隧道坍塌處理方案匯總(編輯修改稿)
2025-09-05 19:30 本頁面
【文章內容簡介】 二襯緊跟。該段圍巖松散，圍巖壓力較大，采取隨支護隨襯砌的施工方式，作到襯砌緊跟，確保安全。（二）洞身長管棚的施工處理方案：在洞子崖隧道侵限段換拱施工至DK683+960時，由于換拱施工前對拱頂松散土體的注漿加固沒有達到良好的固結效果，在原初期支護被破除后，拱頂出現(xiàn)較大面積的塌方，塌方土體的土質主要以碎石土為主。針對本次塌方制定如下處理方案：（1）在DK683+960處開始在拱部120176。范圍內增設兩個循環(huán)各30m的φ108管棚，環(huán)向間距40cm，縱向搭接長度3m，管棚內設置用4根Φ18主筋制作的鋼筋籠或鋼筋箍，并采用預注漿對松散土體進行固結；（2）將I20b鋼拱架調整為I25a鋼拱架，拱架間距由60cm調整為50cm。具體施工方案如下：施工平臺準備采用自卸車由洞外往洞內拉運棄碴，將棄碴和洞內已塌方土體采用機械進行壓實，為后序施工提供安全穩(wěn)定的操作平臺。壓實后的土體可分成2～3個臺階，最上面的臺階距離拱頂高度為2m左右，為以后施工的洞身管棚提供工作平臺，各臺階長度控制在4m左右，臺階與臺階之間采用放坡處理，臺階高度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行確定，在施工平臺的施工中要保證土體被壓實，確保以后的工作面安全可靠。施工平臺見下圖所示： 施工平臺示意圖洞身管棚施工工藝洞身長管棚施工主要工序有施工準備、搭鉆孔平臺、安裝鉆機、鉆孔、清孔、驗孔、安裝管棚鋼管、清孔、安裝鋼筋籠、注漿等幾道工序。洞身管棚采用外徑為108mm、壁厚為6mm的鋼管，在拱頂120176。范圍內設置，每環(huán)設置46根，環(huán)向間距為40cm，縱向搭接長度為3m，管棚外插角控制在1176。～3176。管棚內設置鋼筋籠，鋼筋籠由4根Φ18鋼筋加工制作而成。（1）施工準備（3榀鋼架間距），初噴4cm混凝土，立靠近掌子面1榀鋼架，安裝錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，安完管棚后再立中間2榀鋼架。鋼花管制作鋼花管由無縫鋼管上鉆注漿孔制成，孔徑10～16mm，孔間距15cm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段100cm。（3）鉆機就位①鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行，可縮短移動鉆機與搭設平臺時間，便于鉆機定位。②平臺支撐要落在堅固的基礎上，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。③鉆機定位：鉆機要求與已設定好的導向管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線等方法相結合，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與導向管軸線相吻合。（4）鉆孔①為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用φ127mm。②鉆機鉆進時，可低速低壓，待成孔一定深度后可根據(jù)地質情況逐漸調整轉速及風壓。③鉆進過程中要保證其鉆進位置的準確，并根據(jù)鉆機鉆進時的現(xiàn)象及時判斷成孔質量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1o2孔口距177。50mm3孔 深177。50mm（5）清孔驗孔①用鉆桿配合鉆頭進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？咨?、孔徑符合要求，防止堵孔。②用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。③用儀器對孔深、傾角、外插角進行檢查。（6）安裝管棚鋼管①洞身管棚應配合鋼架使用，將管棚有效的固定在鋼架上，固定時要控制好管棚的外插角。②兩節(jié)鋼管之間接頭采用焊接，在接頭外套長度為30cm的套管，套管與鋼管之間焊接，管頭焊成圓錐形，便于入孔。③管棚頂進采用機械（如挖機）和人工相結合的工藝，利用挖機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。④接
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