【文章內(nèi)容簡介】 。進場材料必須有檢驗報告及產(chǎn)品合格證， 并認真進行取樣復試，杜絕偽劣材料使用，在監(jiān)理人員的監(jiān)督下按照 規(guī)范要求進行取樣、送試檢驗，試驗合格后方可用于工程施工，杜絕 不合格材料使用到工程中。加強“自檢、互檢、交接檢”和工長的檢查驗收制度，經(jīng)檢 查合格后，報監(jiān)理簽收并做到每工序必驗，對出現(xiàn)不合格樣品嚴格執(zhí) 行獎罰制度，提高了工人的責任感，避免因返工造成的工期拖延和材 料浪費。合理安排工序，建立對模板、鋼筋、混凝土的成品保護規(guī)章 制度，在施工中認真貫徹落實。三、技術(shù)質(zhì)量通病分析總結(jié) 在施工過程中，我經(jīng)常深入到工程項目每一個角落，及時準確地 糾正工程中存在的質(zhì)量問題以及細部作法不完善不到位的地方， 并督 促其認真整改。工程驗收中不怕得罪人，對不按程序辦事、不符標準 放行的行為堅決予以抵制，同時，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，有針對性 的總結(jié)了幾個方面的常見問題的質(zhì)量通病防治措施， 有效控制了個別 質(zhì)量通病的發(fā)生，同時提高了工程質(zhì)量的預(yù)控能力。2模板方面：在 7樓一二層檢查砼外觀質(zhì)量時發(fā)現(xiàn)墻柱陽角有鋸刺毛邊現(xiàn)象， 且個別墻柱陽角漏漿現(xiàn)象嚴重，及時同勞務(wù)公司現(xiàn)場分析，并制定了 相關(guān)措施：在模板支設(shè)時，陽角部位相鄰夾角方木處加步步井、端部 橫檔桿貼模板處打木楔或大橫桿端部加雙扣件處理，通過運用此方 法，收效很大，在很大的程度上保持了砼外觀質(zhì)量。在 4樓拆 完模板后，對砼外觀質(zhì)量檢查時發(fā)現(xiàn)后澆梁與砼墻面出現(xiàn)漲模、頂部 墻板陰角處漏漿（影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量）以及飄窗板窗臺、窗頂梁 時高時低等現(xiàn)象（易造成飄窗窗臺標高同層不交圈） 。針對以上問題， 我們通過現(xiàn)場查看、分析，制訂了：后澆梁綁板加固所用方木必須通 長，在端部用步步井或螺桿固定在剪力墻鋼銷孔內(nèi)；板墻陰角漏漿、 觀感差，我們在支頂板模板時，要求操作工人在墻頂與板底陰角交匯 處加靠墻板子并用板底方木頂死，防止了漏漿現(xiàn)象的發(fā)生；飄窗板窗 臺不平，因為所用大板所帶造型都是固定死的，所以要求混凝土工人 在澆筑平板砼時要特別注意標高，寧低勿高，以此來保證此問題的再 次出現(xiàn)。鋼筋方面：在使用木模所在樓號砼是一次澆筑的，所以在此工藝施工下，柱 端部很容易出現(xiàn)移位（因為砼澆在板上看不見柱原位置） ，隨后我們 采取了用鐵絲拴住柱主筋，檢查位置正確后，用釘子固定在板面上， 運用此方法后這一現(xiàn)象逐漸被消除。在大板施工時，先綁梁的支撐都 是用鋼管加絲杠墊木固定的，有些工人成品保護意識差，隨便亂拉或3在澆砼過程中被破壞，造成此后先綁梁過低、鋼筋位置出現(xiàn)偏移、木 模合模困難等。隨后我們要求鋼筋工在所用鋼管上刷漆，形成專用鋼 管，防止被挪用；還要求班組帶班班長發(fā)現(xiàn)此問題后應(yīng)及時處理，防 止造成后果，否則由此說明其脫崗，應(yīng)由其自行承擔并處以罰款。此 現(xiàn)象由此得到了有效控制。外保溫方面：在施工過程中，發(fā)現(xiàn)幾處外保溫隔斷了飄窗板，因外保溫在施工 時固定措施不力（澆筑砼時可能出現(xiàn)上?。?、外保溫局部過高、人為 因素破壞等原因，此情況留下了質(zhì)量安全隱患（隨后將逐一檢查處 理） ，我們發(fā)現(xiàn)后及時制定了相關(guān)管理制度及預(yù)防措施。四、進度管理總結(jié) 編制周、月及階段性施工進度計劃，狠抓落實，周保月、月 保階段， 階段保證總計劃落實。發(fā)現(xiàn)計劃與實際不符時及時分析原因， 調(diào)整工、料、機配置，確保施工進度計劃的可行性和必行性。定期召開生產(chǎn)例會，使施工各方面信息交流渠道暢通，問題 及時解決?？偨Y(jié)日計劃完成情況， 發(fā)布次日計劃； 分析工程進展形勢， 互通信息，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，制定工作對策。建立固定的協(xié)調(diào)制度，當工程施工進入多個專業(yè)交叉施工階 段，定期組織召開各專業(yè)施工方參加的工程協(xié)調(diào)會，以協(xié)調(diào)解決各專 業(yè)施工方施工過程中的制約因素。生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)當日作業(yè)任務(wù)，督促勞動力，為防止工種之間由 于起重機械的使用發(fā)生糾紛以及能高效的完成任務(wù)，經(jīng)常在施工一線給4予協(xié)調(diào)塔吊。進度目標不足之處：本工程在主體施工階段，勞務(wù)公司管理配合到位，在三個標段之中 進度處于領(lǐng)先地位，但在后期施工之中，由于建設(shè)單位月進度款滯后且 不及時足額支付、文明工地創(chuàng)建耽擱、勞務(wù)公司管理松散、勞動力跟不 上以及勞務(wù)公司居功自傲管理配合跟不上等種種客觀因素造成實際進 度目標與原計劃不一致。由此對后期的施工部署及安排造成了一定的影 響。使項目部對后期進度目標的實施出現(xiàn)任務(wù)艱巨及工期更為緊迫等狀 況。主要體現(xiàn)在以下幾個方面，現(xiàn)做一總結(jié)，以備經(jīng)驗積累。在主體施工期間，由于勞務(wù)公司安排 4樓夜間吊大板的工人僅 同一批人，有時由于客觀原因形成作業(yè)之間會產(chǎn)生矛盾、窩工，兩棟樓 相鄰吊大板時間必須錯開，否則會造成一棟樓閑置。主體期間由于鋼筋工勞動力不停換人、不穩(wěn)定以及各個班組操作工 人由于各種原因都出現(xiàn)過好幾次罷工耽擱。累計至少 10 天， （不包括中 高考期間夜間施工受阻） 。根據(jù)項目部安排，澆筑混凝土必須安排在夜 間施工，不占工期。而由于各個班組之間工序銜接不很到位，多次澆筑 砼出現(xiàn)在白天，耽擱了合理的時間。商混供應(yīng)不及時、不連續(xù)耽擱，由于資金未跟上多次出現(xiàn)停工待料。勞務(wù)公司進度目標實施拖延，管理手段不夠強硬，導致多次原計劃澆筑 混凝土時間拖延（給商混廠所報時間多次延誤） 。出現(xiàn)機械等人、人等 機械情況，造成惡性循環(huán)、未形成良性互動而造成配合跟不上。本工程各個主樓在施工屋面塔樓及屋面二次結(jié)構(gòu)均占據(jù)了好長時間，5超出了原計劃目標。各個塔樓施工均在 25 天到 30 天之間（原計劃 15 天） ；二次結(jié)構(gòu)及屋面清理超過均超過 20 天，影響到爬架、塔吊的早前 拆除以及來年的工作安排。造成租期的延長。在后期管理之中勞務(wù)公司 幾乎處于管理失控。 因為勞動力未跟上， 打亂了項目部所計劃的地下室后澆帶完善 （由 于后期氣溫偏低，后澆帶內(nèi)結(jié)冰很厚，已不能施工） 、提前進行地下 室內(nèi)回填土的準備（影響來年工序穿插及節(jié)點時間安排） 。二次結(jié)構(gòu)工程緩慢、滯后，原因前面已做過陳述，但通過了解， 最根本原因是砌體班組無實力、管理體制不健全、無固定工人。究其 原因：項目部對勞務(wù)班組考察不夠、項目部及勞務(wù)公司對班組操作工 人的工資的發(fā)放無監(jiān)督制度、 對工程進展不前班組及基層工人的心聲 了解不夠（據(jù)了解，勞務(wù)公司早已支付給 4班組負責人 1