【文章內(nèi)容簡介】 書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。進(jìn)場時按爐罐（批）號及直徑（d）分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋加工制作前根據(jù)工程施工詳圖按不同的構(gòu)件提出配料單，作為鋼筋加工的依據(jù)。加工后，鋼筋的允許偏差不得超過《水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》J100532000的規(guī)定值。鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其長度的1%。成盤的鋼筋或扭曲的鋼筋均矯直后使用。鋼筋的切割、彎曲遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的接頭采用閃光對焊，當(dāng)不能進(jìn)行閃光對焊時，采用電弧焊（搭接焊、幫條焊等）。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)浮銹、漆污、油漬等清除干凈，直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭。但軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸符合施工詳圖的規(guī)定。在已架設(shè)好的鋼筋工作中，不再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)。為了保證砼保護(hù)層的厚度，在模板與鋼筋之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊相互錯開，分散布置。底板鋼筋上下兩層之間利用鋼筋馬鐙進(jìn)行固定。鋼筋架設(shè)完畢后需經(jīng)檢查，并符合施工要求。報(bào)現(xiàn)場工程師再檢，工程師簽字同意之后，方可進(jìn)行砼澆搗。（4）底板砼砼采用商品砼。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車。砼的運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中注意不能產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和失水。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼，保證塌落度符合規(guī)定。砼的澆筑在澆筑混凝土前，詳細(xì)檢查澆搗倉、模板、鋼筋、構(gòu)件、鋼筋保護(hù)層、墊塊、止水設(shè)施和有關(guān)其它澆筑準(zhǔn)備工作等，按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄。在做到“三檢”之后通知工程師檢查，經(jīng)工程師同意后方可開始澆筑工作。砼的振搗 澆筑混凝土使用插入式振搗器，搗實(shí)到可能的最大密實(shí)程度，但避免過度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)，后徐徐提出，不留空洞。振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸碰鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓陂g，如果發(fā)生表面泌水較多，及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑過程中，隨時檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理。檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動，及時校正。同時，及時清除粘附在模板、鋼筋面的灰漿。頂層混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。砼高程符合施工詳圖的規(guī)定。混凝土表面的所有缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的混凝土缺陷在拆模后24小時內(nèi)完成修補(bǔ)。任何蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，及時通知工程師，取得工程師同意后方可進(jìn)行處理，并需有詳細(xì)的記載。修補(bǔ)時，預(yù)先清除干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補(bǔ)修飾。填補(bǔ)部分加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，或用薄模覆蓋密封，避免水氣蒸發(fā)，致使砼表面產(chǎn)生龜裂。并使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，沒有收縮縫。混凝土澆筑成型后的偏差及平整度等滿足《水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》J100532000規(guī)定。砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時，就采用灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷帘砻嬉话阍跐仓?2～18小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)。早期混凝土表面采用能經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行覆蓋（如麻袋、草包），避免太陽光曝曬。待砼強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可拆模，拆模時注意不準(zhǔn)損壞砼表面及棱角。（5）施工縫處理防汛墻澆筑分兩階段施工，而混凝土澆筑保持連續(xù)性，底板按規(guī)定設(shè)置施工縫。混凝土施工縫的處理遵守下列規(guī)定：工作縫的位置和形式在無害于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的原則下設(shè)置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫，底板與墻身施工縫留在底板以上50cm，縫中留凹口，結(jié)合面鑿毛，清除浮漿，沖洗干凈。施工準(zhǔn)備→測量放線→表土清除→路基整形→碾壓、養(yǎng)生→15cm碎石墊層填筑→鋪設(shè)側(cè)平石→鋪設(shè)C3砼路面。在路基施工前，首先認(rèn)真做好測量放樣、清理現(xiàn)場、場地排水等準(zhǔn)備工作。（1）施工放樣為了確保施工符合設(shè)計(jì)要求，在開工之前認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等，以保證施工順利進(jìn)行和保證施工質(zhì)量。（2）清理現(xiàn)場施工前必須清除施工現(xiàn)場內(nèi)的所有有礙施工的障礙物。根據(jù)施工實(shí)際情況，可以分期分段進(jìn)行場地清除工作。（3）場地排水(包括土路基施工的臨時排水)施工場地積水需要及時排除，為路基順利施工提供良好的作業(yè)條件，因此，在清理場地的同時，在工程范圍的兩側(cè)開挖明溝及排砌部分臨時排水管，將水引入到附近的涵養(yǎng)林或農(nóng)田。當(dāng)土路基形成路槽式，及時采取在人行道路肩上每隔1520m開挖橫溝措施，與兩側(cè)邊溝或農(nóng)田接通，以利雨水排泄，橫溝尺寸為4040cm。碎石墊層施工前對土路基進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格并取得監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意后，方能進(jìn)行碎石墊層施工。碎石材料應(yīng)有一定級配，符合要求，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差范圍見下表：序號項(xiàng)目允許偏差（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）備注1標(biāo)高177。20mm100米四個斷面2厚度10mm+20mm100米四個斷面3平整度20mm/3m每個斷面3尺4壓實(shí)度≥灌砂法檢測，頻率為4處/100m5外觀表面平整、堅(jiān)實(shí)、無粗、細(xì)粒局部集中現(xiàn)象，輪跡深度不得大于5mm選料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，按需分堆在路槽內(nèi)，攤鋪適用機(jī)械配合人工進(jìn)行。攤鋪的碎石應(yīng)無明顯粒料分離現(xiàn)象。攤鋪厚度為15cm，~。碎石墊層采用平地機(jī)攤鋪，自路邊向路中進(jìn)行。碎石墊層壓實(shí)達(dá)到質(zhì)量要求，并進(jìn)行連續(xù)鋪筑，限制交通，由專人保養(yǎng)和整平。攤鋪后的礫石砂無明顯粗細(xì)骨料分離現(xiàn)象。采用小型雙輪壓路機(jī)壓實(shí)，由路邊向路中進(jìn)行，輪跡需重疊30cm。碟壓速度為30m/min，輪跡深度不得大于5mm。攤鋪寬度應(yīng)大于設(shè)計(jì)路面寬度。側(cè)石的規(guī)格及來源：120mm300mm1000mm，為預(yù)制砼，從市場訂購所得。側(cè)石安砌（1）應(yīng)在路基完成后進(jìn)行安裝放樣，控制標(biāo)高和方向，準(zhǔn)確地放線釘樁，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可安砌；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)制塊下面首先鋪一層10～；采用人工鋪設(shè)、砌筑的方法，確保鋪設(shè)部位水泥沙漿均勻，無遺漏現(xiàn)象；預(yù)制塊與預(yù)制塊之間用砂漿勾縫；（3）砌筑后應(yīng)用濕法保養(yǎng)14天。測量放樣：首先測量放樣出中心樁、水準(zhǔn)樁、脹縫、曲線起訖點(diǎn)等控制點(diǎn)線，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁，以復(fù)核砼分塊線。模板安裝：砼面板側(cè)模采用10mm厚鋼板加工成槽形模板，對于彎曲段加工異形鋼模。模板每1m間隔處用L505角鋼加工的三角架支撐，支架用Φ20插筋作為地樁頂緊。砼料拌合、運(yùn)輸：水泥砼采商品砼。施工前，委托專業(yè)廠家供應(yīng)。砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，卸料采用縱向后退方式供料。攤鋪與振搗：三輥軸機(jī)組攤鋪施工，由砼攪拌運(yùn)輸車配合攤鋪機(jī)組聯(lián)合作業(yè)，采取整幅或分幅攤鋪，輔助配備小型機(jī)具（如排式振搗機(jī)、切縫機(jī)等）進(jìn)行路面施工。砼混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，倒入已安裝好的模槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。砼的卸料由專人指揮車輛均勻卸料，布料速度與攤鋪速度相適。表面修整：砼表面要進(jìn)行整平，使砼表面達(dá)到要求的橫坡度和平整度。三輥軸整平機(jī)分段整平，每段20～30m，振實(shí)料位高于模板頂面5～20mm，振搗振實(shí)與三輥軸振平之間的時間間隔不超過15min。在一個分段內(nèi)，采用前進(jìn)振動、后退靜滾的方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)經(jīng)試驗(yàn)試鋪確定。滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平直至平整度符合要求，拉毛或壓毛。養(yǎng)生：路面砼澆筑完成后注意進(jìn)行灑水濕養(yǎng)，并用草袋覆蓋，每天灑水4～6次，養(yǎng)護(hù)14天。養(yǎng)生期間和填縫前，禁止車輛通行，當(dāng)需提前開放交通時，砼板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。砌縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，確定好縫深、寬。切割時必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。灌縫在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊水泥混凝土路面施工。6主要機(jī)械、材料和人員配置計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量產(chǎn)地現(xiàn)在位置進(jìn)場時間1挖掘機(jī)1m34臺日本上海2012年5月2推土機(jī)T11502臺上海上海2012年5月3柴油打樁機(jī)2臺江蘇上海2012年5月4鉆孔機(jī)GPS152臺南通上海2012年5月5自卸車810t5臺長春上海2012年5月6鋼筋切斷機(jī)40W2臺上海上海2012年5月7鋼筋圓弧機(jī)40W2臺上海上海2012年5月8蛙式打夯機(jī)11w6臺江蘇上海2012年5月9小型壓路機(jī)1臺上海上海2012年5月10柴油發(fā)電機(jī)120kw3臺濰坊上海2012年5月11柴油發(fā)電機(jī)50kw2臺濰坊上海2012年5月12清水泵10臺上海上海2012年5月13振搗器30～70型8臺上海上海2012年5月14電焊機(jī)4臺上海上海2012年5月15勞動車30輛上海上海2012年5月16木工圓鋸機(jī)3臺上海上海2012年5月17全站儀2”1臺日本上海2012年5月18經(jīng)緯儀2”2臺蘇州上海2012年5月19水準(zhǔn)儀2mm4臺蘇州上海2012年5月20鋼尺50m6把上海上海2012年5月（1）按施工進(jìn)度計(jì)劃安排各種機(jī)械設(shè)備的使用時間，并做好主要機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃。（2）選擇機(jī)械設(shè)備性能好、工作效率高的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，周密考慮各機(jī)械設(shè)備的布置關(guān)系，滿足施工現(xiàn)場作業(yè)需求。（3）因本工程較大，所使用的機(jī)械設(shè)備較多，故我公司根根據(jù)目前現(xiàn)有情況，考慮將新購買一批