【文章內(nèi)容簡介】 打口，將鋼絲置于缺口內(nèi)。如安裝工作需要，可隨時拆去軸線。軸線鋼絲支承點區(qū)內(nèi)，只能有一個缺口，留下明顯的刃。軸線鋼絲二端的重物要足夠重，足以拉緊，無下垂。施工階段經(jīng)常檢查軸線是否牢固。用水平尺和經(jīng)緯儀進(jìn)行光學(xué)測量效果很好。旋轉(zhuǎn)件應(yīng)優(yōu)先考慮使用搖臂和測距離的包絡(luò)測量。測量數(shù)據(jù)表應(yīng)一直保存到保證結(jié)束。、基礎(chǔ)圖、管道表、機械和輔助設(shè)備的零件表、設(shè)備機組圖和各單體設(shè)備詳圖。 在機器就位前把墊片放在靠近地腳螺栓孔的附近，根據(jù)圖中所示找平全部墊片。接著在每一墊位堆上放置大約1～。此項工作要求特別小心。最底層的墊片支在混凝土上是否得當(dāng)具有同等重要性。如必要，對此點混凝土作些修整，以提供一個合適的承載面積。機器就位后后可立即緊固，進(jìn)行找正對中。 用精密的帶頂裝熒光屏測距離的水平儀先測量機器，檢查對中。此時，建議用下面的內(nèi)容作為機器上的測量點：，確保相對于設(shè)備軸線的最大精度和最終機器位置。（如沒有注明公差，當(dāng)機械設(shè)備對中時，按下述公差值測量）：⑴ 相對于另一個軸線的軸線公差=177。⑵ 酒精水平儀精度的最大公差= 177。（此點適用于底板、減速機、柱座）。⑶ 最大高度公差=177。⑷ 基本公差 10 m和10 m以下=177。 ； 10 m～30 m=177。安裝主要設(shè)備基準(zhǔn)：車間地平面標(biāo)高： 177。； BD1,BD2,F1軋機區(qū)輥面標(biāo)高：+800mm F2軋機軋制中心線標(biāo)高：+950mm：設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，達(dá)到設(shè)備安裝條件后，土建施工單位進(jìn)行工序交接并填寫專業(yè)工序交接單。復(fù)測內(nèi)容包括：設(shè)備基礎(chǔ)中心線；設(shè)備基礎(chǔ)面標(biāo)高；設(shè)備基礎(chǔ)面水平度；預(yù)埋件、預(yù)留件、預(yù)留孔位置（包括：中心線、標(biāo)高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允許偏差參見《冶金設(shè)備安裝技術(shù)要求及驗收規(guī)范》。其中主要有如下幾點：設(shè)備基礎(chǔ)中心線允許偏差177。10MM；設(shè)備基礎(chǔ)面標(biāo)高允許偏差020MM；基礎(chǔ)表面水平度不大于1/100，最大不超過50MM；預(yù)埋件、預(yù)留件、預(yù)留孔中心線允許偏差177。5MM；預(yù)埋件、預(yù)留件、預(yù)留孔水平度、垂直度允許誤差為0；預(yù)埋件、預(yù)留件標(biāo)高允許誤差為177。5MM；預(yù)留孔深度允許偏差020MM?；A(chǔ)復(fù)測，中心線采用拉鋼線、用鋼出尺測量；標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢測。：①，為了方便設(shè)備安裝，保證設(shè)備安裝質(zhì)量，安裝各列軋機、加熱爐區(qū)域及其他附屬設(shè)備區(qū)域都要布置相應(yīng)的中心標(biāo)板和標(biāo)高點，設(shè)備安裝的中心線是軋機機列中心線，其它設(shè)備的安裝中心線的布置都以此線為基準(zhǔn)。軋機的中心線要與加熱爐出爐輥道的中心線一致。所有中心標(biāo)高與全廠統(tǒng)一布置。并設(shè)立永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點。安裝需要的臨時基準(zhǔn)線和臨時基準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點作出，并做好編號。②中心板、標(biāo)高板埋設(shè)，其頂面低于地面并加蓋進(jìn)行保護。防止被損壞。它的埋設(shè)應(yīng)牢固盡量與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相連。：由于設(shè)備較重、負(fù)載大、振動厲害，所有墊鐵均采用座漿法放置。施工方法: ①在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑,座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大60～80mm，坑深度應(yīng)比基礎(chǔ)表低30mm以，座漿厚度不應(yīng)小于50mm。② 清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土約30min，除盡坑內(nèi)積水，坑骨不得沾有油污。在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿的水灰比宜為2～:1。③ 隨即將攪拌好的坐漿料灌入坑內(nèi)，灌筑時應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為40～50mm，連續(xù)搗至到漿浮表層，坐漿料表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。④ 當(dāng)坐漿料表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測定標(biāo)高。墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為177。，墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓，用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊。⑤ 墊鐵標(biāo)高測定后，應(yīng)拍實四周坐漿料，其表面應(yīng)低于墊鐵面2～5mm，坐漿料初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。座漿料凝固至達(dá)到強度的時間為24小時。⑥；墊鐵上表面標(biāo)高誤差要求為177。 mm；墊鐵與座漿水泥接觸面應(yīng)大于80%。分別用方水平、水準(zhǔn)儀與小錘敲擊聽聲法檢查。墊鐵與設(shè)備、 mm塞尺檢查，塞入深度不得超過墊鐵寬度的1/4，且連續(xù)長度不超過50 mm。、機架安裝：軋機底座是整臺軋機的基礎(chǔ)，它的安裝質(zhì)量直接影響軋機牌坊的安裝質(zhì)量，也就是整臺軋機的質(zhì)量。由于底座的上面與內(nèi)側(cè)面是它的工作面（圖九），因此安裝時以軋機底座的上平面及內(nèi)側(cè)面為第一基準(zhǔn)。，檢查基礎(chǔ)，確定基礎(chǔ)上沿和機器下沿間的差值。，鋼支架置于底板下。這些支架是底板的支撐，應(yīng)將它們就位、找平，精度很高。完成此工作并記錄對中找平結(jié)果后，這些支架可以灌漿了。，底板首先就位。在鋼支架上加一個薄墊片（≤10mm）根據(jù)操平厚度修磨，這樣便可獲得精密的底板標(biāo)高。，可將地腳螺栓擰緊。地腳螺栓須用重型撞擊扳手或吊車懸下的撞頭將其擰緊。，此點應(yīng)記錄在尺寸表內(nèi)，只有經(jīng)現(xiàn)場管理人員批準(zhǔn)后，才能將底板灌漿。 機架安裝后，須對中、固定。用搖臂和測距器進(jìn)行對中按縱軸固定在牌坊的窗口內(nèi)。對中的精度應(yīng)記錄在尺寸表上。 軋機底板在安裝前應(yīng)檢查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符圖。，標(biāo)高以底板上表面為準(zhǔn)。軋機兩底板上表面應(yīng)在同一水平面內(nèi)。 機架在底板上安裝之后，其與底板的接觸面，在水平和垂直方向上沿周長的75%，塞入深度小于100mm。 軋機機架中心線的檢查，應(yīng)以機架窗口中心線為基準(zhǔn)。 機架兩片牌坊窗口中心線應(yīng)在同一鉛垂平面內(nèi)。 。 。 機架安裝后，機架與橫梁接觸面積應(yīng)大于80%。 測量兩底板對機組中心線和軋機中心線的偏移量。a1a2≤ a3a4≤b1b2≤ c1c2≤ 安裝軋機時。安裝軋輥時，必須使用換輥機按換輥程序進(jìn)行在設(shè)備安裝前，首先要劃出輥道的中心線，在適當(dāng)位置