福建金東礦業(yè)股份有限公司礦產資源節(jié)約與綜合利用先進技術介紹(編輯修改稿)
2024-09-07 07:44 本頁面
【文章內容簡介】 黃鐵礦極易氧化，在磨礦和浮選過程中，易與礦漿中的氧氣反應，使得礦漿的氧含量偏低，給方鉛礦、閃鋅礦的浮選帶來困難。就上述幾個特征而言，本試樣屬復雜的、難處理的多金屬硫化礦。由于不同礦物嵌布粒度、天然可浮性、所需的浮選條件（細度、pH值、藥劑制度）差異很大，且所得的精礦質量對雜質要求又較嚴，因此，在流程結構、藥劑制度的選擇上往往不能同時兼顧所有回收對象的要求。一般以某一主金屬為主，在確保主金屬精礦質量和回收率的前提下，盡量考慮其它金屬的綜合回收，所采用的工藝應易于工業(yè)化生產，便于操作管理，同時還要考慮在礦石性質變化（波動）情況下流程的適應性和靈活性。從試樣多元素分析結果可知，金東礦業(yè)公司復雜多金屬礦最具經濟價值的是鋅，其次是鉛，再次是銀和銅，因此在制定選礦試驗方案時首先保證鋅、鉛的回收。選礦試驗研究丁家山鉛鋅礦在發(fā)展的過程中不斷的自我開拓、自我提升，在對該礦區(qū)進行詳細的地質勘查基礎上，對早期殘留低品位礦進行了有效回收；同時隨著所處理礦石鉛鋅品位逐年降低、礦石中黃鐵礦（雌黃鐵礦）含量逐漸升高，如何提高鉛鋅銀的回收率以及綜合回收硫鐵成為礦山提高經濟效益實現綠色礦山要求的重要組成部分。為此根據復雜鉛鋅礦的性質和選廠現場生產特點，結合原生電位調控浮選技術，采取優(yōu)先選鉛方案。優(yōu)先選鉛方案中，要實現鉛和銀的有效回收主要須解決兩個問題：一是對閃鋅礦的抑制、二是對磁黃鐵礦的抑制；要實現鋅的有效回收主要解決對磁黃鐵礦的抑制；而對于磁黃鐵礦、黃鐵礦的硫化鐵礦物的回收，主要在于其活化的效果；而對于磁鐵礦等磁性礦物的回收主要需考慮的是各種礦物嵌布粒度以及磁性強弱。經北京有色金屬研究院詳盡的研究，選礦工藝流程制定如下：圖1 原生電位調控浮選技術綜合回收鉛鋅銀工藝流程圖2 浮選鉛鋅銀尾礦綜合回收硫鐵工藝流程 根據丁家山礦區(qū)現有較低品位多金屬礦物的組成特點經大量實驗室試驗，并結合工業(yè)試驗成果，確定了通過原生電位調控浮選技術綜合提高鉛鋅銀的回收率、同時通過流程改進對礦石中的硫化鐵礦物和磁鐵礦分別回收，并在此基礎上對原梅仙選廠進行技術改造。改造完成后，通過調節(jié)原生電位、礦漿pH值、藥劑的添加可有效的實現高硫難選鉛鋅銀多金屬礦中有價金屬的綜合回收，鉛回收率由85%提高到87%、銀的回收率由66%提高到76%、鋅由原來的92%提高到94%、同時硫化鐵礦物回收率達到87%、磁鐵礦回收率為71%，選別指標理想。（四）適用范圍及應用實例原生電位調控浮選技術及相應的綜合回收選礦流程適用于處理各種復雜多金屬難處理硫化礦，分別在青海西部礦業(yè)錫鐵山鉛鋅礦、南京棲霞山鉛鋅礦得到了推廣應用。（五）推廣前景在我國幾十年經濟高速發(fā)展的大背景下，礦產資源大規(guī)模開發(fā)，并逐漸呈現貧、細、雜趨勢，為切實有效的保障國家發(fā)展所需的礦產資源量，開發(fā)新的技術、工藝和設備來處理復雜礦石已刻不容緩。硫化礦作為一種重要資源類型，是有色金屬冶煉的主要礦物來源，而該技術及其理論可指導復雜多金屬難分離硫化礦礦山實際生產，特別是在含貴金屬銅鉛鋅硫鐵的各種類型礦山，該技術不僅可大幅度提高貴金屬銅鉛鋅等主金屬的回收率，同時應用相關技術或優(yōu)化選礦工藝流程還可切實有效的回收硫化鐵礦物、磁性鐵礦物以及其他無機礦物。42二、 基于ZERO系統(tǒng)的古河中性絮凝劑選礦廢水處理技術（一）基本原理受污染的水浮游微粒子的表面帶負電荷，受污粒子相互排斥分散，懸浮在水中。該技術通過加入帶正電荷的物質，并使用各種技術使之有效分布于受污水體，并與水中的浮游微粒子結合，使浮游微粒子間的相互排斥的作用力消減，在粒子間的相互引力的作用下凝集并且沉淀（或上?。＃ǘ╆P鍵技術添加的天然礦物質與水中的離子生成聚合物并形成凝集核。凝集核是能否形成強固的絮凝的關鍵。（三）工藝流程選礦廢水經濃密池溢流進入處理系統(tǒng)，入口處設除雜隔柵及流量計，收集流量數據以便后續(xù)處理。處理系統(tǒng)由處理機和沉降區(qū)組成，處理機根據水樣性質以及處理時絮凝生成特點，設置藥劑介入的方式和絮凝生長的紊流環(huán)境，使過程有利于絮凝的快速生成和穩(wěn)定絮凝。處理過的廢水很快進入沉降室。沉降室按絮凝物的比重和數量設計，可以有效的保證絮凝物的分離。保證水質澄清。絮凝物通過設于池底的自吸管在不擾動絮凝物的情況下平穩(wěn)吸入尾礦輸送系統(tǒng)。清水返回選礦廠循環(huán)使用。（四）金東公司廢水凈化處理工藝情況介紹金東公司廢水凈化系統(tǒng)日處理廢水能力為7000噸，選用日本Jamp。C株式會社的古河中性絮凝劑廢水處理工藝和ZERO處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的工藝流程：選礦廢水經濃密池溢流進入處理系統(tǒng)，入口處設除雜隔柵及流量計，收集流量數據以便后續(xù)處理。處理系統(tǒng)由處理機和沉降區(qū)組成，處理機根據水樣性質以及處理時絮凝生成特點，設置藥劑介入的方式和絮凝生長的紊流環(huán)境，使過程有利于絮凝的快速生成和穩(wěn)定絮凝。處理過的廢水很快進入沉降室。沉降室按絮凝物的比重和生成量設計，可以有效的保證絮凝物的分離。保證水質澄清。絮凝物通過設于池底的自吸管在不擾動絮凝物的情況下平穩(wěn)吸入尾礦輸送系統(tǒng)。清水返回選礦廠循環(huán)使用。從經濟效益看與傳統(tǒng)的方案相比，該方案在建設投資、維護成本，電耗、勞動力成本等方面都具有一定的優(yōu)勢。計算方式方案名稱建設投資運行成本藥劑成本維護成本電耗勞動力成本運行費用合計年費用（萬元）傳統(tǒng)方案89中性絮凝方案1163噸費用（元）傳統(tǒng)方案中性絮凝方案年費用比較年節(jié)省（萬元）5（五）技術應用情況該技術是以旅日華人研究者共放鳴博士為首的中國人留日博士高技術人才團隊，借助于日本五大財閥之一的古河集團所屬的株式會社古河技術的設備和技術以及國內大學、科研機關的力量，歷時數年，開發(fā)出了在性能上超過日本同類產品，比日本同類產品更安全的，新一代完全無害，無二次污染，高效廣譜的中性污水處理劑‘古河系列’（也稱古河1號，愛國1號，SS1，EIKOH 1號等），打破了污水處理的常規(guī)，解除了現在使用的污水處理劑對環(huán)境可能存在的隱患，通過對污水的超速處理，使處理設備大大簡化, 土地占用面積大幅減少，并且將污水處理運營成本降低到國內的同等水平甚至更低。（六）推廣前景藥劑以具有吸附能力的天然材料為原
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