橡膠瀝青及混合料設(shè)計施工技術(shù)指南(編輯修改稿)
2024-09-07 02:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定拌和溫度、拌和時間，驗證礦料級配和瀝青用量； 確定攤鋪溫度、攤鋪速度； 確定壓實溫度、壓路機類型、壓實工藝及壓實遍數(shù)； 檢測試驗路段施工質(zhì)量，不符合要求時應(yīng)找出原因，采取糾正措施，重新鋪筑驗路，直到滿足要求為止。 施工準備 基層 橡膠瀝青路面層施工前應(yīng)對基層進行檢查，必面做到干燥、清潔、無污染，基層質(zhì)量不符合要求的不得鋪筑橡膠瀝青路面層。 新建橡膠瀝青路面的基層應(yīng)滿足設(shè)計要求的柔性基層、半鋼性基層、鋼性基層、鋼性基層或混合式基層，并通過基層驗收檢測后方能進行橡膠瀝青路面層的施工。 用舊瀝青路面作為基層時，原路面應(yīng)經(jīng)過必要的補強，修補及整平，并符合設(shè)計規(guī)定的幾何尺寸以及強度和整度要求。 用舊水泥混凝土路面作為基層時，應(yīng)檢查水泥混凝土板并進行必要的處理或修整，接縫處宜采取防止反射裂縫的措施。 攤鋪前在整個路面的基層表面均勻地灑一層乳化瀝青粘層油，～。在攤鋪之前乳化瀝青必須破乳（懸浮的瀝青顆粒從水中分離出來，由暗棕色變成黑色）并將水揮發(fā)掉。普通瀝青也可以做粘層油使用，瀝青黏結(jié)油必須足夠的熱，達到149～176℃。粘層油應(yīng)與面層瀝青同種類，同標號的瀝青經(jīng)乳化或稀釋制成。 橡膠瀝青混合料攤鋪 熱拌橡膠瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面基層上鋪筑橡膠瀝青混合料，宜采用履帶式攤鋪機，在攤鋪前攤鋪機的料斗、刮板、螺旋等受料部位應(yīng)涂刷隔離劑或防粘劑。 橡膠瀝青混合料最小攤鋪溫度應(yīng)根據(jù)鋪筑層厚度，氣溫，風(fēng)速及下臥層表面溫度按表7執(zhí)行。表7 橡膠瀝青混合料最小攤鋪溫度下臥層的表面溫度(℃)相應(yīng)于不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度（℃)50mm50mm10～1516816015～2015815520～2515515025153150 攤鋪厚度和平整度由找平系統(tǒng)（平衡梁或雪橇式）控制，應(yīng)密切注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時及時清除，防止產(chǎn)生拉痕。 橡膠瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)施工程序和拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度按24m/min左右予以調(diào)整選擇。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析，波浪，裂縫，拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。 攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷嚴重時予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。 在路面狹窄部分、平曲線過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程不能采用攤鋪機鋪筑時可用人工鋪筑混合料。人工攤鋪橡膠瀝青混合料應(yīng)符合下列要求： 半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)擋板。 橡膠瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得揚鍬遠甩。鐵鍬等工具宜粘防粘劑或加熱使用。 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴防集料離析。 攤鋪不得中途停頓，并加速碾壓。如因故不能及時碾壓時，應(yīng)立即停止攤鋪，并對已卸下的橡膠瀝青混合料覆蓋。 低溫施工時，每次卸下的混合料應(yīng)覆蓋苫布保溫。 橡膠瀝青混合料壓實 壓實成型后的橡膠瀝青路面應(yīng)符合壓實度及平整度的要求。壓路機最小重量為10噸，橡膠瀝青混合料壓實應(yīng)使用雙鋼輪振動式壓路機，壓路面選型上宜采用帶有高頻率低振幅的雙鋼輪壓路機，并配備能滿足施工需求的壓路機。不宜使用輪胎壓路機。 橡膠瀝青混凝土的壓實厚度不宜超過80mm。壓實過程分為初壓，復(fù)壓和終壓。 壓路機進入施工地段前應(yīng)保證車輪清潔無附著粘結(jié)物。 壓實過程中需要時刻監(jiān)控鋪層的溫度，每車攤鋪時應(yīng)派專人負責(zé)記錄溫度數(shù)據(jù)，達不到攤鋪溫度的橡膠瀝青混合料應(yīng)予以鏟除。 初壓實在溫度降到135℃之前完成。 不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損，壓碎，破壞石料嵌擠。 初壓壓路機要緊跟在攤鋪機后面，保持較短的初壓區(qū)長度，第一遍壓實開始就需打開振動，從外側(cè)向中心碾壓，碾壓按緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進行。確保當(dāng)鋪料足夠熱時振動壓實到95%的壓實度。 碾壓長度一般控制在30～50m之內(nèi)，初壓壓實速度要均勻（建議控制在4km/h）,初壓碾壓遍數(shù)暫定為4遍，根據(jù)設(shè)備情況、溫度和風(fēng)的情況調(diào)整初壓遍數(shù)，初壓后要檢查平整度，有嚴重缺陷時進行修整或返工。當(dāng)鋪料溫度低于121℃時不能再振動壓實。 復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進行，振動壓實，碾壓速度45km/h，碾壓遍數(shù)暫定為4遍。 終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進行，如經(jīng)復(fù)壓后無明顯輪跡時可免去終壓。終壓對于橡膠瀝青的壓實密度增加不大，可使用靜力壓路機或用關(guān)了振動的雙鋼輪振動壓路機碾壓至少2遍或以上，至無明顯輪跡為止。在每次攤鋪過程中終壓一直在進行，碾壓速度36km/h，至無明顯輪跡為止。 碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50℃以下時才能開放交通。 碾壓完成后瀝青路面表面應(yīng)平整，堅實，不得有剝落，掉渣，裂縫，推擠，爛邊等現(xiàn)象。 接縫 縱接縫 當(dāng)采用兩臺攤鋪機成并列梯隊方式進行攤鋪作業(yè)時，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺攤鋪機相距為15m30m。 當(dāng)不得不采用冷接時宜采用平接縫，也可以采用自然接縫。 平接縫：施工時采用檔板或施工后采用切割機切齊可形成平接縫。 自然縫：在施工中自然形成縫，若具有較整齊的邊時可以不切割直接采用，但應(yīng)清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘層油。自然接縫通過試驗段試驗確定施工方法，并嚴格控制搭接材料的數(shù)量。 攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油；攤鋪時，搭
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