【文章內(nèi)容簡介】 陽電池封裝與戶外使用均獲得相當(dāng)滿意的效果。 固化后的 EVA 能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料 TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。 EVA TPT （聚氟乙烯復(fù)合膜），用在組件背面，作為背面保護封裝材料。 TPT必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響 EVA的粘接強度。 太陽電池的背面覆蓋物氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當(dāng)然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。 增強組件的抗?jié)B性。 對于白色背板 TPT，還有一種效果就是對入射到組件內(nèi)部的光進行散射，提高組件吸收光的效率。 背板（ TPT） 因為鋼化玻璃的邊和角是脆弱的，為了保護組件，也是為了便于安裝，組件需要邊框。我們公司采用的是鋁合金邊框。 我司采用的鋁型材邊框常見的型號有 23， 30， 35，50的型材。 鋁合金邊框 密封膠主要用作太陽能光伏組件鋁框的密封及接線盒與 TPT/TPE 背膜的粘接密封。 常用密封膠的使用工藝如下： 清潔表面：將被粘或被涂覆物表面清理干凈，并除去銹跡、灰塵和油污等。 施膠：削開膠管蓋帽，將膠液擠到已清理干凈的表面 ,使之分布均勻 ,將被粘面合攏固定。 固化：將被粘好或密封好的部件置于空氣中讓其自然固化。 密封膠 組件電池的正，負極從 TPT引出后需要一個專門的電氣盒來實現(xiàn)與負載的連接運行，這個電氣盒我們稱之為接線盒。常有的接線盒有 GZX0502,GZX0503,GZX0602等。 接線盒的作用： ，不方便與負載之間的電氣連接，需要將電極焊接或卡接在成型的便于使用的電接口上。 ，這時需涂硅膠彌補，接線盒同時起到了增加連接強度，美觀的作用。 ，避免了電極與外界直接接觸老化。 接線盒 組件中電池的串并聯(lián)的電氣連接是通過鍍錫銅帶來連接的。 對鍍錫銅帶的要求： 鍍錫銅帶 太陽電池組件類型 ? 太陽電池組件種類繁多，根據(jù)太陽電池片的類型可分為：單晶硅組件、多晶硅組件、砷化鎵組件、非晶硅薄膜電池組件等等，其中晶體硅（包括單晶硅與多晶硅）電池組件約占市場的 90％以上。 ? 封裝材料與工藝也不盡相同，主要分為：環(huán)氧樹脂膠封、層壓封裝、硅膠封裝等。 ? 目前用得最多的是真空層壓封裝方式，因為這種封裝方式適宜于大面積電池片的工業(yè)化封裝。 ? 同類太陽電池組件根據(jù)峰值功率、額定電壓又可以分為不同型號。 ? 單個組件的功率從幾分之一瓦到幾百瓦，電壓從零點幾伏到幾十伏甚至幾百伏不等。 42 ?工藝流程圖 單焊 串焊 疊層 層壓 裝框 清洗 電池片分選 檢查 合格 返修 不合格 檢查 合格 返修 測試 打包 合格 返修 不合格 裁剪 43 ? 一、準備工作 1. 按要求穿戴好工作服，帽子（長頭發(fā)的必須將頭發(fā)盤在帽 子內(nèi)），手套，口罩，需要接 觸電池片的手指戴好指套，防止手汗、油脂等接觸到電池片表面 2. 整理 、清潔工作臺面，做好工藝衛(wèi)生 3. 進行設(shè)備 (含焊臺）點檢并做好記錄 組件封裝工藝 準備工作 44 ? 一、操作流程 ? EVA從包裝中取出 ? EVA或者背膜擺放到裁剪工作臺上 ? ,如圖 1 ? ，將壓杠壓下，把材料壓緊 ? ? ，如圖 2所示 ? ，如圖 3所示 組件封裝工藝 裁剪 45 ? 二、注意事項 ? 不同背膜、不同的 EVA應(yīng)分類放置 ? 有正反面的需注意正反面，材料正反面應(yīng)一致 ? EVA裁剪完成后 24小時內(nèi)必需用完，沒用完的 EVA必需密封避光保存 ? 背板裁剪好后必需水平鋪放， 堆放在防塵容器內(nèi)，放置整齊 組件封裝工藝 裁剪 46 ? 一、操作流程 ? 根據(jù)生產(chǎn)計劃要求，工段長將電池片分發(fā)給組員，并做好相關(guān)記錄 ? 將電池片豎放在桌面上，并擺放整齊，如圖 1所示 ? 組員將拿到的電池片包裝上劃開，將電池片從包裝中取出，如圖 2 ? 按照電池片分選標準查看電池片，并清點電池片數(shù)圖 3所示 ? 數(shù)完后，查看 72片電池片四周，確認無 V字型缺口，如圖 4 ? 將選好的電池片放入專用容器內(nèi)，并且柵線按同一方向搬放 ? 按要求填寫流程卡，將流程卡和對應(yīng)的組件放在一起，如圖 5 。 ? 將選好的組件搬放到放置處。 組件封裝工藝 分選 47 ? 二、注意事項 ? 每組電池片只能有一張流程卡，流程卡不允許疊放在一起 ? 不可用的電池片按功率、等級分類放置 ? 裂片按不同功率、等級分類放置，并寫明數(shù)量 ? 缺片或者多片需在相關(guān)表上記錄并需品管確認 ? 不同功率的電池片不允許混用， 一個盒子內(nèi)只放一種功率 ? 不同批次的組件分批次放置 ? 不同訂單的組件需要注意區(qū)分流程卡，不得混用 ? 注意電池片與流程卡上填寫功率和轉(zhuǎn)換效率必須相一致 組件封裝工藝 分選 48 組件封裝工藝 分選實例 一 、 崩邊 49 組件封裝工藝 分選實例 二 、 缺邊 50 組件封裝工藝 分選實例 三 、 V型角 51 組件封裝工藝 分選實例 四 、 斷柵線 52 組件封裝工藝 分選實例 五 、 色差 53 ? 一、操作流程 ? 浸泡焊帶 3~5分鐘如圖 1 ? 將浸泡好的焊帶取出，放在濾盤上吹干 ? 取電池片放置在加熱板上如圖 2 ? 取焊帶放在電池片正面（負極）上并開始焊接，一次放兩根如圖 3所示 ? 重復(fù) ，依次將電池片焊好 ? 將焊好的電池片放在一起， 72片分兩疊擺放，如圖 4所示 ? 待整個組件焊好后，確認組件合格后，按要求填寫流程卡 ? 每一組件數(shù)量附上流程卡，流至下道工序 組件封裝工藝 單焊 54 ? 二、注意事項 ? 焊帶浸泡時間應(yīng)控制好，每次取完，單片焊接時間不得超過 5s ? 注意盛放助焊劑的容器應(yīng)注意蓋好 ? 保持加熱板，桌面的潔凈，無助焊劑殘留 ? 焊帶上助焊劑要基本干燥，不