監(jiān)理工作報告word版(編輯修改稿)
2025-09-10 21:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Ⅰ序→Ⅱ序→Ⅲ序，第2 排帷幕Ⅰ序→Ⅱ序→Ⅲ序→帷幕檢查孔及物探灌后測試→封孔及封孔檢查→資料整編→質(zhì)量評定。4施工工序“放孔位→鉆孔→洗孔→裂隙沖洗→壓水→灌漿→鑄孔口管→鉆孔→洗孔→壓水→灌漿，循環(huán)施工至終孔→封孔，抬動觀測同步進(jìn)行，測斜由于都是鉛垂孔，只在開孔，鑄孔口管及終孔時進(jìn)行。5鉆孔：：鉆孔應(yīng)按設(shè)計圖紙統(tǒng)一編號、放樣，開孔孔位偏差不得大于177。10cm（施工圖有規(guī)定時按圖執(zhí)行），實際孔位、孔深、孔斜、孔口高程和廊道底板高程予以測量、記錄。： 帷幕灌漿鉆孔按孔排、序施工，未經(jīng)同意，不得擅自開孔。相鄰孔的施工按要求控制，并實行開孔簽證制度。：灌漿孔深按設(shè)計要求分段的原則及設(shè)計的帷幕底線和監(jiān)理核定的孔深，并在任務(wù)通知書中明確和遵照執(zhí)行。：為保證孔向準(zhǔn)確，孔斜值控制在允許范圍內(nèi)，開孔時鉆機要安裝平穩(wěn)，固定牢固。立軸垂直，第1段灌后，在鑲孔口管時，用羅盤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。終孔段進(jìn)行全孔測斜，監(jiān)理旁站見證并現(xiàn)場簽證。測斜儀在使用前現(xiàn)場校驗。6洗孔、裂隙沖洗和壓水：：所有帷幕孔均進(jìn)行鉆孔沖洗，具體方法為：每段鉆孔結(jié)束后，立即用大流量水流將孔內(nèi)巖粉等雜物沖出，直至回水澄清后延續(xù)10min結(jié)束，并測量、記錄沖洗后鉆孔孔深。鉆孔沖洗后孔底殘留物厚度不得大于20cm。若鉆孔沖洗無回失水，則沖洗30min后結(jié)束。：銜接帷幕孔兩段鉆孔沖洗結(jié)束后進(jìn)行裂隙沖洗。帷幕孔第一段(接觸段)鉆孔沖洗結(jié)束后灌前進(jìn)行了裂隙沖洗，其余灌段不進(jìn)行裂隙沖洗。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa時；用壓力水脈動沖洗，直至回水澄清后10min 為止，且總的沖洗時間單孔不少于30min，同時進(jìn)行抬動變形觀測（本部位無串孔現(xiàn)象）。當(dāng)鄰近的灌漿孔正在灌漿或灌漿結(jié)束不足24h時，不準(zhǔn)進(jìn)行裂隙沖洗；同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時間間隔超過24h，灌前重新進(jìn)行裂隙沖洗。：先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔均分段進(jìn)行單點壓水，灌漿孔只進(jìn)行灌前的簡易壓水。壓水試驗分段段長均與同孔或同部位相鄰帷幕灌漿孔分段段長一致。各孔段單點壓水和簡易壓水的壓力按設(shè)計要求控制，壓水記錄，監(jiān)理和質(zhì)檢現(xiàn)場簽證。7灌漿：帷幕灌漿為孔口封閉、自上而下、孔內(nèi)循環(huán)的灌漿工藝，僅第一段與銜接帷幕一樣，采用孔內(nèi)阻塞、自上而下、孔內(nèi)循環(huán)的常規(guī)灌漿法。用 孔內(nèi)循環(huán)灌漿，射漿管管口距孔底不得大于50cm，第一段在灌漿結(jié)束后待凝24h。用孔口封閉法灌漿，第一段在埋設(shè)孔口管后待凝不少于3d。，在施工過程中，嚴(yán)格按這些要求控制。灌漿水泥進(jìn)場實行現(xiàn)場簽證制度，灌漿水泥細(xì)度要求通過80mm方孔篩篩余量小于5%。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥。制漿全部采用高速制漿機集中制將，均滿足供漿量。：各灌漿孔段灌漿壓力嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和設(shè)計要求控制，灌漿在正常情況下盡快達(dá)到設(shè)計壓力，對注入率較大或易于抬動部位，采用分級升壓或間歇升壓法灌注，使灌漿壓力與注入率相適應(yīng)。施工過程中，對壓力表、壓力傳感器、記錄儀三者關(guān)系校核，控制在允許的范圍內(nèi)。
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