【文章內(nèi)容簡介】 值(絕對值方式)U、W：指定位置座標(biāo)值(增量值方式)說明：在車削刀具的尖端上磨成小而圓的鼻端以增加刀尖的強度、延至刀具壽命、降低應(yīng)力集中、幫助散熱及產(chǎn)生光滑的加工表面，此一小圓稱為刀鼻，其半徑稱之為刀鼻半徑，但是當(dāng)我們用刀鼻去車削去角或是斜線、圓弧時，會因為刀尖圓弧而產(chǎn)生誤差，未能製造出完全符合工件外形及尺寸之成品，而刀具圓弧所造成誤差之修正，就可藉由G4G42機能來完成，自動將刀鼻半徑之誤差精確算出，予以補正。G code機 能刀 具 位 置G40刀鼻半徑取消刀具依程式路徑運動G41刀鼻半徑向左補正刀具沿程式路徑左邊偏移一定值運動G42刀鼻半徑向右補正刀具沿程式路徑左邊偏移一定值運動圖示：1. 刀具進給方向與工件之關(guān)係及補正之設(shè)定方法：2. 實際加工之補償設(shè)定3. 假想刀尖號碼之設(shè)定：XZ假想刀尖1號假想刀尖2號假想刀尖3號假想刀尖4號假想刀尖5號假想刀尖6號假想刀尖7號假想刀尖8號假想刀尖0, 9號4. 無刀鼻補正之情況：(1). 端面切削時：(2). 去角或斜面時：(3). 圓弧切削時：刀具半徑R之正動作：1. 補正開始：當(dāng)滿足全部以下條件的單節(jié)執(zhí)行時，系統(tǒng)進入補正模式，這個操作中的控制稱為補正開始。(a). 單節(jié)中包含G41或G42，或已經(jīng)指定系統(tǒng)為G41或G42模式；(b). 刀尖半徑補正號碼不是 00 ；(c). 單節(jié)中指令定X，或Z移動且移動量不是 0 ；(a ). 內(nèi)側(cè)加工 (180°≧ α)( i ). 直線224。直線( ii ). 直線224。圓弧( b ). 加工外側(cè) (在鈍角，90°≧α＜180°)( i ). 直線224。直線( ii ). 直線224。圓弧( c ). 加工外側(cè) (在銳角，α＜90°)( i ). 直線224。直線( ii ). 直線224。圓弧( d ). 在尖角(小於1度)外側(cè)直線224。直線移動加工時(α1°)2. 補正模式：在補正模式，與直線及圓弧插位一樣，即使在快速定位中，也使用補正；在補正模式，未指定刀具移動單節(jié)(如M機能或暫停單節(jié))不可連續(xù)指定；如果連續(xù)指定，將導(dǎo)致切削量過量或切削不足。( a ). 在內(nèi)壁之加工 (180°≦α)( i ). 直線224。直線( ii ). 直線224。圓弧( iii ). 圓弧224。直線( iv ). 圓弧224。圓弧( v ).在尖銳角度(小於1度 )之內(nèi)壁加工及將補正向量放大( b ). 在外壁加工(在鈍角，90°≦α＜180°)( i ). 直線224。直線( ii ). 直線224。圓弧( iii ). 圓弧224。直線( iv ). 圓弧224。圓弧( c ). 外壁加工 (在銳角，α＜90°)( i ). 直線224。直線( ii ). 直線224。圓弧( iii ). 圓弧224。直線( iv ). 圓弧224。圓弧3. 補正取消在補正模式，單節(jié)滿足以下條件時，系統(tǒng)將進入取消模式：(1). 指定G40(2). 刀尖半徑補正之補正號碼指定為 0 時( a ). 內(nèi)側(cè)加工 (180°≦ α)( i ). 直線224。直線( ii ). 直線224。圓弧( b ). 加工外側(cè) (在鈍角，90°≦α＜180°)( i ). 直線224。直線( ii ). 直線224。圓弧( c ). 加工外側(cè) (在銳角，α＜90°)( i ). 直線224。直線( ii ). 直線224。圓弧( d ). 在小於1度銳角外側(cè)，直線224。直線移動(α1°)加工時，假設(shè)是內(nèi)側(cè)範(fàn)例一：程式說明：T02。 //使用2號刀具G50 S10000。 //最高轉(zhuǎn)速限制，10000rpmG96 S130 M03。 //周速為一定速，主軸正轉(zhuǎn)130 m/minM08。 //打開切削劑G42 。 //啟動刀具補償，移動至P1G01 。 //直線切削，進給量 ，P1224。P2 。 // P2224。P3 。 // P3224。P4 。 //P4224。P5G02 。 // P5224。P6G01 。 // P6224。P7G03 。 // P7224。P8G01 。 // P8224。P9 。 //快速退刀G28 。 //快速移至指定中間點，再回歸至機械原點M09。 //關(guān)閉切削劑M05。 //主軸停止M30。 //程式結(jié)束範(fàn)例二：程式說明：T02。 //使用2號刀具G50 S1000。 //最高轉(zhuǎn)速限制，10000rpmG96 S130 M03。 //周速為一定速，主軸正轉(zhuǎn)130 m/minM08。 //打開切削劑G41 。 //啟動刀具補償，移動至P1G01 。 // 直線切削， P1224。 P2 。 //P2224。 P3 。 //P3224。 P4 。 //P4224。 P5G03 。 //逆時鐘圓弧切削，半徑5 mm，P5224。 P6G01 。 //直線切削過中心M09。 //關(guān)閉切削劑G28 。 //快速移至指定中間點，再回歸至機械原點M05。 //主軸停止M30。 //程式結(jié)束 — 45 — 新代科技 G50 座標(biāo)系設(shè)定/主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G50：座標(biāo)系設(shè)定/主軸最高轉(zhuǎn)速限制指令格式：G50 X__ Z__；orG50 S__；X、Z：設(shè)定基本座標(biāo)系統(tǒng)(G50)在程式座標(biāo)系統(tǒng)的位置；S：主軸轉(zhuǎn)速；說明：G50指令有兩種功能為1. 座標(biāo)系設(shè)定 或 2. 主軸最高轉(zhuǎn)速限制；可將任一適當(dāng)位置定義為工作座標(biāo)系統(tǒng)零點，就是將刀具的現(xiàn)況某一點位置，跟機械零點的相對距離，用G50作一另一新設(shè)定子座標(biāo)系統(tǒng)的零點，經(jīng)設(shè)定之後，刀具係從此點開始加工，絕對值指令即參考此座標(biāo)系統(tǒng)來計算。此指令也可用於座標(biāo)系之偏移，若舊座標(biāo)為(X,Z)，新座標(biāo)就為(X＋ΔU,Z＋ΔW)。當(dāng)使用G96(周速一定機能)指令時，為了避免主軸因工件之有效直徑過小，而使其轉(zhuǎn)速過高，發(fā)生危險，也利用此指令來限制主軸最高轉(zhuǎn)速。範(fàn)例一：座標(biāo)系設(shè)定 — 46 — 新代科技 G52 局部座標(biāo)設(shè)定 G52：局部座標(biāo)設(shè)定指令格式：G52 X__ Y__ Z__ ；X、Y、Z：設(shè)定座標(biāo)系統(tǒng)說明：指定一個工作座標(biāo)(G54~)系統(tǒng)，當(dāng)遇到加工物其幾何形狀有必要再另設(shè)一『子座標(biāo)系統(tǒng)』，此子座標(biāo)系統(tǒng)就是局部座標(biāo)系統(tǒng)。G52 ：取消局部座標(biāo)座標(biāo)系：程式說明：N001 G54。//指定工作座標(biāo)系G54N002 G52 。// N003 G00 。// N004 G52 。//取消局部座標(biāo)系設(shè)定…………… — 47 — 新代科技 G53 機械座標(biāo)定位 G53：機械座標(biāo)定位指令格式：G53 X___ Y___ Z___ ；X：移動至指定的機械座標(biāo)X位置。Y：移動至指定的機械座標(biāo)Y位置。Z：移動至指定的機械座標(biāo)Z位置。說明：機械原點是機械製造廠商在CNC機械生產(chǎn)時，所設(shè)定的固定原點，此座標(biāo)系統(tǒng)是一固定不變的座標(biāo)系；G53指令及其座標(biāo)指令指定時，刀具向基本機械座標(biāo)系上的指定位置移動，當(dāng)將刀具回歸到機械零點(0,0,0)上，此點即是機械座標(biāo)系統(tǒng)的原點。注意：1. G53指令只在指定的單節(jié)有效；2. G53僅在絕對值狀態(tài)有效，在增量值狀態(tài)則無效；3. G53指定之前，應(yīng)先消除相關(guān)的刀具半徑、長度或位置補正；4. 使用G53設(shè)定座標(biāo)系統(tǒng)前，必須先用手動以參考點復(fù)歸位置為基準(zhǔn)，來建立座標(biāo)系統(tǒng)。範(fàn)例：程式說明：G53 。//向機械座標(biāo)系的指定點移動G53 。//向機械座標(biāo)系的指定點移動 — 48 — 新代科技 G54 工件座標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定 G54...：工作座標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定指令格式：X__ Y__ Z__ ；G54G55G56G57G58G59：：G54： 第一工作座標(biāo)系統(tǒng)：：G59： 第六工作座標(biāo)系統(tǒng)：第七工作座標(biāo)系統(tǒng)：：：第十五工作座標(biāo)系統(tǒng)X、Y、Z：移動到設(shè)定的工作座標(biāo)系統(tǒng)的指定位置；說明：一般操作數(shù)值車床時，可能在一工作物不同位置上做相同之重覆式加工，~，方便對各次重覆式加工，抓取各個在機械座標(biāo)的位置，以利執(zhí)行加工時，對各次相同加工一一執(zhí)行加工。可由參數(shù)3229設(shè)定「關(guān)閉工作座標(biāo)系統(tǒng)」(0：啟動 ； 1：關(guān)閉)?！鵊54……：到控制器操作介面的 ”設(shè)定工作座標(biāo)系統(tǒng)” 裡，一一設(shè)定G54……。圖例： — 50 — 新代科技 G65 單一巨集程式呼叫 G65：單一巨集程式呼叫指令格式：G65 P___ L___；P：程式號碼；L：重覆次數(shù)；說明：巨集指令呼叫後，P___ 指定編號程式被呼叫出來執(zhí)行，L__ 指定G65重覆執(zhí)行次數(shù)，但只在含有G65單節(jié)執(zhí)行有效；範(fàn)例：G65 P10 L20 。 //連續(xù)重覆呼叫副程式O0010執(zhí)行20次， — 51 — 新代科技 G66 G67 模式巨集程式 G6G67：模式巨集程式程式格式：G66 P___ L___；模式巨集程式呼叫G67；模式巨集程式取消P：程式號碼；L：重覆次數(shù)；說明：巨集指令(G66)被呼叫後，P___ 指定編號副程式被呼叫出來執(zhí)行，L__ 指定G65重覆執(zhí)行次數(shù)，遇到移動單節(jié)完成後會再執(zhí)行G66單節(jié)指定的內(nèi)容，一直到G67單節(jié)才取消此模式(若呼叫的副程式內(nèi)有執(zhí)行變數(shù)運算請注意變數(shù)有預(yù)解的問題)；範(fàn)例：G91。G66 P10 L2 。 // 重覆2次呼叫副程式O0010並將 // // 代入執(zhí)行。 // ，完成後呼叫 // G66 P10 L2 。 // ，完成後呼叫 // G66 P10 L2 G67。 // 取消巨集程式呼叫模式 — 52 — 新代科技 G70G76 復(fù)式切削循環(huán) G70~G76：複式切削循環(huán)車削工具機的加工材料一般為圓柱體，且在CNC車削工具機加工一定的輪廓與尺寸時，需多次粗切及一次精切，因此，在本CNC控制器內(nèi)建構(gòu)了一群組固定車削循環(huán)，來達成在粗切及精切時，自動產(chǎn)生一系列的刀具路徑以完成輪廓車削，可降低編寫程式時之工作負(fù)荷。這些指令可自動產(chǎn)生刀具路徑以完成由直線、錐度及圓形架構(gòu)的工件輪廓加工。 — 53 — 新代科技 G70：精車削循環(huán)指令格式：G70 P(ns) Q(nf) ；ns：切削循環(huán)的起始單節(jié)序號nf：切削循環(huán)的結(jié)束單節(jié)序號說明：G70指令為精車削循環(huán)，也可稱為輪廓車削循環(huán)，此指令必須與上一單節(jié)的區(qū)塊移除切削循環(huán)一起使用。一般而言，在程式中精車削循環(huán)會接在區(qū)塊切削循環(huán)之後，其執(zhí)行範(fàn)圍只包括起始單節(jié)序號 “P(ns)” 到 結(jié)束單節(jié)序號 “Q(nf)”。用於G71 / G72 / G73循環(huán)粗切削之後，必須配合指令G70執(zhí)行精切削，以達最後所要求的尺寸。注意事項：、G7G73指定的F、S及T機能無效，但是在G70序號ns224。nf間指定的F、S及T機能有效。，刀具回到起點並讀下一個單節(jié)。ns224。nf間的任一單節(jié)，不可呼出副程式。範(fàn)例一：程式說明：T01。 //使用1號刀具G50 S5000。 //轉(zhuǎn)速最高限制 5000 rpmG96 S130 M03。 //周速一定，表面速度 130 m/min，主軸正轉(zhuǎn)G00 。 //快速定位至起始點M08。 //開啟切削劑G71 。 //X軸向切削深度 mm，退刀量 mm G71 P01 Q02 。//執(zhí)行橫向(外徑)粗車削循環(huán)，其區(qū)塊為序號N01224。N02， mm，進給率 mm/revN01 G00 。G01 。 。 。 。 。 欲車削之輪廓 。G02 。G01 。G03 。N02 G01 。G70 P01 Q02。 //執(zhí)行精車削循環(huán)，其區(qū)塊為序號N01224。N02M09。 //關(guān)閉切削劑M28 。 //刀具快速移動至指定中間點，再回歸至機械原點M05。 //主軸停止M30。 //程式結(jié)束範(fàn)例二：程式說明：T01。 //使用1號刀具G50 S5000。 //轉(zhuǎn)速最高限制 5000 rpm G96 S130 M03。 //周速一定，表面速度 130 m/min，主軸正轉(zhuǎn)G00 。 //快速定位至起始點M08。 //開啟切削劑G72 。 //Z軸向切削深度 mm，退刀量 mmG72 P01 Q02 。 //執(zhí)行徑向(端面)粗車削循環(huán)，其區(qū)塊為序號N01224。N02， mm， mm，進給率 mm/revN01 G00 。G01 。 。 。 。G03 。 欲車削之輪廓G01 。 。 。 。N02 。G70 P01 Q02。 //執(zhí)行精車削循環(huán)，其區(qū)塊為序號N01224。N02M