基于力控組態(tài)軟件的鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)設計報告(編輯修改稿)
2024-09-10 11:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 溫度分別隨鍋爐水位增減情況的不同而有不同的增減量變化。系統(tǒng)的啟停則由仿真PLC的狀態(tài)寄存器，即點“run”進行控制，當啟動按鈕“run”顯示綠色時，系統(tǒng)開始運行；當顯示紅色時，鍋爐液位、爐膛壓力和鍋爐溫度復位到初始設定值。系統(tǒng)報警時，對應的報警燈會閃爍紅色。溫度過高時，加熱設備停止加熱，其中是否加熱有動畫連接實現(xiàn)，加熱時加熱設備一直閃爍，否則停止閃爍。鍋爐設備是一個復雜的控制對象，主要的輸入變量是負荷、鍋爐給水、燃料量、減溫水、送風和引風等；主要的輸出變量是汽包水位、蒸汽壓力、爐膛負壓、過?？諝獾取Ｒ蜉斎胱兞颗c輸出變量相互關聯(lián)，如果蒸汽負荷發(fā)生變化，必將會引起汽包水位、蒸汽壓力和過熱蒸汽溫度等變化，因此鍋爐是一個多輸入、多輸出且相互關聯(lián)的控制對象。鍋爐對象簡圖，如圖1所示。由于條件限制及能力有限，本控制系統(tǒng)將主要控制三個變量：鍋爐水位、爐內(nèi)溫度、爐膛壓力。在本控制系統(tǒng)的圖形界面上具備報警通知及確認、報表組態(tài)及打印、歷史數(shù)據(jù)查詢與顯示等功能。各種報警、報表、趨勢都是動畫連接的對象，其數(shù)據(jù)源都可以通過組態(tài)來指定。每個畫面的內(nèi)容可以根據(jù)實際情況靈活設計。鍋爐設備給水量減溫水燃料量送風量引風量水位蒸汽溫度蒸汽壓力過?？諝鉅t膛負壓負荷圖1 鍋爐對象簡圖基于力控PCAuto組態(tài)軟件的設計與實現(xiàn)主要包括以下幾個步驟：畫面創(chuàng)建、動畫連接、I/O設備設置、創(chuàng)建實時數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)連接。① 畫面創(chuàng)建根據(jù)本系統(tǒng)的特點，設計了鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)主界面，數(shù)據(jù)的采集、保存及查詢界面，報警信息，溫控曲線四個界面。主界面如圖2所示，主要包括了系統(tǒng)開關，鍋爐精靈，壓力、溫度的精靈，報警燈，加熱設備和一些控制閥門。圖2 鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)主界面數(shù)據(jù)的采集、保存及查詢界面如圖3所示，說明了系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)信息，及相關歷史數(shù)據(jù)的查詢。主要包含趨勢曲線和歷史報表?！皻v史報表”工具可以方便的實現(xiàn)報表打印功能。圖3 數(shù)據(jù)的采集、保存及查詢界面報警信息界面如圖4所示，由報警組態(tài)及相關報警設置來完成系統(tǒng)的報警任務。圖4 報警信息界面 溫控曲線界面如圖5所示，主要有溫控曲線組件完成，便于更好的實現(xiàn)鍋爐內(nèi)溫度的控制與觀測。圖5 溫控曲線界面② 動畫連接動畫連接是指畫面中圖形對象與變量或表達式的對應關系。建立了連接后，在監(jiān)控系統(tǒng)運行時，根據(jù)變量或表達式的數(shù)據(jù)變化，圖形對象改變顏色，大小等外觀，文本會進行動態(tài)刷新。這樣就將現(xiàn)場真實的數(shù)據(jù)放映到計算機的監(jiān)控畫面中，從而達到監(jiān)控的目的。此控制系統(tǒng)中分別對開關精靈、報警燈、界面切換、加熱設備等進行了相關的動畫連接。從而可以動態(tài)的實現(xiàn)系統(tǒng)的良好控制。具體實現(xiàn)方法如圖6中各圖所示。
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1