軋制油對鋁箔退火表面質(zhì)量的影響(編輯修改稿)
2025-09-05 17:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 rolling oils : (a) base oil B 1 。 ( b) base oil B 1 + 5 % additive A1 。 (c) p ure additive A1 。 ( d) p ure additive A2表 1 軋制油的 T G D TA 分析結(jié)果數(shù)據(jù)Ta ble 1T G D TA data of rolling oils失重第一階段失重第二階段450 ℃時殘余量/ %油品名稱起始溫度/ ℃終止溫度/ ℃失重量/ %起始溫度/ ℃450 ℃失重量/ %基礎(chǔ)油 B 1B 1 + 5 %A155175511561616111168181721422617—931993199310—243142311729017—9912981093199019018210611911純添加劑 A1純添加劑 A2的變化 ( T G) 都有兩個階段 ,第 1 失重階段和第 2 失熱重和差熱分析圖中 ,潤滑劑樣品質(zhì)量隨溫度139 第 2 期孫建林等 : 軋制油對鋁箔退火表面質(zhì)量的影響重階段 ,對應(yīng)在差熱分析 (D TA) 曲線上存在兩個吸熱峰 . 以圖 1 ( a) 基礎(chǔ)油 B 1 的熱重和差熱分析為 例 ,其揮發(fā)起始溫度為 5517 ℃,與軋制油使用溫度相當 ,也低于軋輥表面溫度. 這說明在軋制油使用過程中存在部分揮發(fā) ,實際上鋁箔軋制過程中也是 如此 ,不可避免 . 第 1 階段失重結(jié)束溫度為 16818℃,此時第 1 階段失重百分比達到 9319 %. 在第 1階段結(jié)束后 , T G 曲線變化緩慢 ,開始進入第 2 失重 階段. 此時 D TA 曲線開始出現(xiàn)放熱峰 ,表明樣品開始發(fā)生氧化8 , 或熱分解等反應(yīng) 。 而此階段樣品失重較小 ,反映在退火時鋁箔表面可能出現(xiàn)油斑. 加 入 5 %添加劑的基礎(chǔ)油 T G D TA 圖 (圖 1 ( b) ) ,在第1 失重階段 T G 曲線與基礎(chǔ)油基本相同 , 只是失重終止溫度略高于基礎(chǔ)油. 純添加劑的失重過程由于 分子結(jié)構(gòu)不同 ,A1 為短鏈脂肪酸酯 ,不易被氧化 ,失 重過 程 如 基 礎(chǔ) 油 , 但 揮 發(fā) 終 止 溫 度 達 到 22617 ℃ (圖 1 (c) ) . A2 為長鏈不飽和脂肪酸酯 ,不易揮發(fā) , 差熱曲線上沒有吸熱峰 ,在 16111 ℃開始被氧化 ,反 映熱重曲線上只有一個階段失重 (圖 1 ( d) ) .添加劑的影響在失重第 2 階段更加明顯 ,其中 在 450 ℃時基礎(chǔ)油的殘留僅為 018 % ,含有 5 %添加 劑的軋制油也只有 210 % ,此時添加劑已開始影響 退火表面. 純添加劑 A1 的殘留較大 ,特別是 A2 沒有揮發(fā) 過 程 只 有 氧 化 , 很 可 能 會 在 鋁 箔 表 面 留 下 油斑.為此 ,在制定鋁箔退火除油工藝時盡量在失重第 1 階段進行 ,否則第 2 階段失重會導致軋制油在 鋁箔表面殘留 . 一般鋁箔退火除油的溫度為 220～240 ℃,這主要與軋制油的終餾點有關(guān) ,說明在退火過程中絕大部分基礎(chǔ)油均能夠揮發(fā) ,而添加劑此時 還沒有完全揮發(fā).212 退火表面污染為了進一步驗證軋制油與添加劑退火時對鋁箔表面的污染 ,采用 EXXON 退火盒法在不
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1