火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法-免費(fèi)閱讀
【正文】 (附67) 式中： G1——水分的重量，g； V——滴定所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)； (4)吸取濾液100毫升于200mL燒杯中，加酚酞指示劑4～5滴。 (5)氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液：。 ——氧化鈉與二氧化硅分子量的比值。 附表62 二氧化硅測定允許誤差 (1)二氧化硅的百分含量按下式計算： (1)鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：。 (3)甲基紅指示劑：%乙醇溶液。(2)放置于20℃水浴中恒溫，靜止使氣泡逸出后將比重計輕輕浸入試液內(nèi)，待 其停止下沉，然后平視液面，讀記比重計數(shù)值，即為水玻璃的比重。使用者采用產(chǎn)品時應(yīng)按有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行當(dāng)批材料核驗(yàn)。 ——磷酸的毫克當(dāng)量； V——滴定所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)； (附61) 式中： N——?dú)溲趸c標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度； (2)氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液：1N。一、磷酸濃度的測定 附錄四 耐火標(biāo)準(zhǔn)溫錐號與溫度對照表 磷酸鋁溶液現(xiàn)場配制一般采用正磷酸與氫氧化鋁反應(yīng)生成磷酸二氫鋁，可按 附表31選擇需用量。 A0——濃磷酸的濃度，%； 工業(yè)磷酸一般為濃度85%的水溶液，瓶裝供應(yīng)。 附表12 耐火材料制品理化檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量 按磚號分批取樣。 附錄一 耐火材料檢驗(yàn)取樣、制樣規(guī)定 G0——試樣篩余量，g； (1)稱取縮分后樣品1000g，在110177。 TCaO——每1mL苯甲酸無水乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液相當(dāng)于氧化鈣的毫克數(shù)； (36) 式中： CaO游離——游離氧化鈣的百分含量，%； 游離氧化鈣(CaO游離)的含量按下列公式計算： 并混勻， 乙醇溶液中和至微紅色。(3)采用試劑為優(yōu)級純或分析純，且干燥密封貯存。 G1——灼燒后試樣重量，g。 ①急冷試樣在空氣中自然干燥后，即按上述程序反復(fù)急熱急冷，直至試樣受 熱端面破損一半為止。 (2)恒溫過程：試樣入爐時，使?fàn)t溫降低，控制不超過50℃，然后迅速回升至 1100℃或850℃，并控制溫差在177。 (3)安裝調(diào)整好變形檢測裝置和測溫裝置。 體試樣，其頂面和底面須研磨平坦、互相平行，并垂直于試樣的主軸線。(4)測溫裝置：光學(xué)高溫計及溫度自動記錄儀。其檢驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行。(3)耐火度試驗(yàn)結(jié)果表示符號為“WZ”，即“溫錐”。 30%；高鋁水泥為≥40%；鋁酸鹽耐火水泥為≥50%。 R殘——高溫殘余強(qiáng)度，%。即為高溫殘余強(qiáng)度。 5℃，烘24h以上，再緩慢冷卻至室溫。(成型面)對正材料試驗(yàn)機(jī)上、下壓板的中心，當(dāng)壓板壓緊試樣 后，以每秒5～10kgf/cm2的加壓速度均勻地施力于試樣，直至測力表的指針倒轉(zhuǎn) 時停止試驗(yàn)，并讀記總壓力。常溫抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟如下： (5)在試驗(yàn)溫度條件下測出所用浸液的密度。 (2)試驗(yàn)前應(yīng)把試樣上附著的細(xì)碎顆粒及灰塵刷凈，并保證外觀平整，無肉眼 可見裂紋。 (3)帶溢流管的容器(稱量試樣表觀質(zhì)量用)。 表215 絕熱混凝土技術(shù)條件 絕熱混凝土是用輕質(zhì)骨料和粉料，以水泥或水玻璃作膠結(jié)劑加適量 水配制而成。第28條 碳化硅搗打料的主要技術(shù)性能指標(biāo)及常用配合比 應(yīng)符合表213的規(guī)定。礦渣水泥耐火混凝土原材料的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定： ：純度不低于90%，含水率不超過1%， 篩孔，檢驗(yàn)方法見附錄六。第21條 第20條第18條 表28 硅酸鹽水泥(純)加摻合料耐火混凝土技術(shù)條件 第14條耐火混凝土中配置的鋼筋，常用的有耐熱鋼、滲鋁碳鋼及碳鋼，各 種鋼筋均應(yīng)有檢驗(yàn)分析合格證件。高鋁質(zhì)耐火泥的顆粒組成應(yīng)符合表23的規(guī)定。 表21 粘土質(zhì)耐火泥配料比 表22 粘土質(zhì)耐火泥顆粒組成 第二節(jié) 高鋁質(zhì)耐火材料及其制品 本技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法是《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組 篇)》關(guān)于耐火材料的補(bǔ)充規(guī)定。 一九八二年十月十五日 第一章 總 則 第3條 高鋁質(zhì)系指三氧化二鋁的含量不低于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料及其制 品，其主要理化性能指標(biāo)、形狀及尺寸允許偏差應(yīng)符合YB 398—63的規(guī)定。注：高鋁質(zhì)熟料、粘土熟料及結(jié)合粘土可單獨(dú)購用，其顆粒組成應(yīng)符合本表 規(guī)定。 表24 碳化硅制品的性能指標(biāo) 表25 碳化硅的主要化學(xué)成分(%) 第四節(jié) 耐火混凝土(澆注料) 201—81的規(guī)定。 6～3mm硅酸鹽水泥(純)加摻合料耐火混凝土原材料的技術(shù)要求應(yīng)按下列規(guī) 定： 236—81的規(guī)定。：工業(yè)用正磷酸，純度≥85%，在20℃，其中雜質(zhì)最高 允許含量： Fe——% 磷酸的濃度測定及調(diào)制見附錄六與附錄二。 六、礦渣水泥耐火混凝土 注：現(xiàn)場原料規(guī)格不齊全時，可采用骨料∶粉料=50∶50的配合比。 二、鉻質(zhì)搗打料(涂抹料) 單位用g/cm3或kg/m3表示。 (4)抽真空裝置：保證剩余壓力小于20mmHg。(3)將試樣放在電熱干燥箱中于110177。 m2——飽和試樣在空氣中的質(zhì)量，g； 耐火材料 的抗壓強(qiáng)度可分為：常溫抗壓強(qiáng)度、烘干抗壓強(qiáng)度、高溫后抗壓強(qiáng)度和高溫殘余 強(qiáng)度。 注：成型面——對于耐火制品，系指機(jī)械壓成面；對于其他耐火材料試樣， 系指與模具接觸的制成面。方法與常溫抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)相 同。 第38條 A——試樣的受壓面積，cm2； 注：(1)烘干抗壓強(qiáng)度亦作為耐火混凝土標(biāo)號的量度。 第39條 (1)采用對比的方法觀察試錐與標(biāo)準(zhǔn)溫錐的尖端彎倒情況，若兩者同時彎倒 時，則此標(biāo)準(zhǔn)溫錐的號數(shù)就表示試錐的耐火度。(4)同一種試樣的復(fù)驗(yàn)誤差，不得超過半號溫錐(1/2WZ)。 (3)耐火制品可直接切取φ5050mm的圓柱體試樣，并加注明。(4)使加熱爐按規(guī)定的升溫速率(一般5～10℃/min)均勻地升溫，再測定試樣 發(fā)生各種選定變形時的相應(yīng)溫度。 ①試樣加熱過程中變形不正常(如呈蘑菇形或梨形)； ③試樣一邊熔化傾斜或出現(xiàn)崩裂。 (1)急熱過程： ②全過程必須連續(xù)進(jìn)行，直至試驗(yàn)停止。 第43條 (3)：。再將冷凝器裝上，繼續(xù)加熱煮沸至微紅色出現(xiàn)，再取下滴定。 其檢驗(yàn)方法如下： (1)天平：。 G——試樣重量，g。當(dāng)取 樣為10塊或20塊時，外形
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