換熱器管束制作及安裝工藝(編輯修改稿)
2025-09-06 21:27 本頁面
【文章內容簡介】 缺陷后焊補。采用脹焊連接時應先焊接再脹接。換熱管與管板的強度焊焊接接頭，施焊前應按GB1511999標準附錄B作焊接工藝評定。有焊后消應力熱處理要求時，采用機械滾脹的，對應力腐蝕場合使用的管束應脹接二次，即焊后脹接一次，消應力后再脹接一次；采用液袋脹等柔性脹接時，在熱處理后脹接一次即可。采用機械滾脹方法貼脹時，控制脹度Hs約等于4%，脹度按下式計算：Hs =[(d2d1)(Dd)]/t100%，式中：d2脹后管內徑，mm；d1脹前管內徑，mm；D管板孔內徑，mm；d管子外徑，mm；t管子壁厚，mm。采用機械滾脹方法強度脹時，～%，脹度按下式計算：Hs =[（d1+2t）/d–1]100% 式中：d1脹完后的管子實測內徑，mm；t脹前管子實測壁厚，mm；d脹前管孔實測直徑，mm。采用機械滾脹方法進行強度脹時，開槽位置強度脹長度取40mm和“管板厚度非脹接部分長度”中的最小值。當“管板厚度非脹接部分長度”超過40mm時，超出區(qū)域采用貼脹（貼脹區(qū)域和強度脹區(qū)域可重疊，采用液袋脹時可先進行全厚度貼脹），并采用先貼脹后強度脹的脹接順序。采用液袋脹進行貼脹或強度脹時，脹接壓力需根據(jù)試驗確定。8折流板、支持板折流板、支持板的管孔直徑及允差詳見GB1511999規(guī)定，%。折流板、支持板外圓表面粗糙度Ra值不大于25μm，外圓面兩側的尖角應倒鈍。應去除折流板、支持板上的任何毛刺。折流板按圖樣要求剪切成弓形，剪切過程中要注意不要搞錯正反面和配鉆方位。9管束的組裝穿管胎具應根據(jù)管束的直徑調整好跨距，一般先用一塊折流板擱到胎具上察看當換熱管穿入時會否與胎具上的各部件相碰，以不影響穿管為宜。將固定管板安裝在胎具上，用5噸千斤頂支撐，并在兩側采用壓板螺栓固定，要求管板與胎具上表面的垂直度控制在1mm以內。上拉桿、定距管、折流板，上折流板時應逐塊檢查正反面、配鉆方位無誤。拉桿上的螺母擰緊后可退一牙再用拼帽擰緊。將管子從固定管
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