s-zorb工藝簡(jiǎn)介(編輯修改稿)
2024-09-06 08:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝流程綜述 S Zorb脫硫工藝采用專(zhuān)用吸附劑吸附含硫化合物，從分子中分離硫原子，并釋放出剩余烴類(lèi)。! R, ~) \! j! t M. v 在該流程中，催化汽油與氫氣被加熱后進(jìn)入反應(yīng)器，蒸發(fā)的汽油噴入流化床，專(zhuān)用吸附劑從進(jìn)料中除去硫。 b) P5 q) o+ H5 ], G 懸浮的吸附劑從分離區(qū)的蒸氣中分出。無(wú)硫蒸氣從塔頂排出進(jìn)行冷卻。含硫的吸附劑連續(xù)送至再生器，硫以二氧化硫的方式被除去，并送至硫回收單元。 再生后的吸附劑被送回反應(yīng)器。燕山1濟(jì)南90、滄州90、齊魯90、長(zhǎng)嶺1高橋1鎮(zhèn)海150、廣州150，該裝置投產(chǎn)后，可生產(chǎn)硫含量低于10μg/g的低硫清潔汽油。屆時(shí)，燕山石化公司生產(chǎn)的全部汽油將達(dá)到歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足北京市更高環(huán)保要求“S—Zorb”是什么意思？ s$ H! a S: }: `8 G A7 l反應(yīng)吸附脫硫應(yīng)該是“reactive adsorption desulfurizafion”吸附脫硫應(yīng)該是“ adsorption desulfurizafion” ，控制在2%以下，也可以通過(guò)再生器溫度及二氧化硫的濃度判斷。 ，一般在260度~426度便可防止氫氣與它們發(fā)生反應(yīng) 副反應(yīng)是不可避免的，不過(guò)可以從反應(yīng)熱力學(xué)上來(lái)盡可能多得抑制副反應(yīng)的發(fā)生，尤其是烯烴的飽和。7 J2 M% K6 U8 o同時(shí)原料中組分的含量也是十分重要的影響因素，尤其是烯烴組分的含量。有介紹烯烴飽和動(dòng)力學(xué)模型的課件，網(wǎng)上應(yīng)該很好找 單質(zhì)Ni的加氫活性更高，苯加氫就是用的金屬Ni作為加氫催化劑。至于這個(gè)過(guò)程中為什么不會(huì)有硫化氫的生成，個(gè)人認(rèn)為關(guān)鍵是反應(yīng)的機(jī)理不太一樣，在這個(gè)過(guò)程中有效的避免了pai電子對(duì)的形成，從而避免了S與H相結(jié)合而生成硫化氫，再有一個(gè)重要的因素就是ZnO的存在，被Ni吸附出來(lái)的硫很快得被固定在吸附劑上。2 {/ q D N* N! V6 `% x8 c在Szorb工藝操作條件下，吸附劑上沒(méi)有正碳離子的形成，所以不會(huì)產(chǎn)生裂化反應(yīng)，從而保證了較高的液體收率。, Z7 @3 f% a39。 z: o 與加氫裝置類(lèi)似，加氫裝置進(jìn)油時(shí)新鮮的催化劑遇到油氣會(huì)產(chǎn)生大量的熱。但這一現(xiàn)象在SZorb裝置中表現(xiàn)的更加劇烈，主要是基于以下三個(gè)原因：首先，吸附劑顆粒更小，產(chǎn)生的吸附熱更多；其次，和常規(guī)的加氫類(lèi)裝置不同，其循環(huán)氣量較?。ㄑh(huán)氫量?jī)H在10000Nm3/h），帶走的熱量有限；最后，催化汽油發(fā)生的烯烴飽和會(huì)放出大量的熱。對(duì)開(kāi)工過(guò)程提出更嚴(yán)格的要求，要求初始進(jìn)料量控制在3t/h，穩(wěn)定后再以3t/h的增量增加。燕化裝置設(shè)計(jì)時(shí)，將最小流量線又進(jìn)行放粗處理，造成裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)3t/h初始進(jìn)料量。所以臨時(shí)在最小流量控制閥處增加DN20的副線，手動(dòng)控制其初始進(jìn)料。 m39。 t w4 s: b 高橋石化SZorb裝置除了具有最小流量線處，還在該管線上設(shè)有孔板流量計(jì)，可以在較小流量時(shí)準(zhǔn)確指示。所以正確使用最小流量線就可以確保小的進(jìn)料流量，減少因?yàn)樵狭髁窟^(guò)大造成的反應(yīng)器飛溫。同時(shí)在開(kāi)工初期對(duì)裝置進(jìn)行預(yù)硫化，降低吸附劑活性，并用石腦油代替催化汽油
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