【文章內(nèi)容簡介】 工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 （GB502052001） 編號： 單位工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱、編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位自檢記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1產(chǎn)品進場2表面處理3涂層厚度一般項目1產(chǎn)品進場2表面質(zhì)量3附著力測試4標志自檢評定項目專業(yè)質(zhì)量檢查員簽字： 年 月 日驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）簽字： 年 月 日工長班長防火涂料涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 （GB502052001） 編號： 單位工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱、編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位自檢記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1產(chǎn)品進場2涂裝基層驗收3強度試驗4涂層厚度5表面裂紋6主體結構尺寸一般項目1產(chǎn)品進場2基層表面3涂層表面質(zhì)量自檢評定項目專業(yè)質(zhì)量檢查員簽字： 年 月 日驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）簽字： 年 月 日工長班長 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 國外進口鋼材； 鋼材混批； 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板； 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； 設計有復驗要求的鋼材； 對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告。 鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。 檢驗方法：用游標卡尺量測。 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上； 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告。 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10套。 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和堅固軸力（預拉力）的檢驗報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。 高強度螺栓連接副、應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m有以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，~29；~36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。 檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。 檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。 。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。 檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標志及檢驗報告等。 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。 檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。 螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級精度的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。 檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。 檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢查數(shù)量：每種抽查5%，且不應少于10只。 檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。 檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶。 檢驗方法：觀察檢查。 鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材料的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 對于需要進