火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法(編輯修改稿)
2024-09-07 01:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 60。 A——試樣的受壓面積，cm2； R殘——高溫殘余強度，%。 注：(1)烘干抗壓強度亦作為耐火混凝土標(biāo)號的量度。 (2)高溫殘余強度：不同水泥膠結(jié)劑其值要求不同，如硅酸鹽水泥為≥ 30%；高鋁水泥為≥40%；鋁酸鹽耐火水泥為≥50%。 第三節(jié) 耐 火 度 第39條耐火度是指耐火材料在高溫作用下抵抗熔化的能力。其檢驗方法如 下： (1)高溫爐：能滿足規(guī)定的升溫速率升到試驗溫度，如能達(dá)到1800℃以上的燃 氣爐或電阻爐。 (2)光學(xué)高溫計。 (3)粉磨機具：用于試樣材料細(xì)加工。 (4)試錐成型模具。 (1)試樣取整塊耐火材料制品或在制品的適當(dāng)部位切取，數(shù)量為1～3件；需 制備的試樣為耐火原料時，則取大樣2000g，但不得大于2mm的顆粒級配，同時 應(yīng)將膠結(jié)劑按級配量另行包裝待檢。 (2)粉碎和磨細(xì)大樣，經(jīng)混勻后，用四分法或多點取樣法減縮至10～15g，顆 ，并須用磁鐵除去混入的鐵末等。 (3)用不影響耐火度的有機結(jié)合劑(一般用糊精)調(diào)拌試料粉，再用成型模具制 作截頭三角試錐，放在室內(nèi)自然風(fēng)干。 (1)取風(fēng)干的三角試錐與選定的標(biāo)準(zhǔn)溫錐，同時依次安插固定在耐火圓錐臺 上。 (2)將耐火圓錐臺連同其上的試錐和標(biāo)準(zhǔn)溫錐放到高溫爐均熱區(qū)，在1h左右， 均勻地升溫至比所選用的標(biāo)準(zhǔn)溫錐最低號溫度低100～200℃，然后開始回轉(zhuǎn)耐 火圓錐臺，以每分鐘3～6℃恒定的速率繼續(xù)升溫(相當(dāng)于兩個相鄰順序號數(shù)的標(biāo) 準(zhǔn)溫錐的彎倒時間間隔3～6min)，直至試驗結(jié)束。 (3)當(dāng)任一個試錐的尖端彎倒接觸到圓錐臺時，均需立即觀測標(biāo)準(zhǔn)溫錐的彎倒 程度，至最后一個試錐的尖端彎倒接觸圓錐臺后，便停止試驗。 (1)采用對比的方法觀察試錐與標(biāo)準(zhǔn)溫錐的尖端彎倒情況，若兩者同時彎倒 時，則此標(biāo)準(zhǔn)溫錐的號數(shù)就表示試錐的耐火度。在某些情況下，試錐彎倒程度介 于兩個相鄰的標(biāo)準(zhǔn)溫錐之間，則用這兩個標(biāo)準(zhǔn)溫錐的號數(shù)表示試錐的耐火度。 (2)凡出現(xiàn)任一試錐或標(biāo)準(zhǔn)溫錐彎倒熔化不正?，F(xiàn)象(如：僅有尖端熔化，或下 部比上部熔化強烈，或有碳化發(fā)黑現(xiàn)象等)或者兩個試錐的彎倒偏差大于半號標(biāo)準(zhǔn) 溫錐，應(yīng)一律重做試驗。 (3)耐火度試驗結(jié)果表示符號為“WZ”，即“溫錐”。 (4)同一種試樣的復(fù)驗誤差，不得超過半號溫錐(1/2WZ)。 國內(nèi)外現(xiàn)行的耐火標(biāo)準(zhǔn)溫錐號與溫度對照見附錄四 第四節(jié) 荷 重 軟 化 溫 度 第40條荷重軟化溫度是表示耐火材料及制品對荷重和高溫共同作用下發(fā)生 一定變形量時的溫度。其檢驗按下列規(guī)定進(jìn)行。 (1)加熱爐：碳化硅電阻爐、二硅化鉬電爐等，均需保證爐膛內(nèi)徑不小于 100mm，均溫帶高度不小于80mm，溫差在20℃以內(nèi)。 (2)荷重裝置：用機械裝置，保證垂直加壓力不小于2kgf/cm2。 (3)變形檢測裝置：自動記錄器或百分表。 (4)測溫裝置：光學(xué)高溫計及溫度自動記錄儀。 (1)檢驗試樣為1件，見附錄一。 (2)在與生產(chǎn)工藝相同條件下，制作直徑50177。、高50177。 體試樣，其頂面和底面須研磨平坦、互相平行，并垂直于試樣的主軸線。 (3)耐火制品可直接切取φ5050mm的圓柱體試樣，并加注明。 (1)試樣放入加熱爐內(nèi)均溫帶的中心處。 (2)將加壓棒、墊片和試樣等系統(tǒng)垂直地安裝穩(wěn)當(dāng)后，調(diào)整荷重裝置，施壓2 177。 (3)安裝調(diào)整好變形檢測裝置和測溫裝置。 (4)使加熱爐按規(guī)定的升溫速率(一般5～10℃/min)均勻地升溫，再測定試樣 發(fā)生各種選定變形時的相應(yīng)溫度。 (5)須每隔10min將試驗時間、溫度、變形及其他特征情況記錄一次，備有自 動記錄裝置時亦須記錄其他特征情況。 (1)耐火材料以測定4%～40%的變形溫度作為塑性變形的溫度范圍。當(dāng)試樣 (%)時的相應(yīng)溫度稱為試樣荷重軟化 變形的“始點溫度”；當(dāng)試樣被壓縮到2mm(即壓縮高度的4%)時的相應(yīng)溫度稱為 試樣荷重軟化變形的“終點溫度”，檢驗結(jié)果只取此變形溫度。 (2)檢驗試樣外觀有下列情況者，須重作試驗： ①試樣加熱過程中變形不正常(如呈蘑菇形或梨形)； ②試樣被壓縮成桶形； ③試樣一邊熔化傾斜或出現(xiàn)崩裂。 第五節(jié) 熱 震 穩(wěn) 定 性 第41條耐火材料及其制品耐溫度激劇變化(急冷急熱)的性能稱為熱震穩(wěn)定 性，以試樣在規(guī)定的試驗條件下經(jīng)受冷熱交替變化的次數(shù)作為量度。其檢驗方法 如下： (1)加熱爐：爐溫能達(dá)到1100℃以上，并有自動控溫裝置；爐膛至少能容納一 組三塊試樣同時進(jìn)行試驗。 (2)熱電偶高溫計。 (3)循環(huán)流動水槽：保證出水與進(jìn)水溫差小于30℃。 (1)試樣的檢驗數(shù)量為一組3件，見附錄一。 (2)試樣尺寸規(guī)格為(200～230)mm(100～150)mm(50～100)mm的長方 體，；而對于 耐火磚，則取整塊作試樣。 (1)急熱過程： ①加熱爐升溫至1100℃或850℃后，將試樣入爐。 ②一組試樣同時進(jìn)行試驗，不得迭放。 ③用熱電偶高溫計測量爐內(nèi)試樣受熱溫度，高溫計應(yīng)插置在試樣與發(fā)熱體之 間，離試樣2mm左右。 (2)恒溫過程：試樣入爐時，使?fàn)t溫降低，控制不超過50℃，然后迅速回升至 1100℃或850℃，并控制溫差在177。15℃范圍內(nèi)，保持20min。 (3)急冷過程： ①恒溫過程完畢后，從爐中取出試樣，迅速將其浸入流動冷水(10～30℃)中 或使受熱端面浸入流動冷水中50mm深。 ②試樣在流動冷水中急冷3min后，立即取出，放在空氣中自然干燥5～ 10min。 (4)反復(fù)冷熱交替過程： ①急冷試樣在空氣中自然干燥后，即按上述程序反復(fù)急熱急冷，直至試樣受 熱端面破損一半為止。 ②全過程必須連續(xù)進(jìn)行，直至試驗停止。 (1)試樣的破損面積等于試樣的受熱端面積的50177。10%時計算結(jié)果，其計算 方法采用方格網(wǎng)法直接測定(方格尺寸為5mm5mm)。 (2)試樣在試驗過程中，若受外力作用破損或末次冷熱交替后，試樣受熱端面 的破損面積超過60%，則其結(jié)果無效。 (3)檢驗結(jié)果取每組試樣的平均值，并以整次數(shù)表示。 第六節(jié) 燒 失 量 的 測 定 第42條燒失量又稱灼燒減量，是指對于耐火材料試樣中的可燃物質(zhì)及其他 易揮發(fā)性物質(zhì)經(jīng)高溫灼燒所損失的重量，以百分?jǐn)?shù)表示。其測定方法如下： (1)依據(jù)試樣的勻質(zhì)性及代表性，從取樣10～15g中，準(zhǔn)確稱量1g，放入已 恒重的鉑坩堝或瓷坩堝內(nèi)。 (2)將盛有試樣的坩堝放入高溫爐內(nèi)，逐漸升溫至950～1000℃，灼燒半小 時。 (3)取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱重量。 (4)重復(fù)上述操作，每次灼燒15min，直至恒量為止。 燒失量按下列公式計算： (34) 式中： L——燒失量，%； G——灼燒前試樣重量，g； G1——灼燒后試樣重量，g。 第七節(jié) 游離氧化鈣的測定 第43條游離氧化鈣(CaO游離)在水泥及其熟料中的含量高低直接影響配制的
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