【文章內(nèi)容簡介】 期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5% ，且不應(yīng)少于 3 桶。 檢驗方法：觀察檢查。 說明： 4 . 9 . 1 4 . 9 . 3 涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。 其他 說明：鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。 I 主控項目 4 . 10 . 1 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4 . 10 . 2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 5 . 1 一般規(guī)定 5 . 1 . 1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。 5 . 1 . 2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢驗批。 說明： 5 . 1 . 2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批的劃分應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗批的檢驗要求?？紤]不同的鋼結(jié)構(gòu)工程驗收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。 5 . 1 . 3 碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。 說明： 5 . 1 . 3 在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成 24h 后外觀檢查的結(jié)果作為驗收的論據(jù)。 5 . 1 . 4 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 說明： 5 . 1 . 4 本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施焊質(zhì)量的動態(tài)管理，同時使鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量的現(xiàn)場管理更加直觀。 5 . 2 鋼構(gòu)件焊接工程 I 主控項目 5 . 2 . 1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 說明： 5 . 2 . 1 焊接材料對鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響。其選用必須符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。對于進場時經(jīng)驗收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。 5 . 2 . 2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 說明： 5 . 2 . 2 在國家經(jīng)濟建設(shè)中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工的焊工，應(yīng)根據(jù)所從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81 等技術(shù)規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應(yīng)證書。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 5 . 2 . 3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。 說明： 5 . 2 . 3 由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接工藝規(guī)范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工藝評定的條件，施工單位應(yīng)根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81 等技術(shù)規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應(yīng)的工藝評定。 5 . 2 . 4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T 、 K 、 Y 形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 JG/T 、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 JG/T 、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGG81 的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 表 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊 縫 質(zhì) 量 等 級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（ 1 ）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm ， 當焊縫長度不足 200 mm 時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（ 2 ）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200 mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。 說明： 根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ17 中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為 T 形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。 隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率 T 、 K 、 Y 型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81 中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質(zhì)量分級法》 JBJ/ 和《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 JBJ/ 的規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫 100 ％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于 200mm 的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在 250300mm 之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。 5 . 2 . 5 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4 （圖 、 b 、 c ）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2 （圖 ），且不應(yīng)小于 10mm 。焊腳尺寸的允許偏差為 04 mm 。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 條。 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 說明： 對 T 型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。 5 . 2 . 6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5% ，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 說明： 考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。 Ⅱ一般項目 對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100 mm ； 后熱處理應(yīng)在焊后立即進行 ， 保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25 mm 板厚 1h 確定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 說明： 焊接預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點。由于我國有關(guān)鋼材焊接試驗基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預(yù)熱溫度。必須與預(yù)熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預(yù)熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預(yù)熱的效果相差很大。 焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。 5 . 2 . 8 二級、三級焊縫外質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 中表 的規(guī)定。三級對接縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5% ，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 條。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 中表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5% ，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。 說明： 、 焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結(jié)構(gòu)是嚴禁的，在二、三級焊縫中應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，必須加以限制。 焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法：觀察檢查。 說明： 為了減少應(yīng)力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時，在確定焊縫計算厚度時，應(yīng)考慮焊縫外形尺寸的影響。 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5% ，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 檢驗方法：觀察檢查。 焊釘（栓釘）焊接工程 I 主控項目 5 . 3 . 1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。 說明： 由于鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影響，因此必須按實際施工采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應(yīng)按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。 5 . 3 . 2 焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 10 件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的 1% ，但不應(yīng)少于 1 個。 檢驗方法：焊釘彎曲 30 o后用角尺檢查和觀察檢查。 說明： 焊釘焊后彎曲檢驗可用打彎的方法進行。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行焊接。不同的焊接方法接頭的外觀質(zhì)量要求不同。本條規(guī)定是針對采用專用的栓釘焊機所焊接頭的外觀質(zhì)量要求。對采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀質(zhì)量和外型尺寸要求進行檢查。 Ⅱ一般項目 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360 o的焊腳應(yīng)進行修補。 檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查 1% ，且不應(yīng)少于 10 個。 檢驗方法：觀察檢查。 6 緊固件連接工程 一般規(guī)定 6 . 1 . 1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。 6 . 1 . 2 堅固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原劃分為一個或若干個檢驗批。 6 . 1 . 2 普通緊固件連接 Ι主控項目 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，