【文章內(nèi)容簡介】 框架、吊車梁、單柱+2～5mm墻板0～5mm高度框架、吊車梁、單柱+2～5mm墻板0～5mm表（續(xù)）一般項(xiàng)目目7側(cè)模垂直度≤2mm吊線和鋼尺檢查8框架跨度偏差177。5mm鋼尺檢查9對角線差L≤20m≤10mm鋼尺量兩對角線檢查L＞20m≤15mm墻板≤5mm10相鄰模板表面高低差≤1mm鋼尺檢查11模板表面平整度≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查12框架底模水平度≤10mm水準(zhǔn)儀檢查13側(cè)向彎曲梁不大于L2/1000，且不大于10mm拉線和鋼尺檢查柱不大于L2/1000，且不大于15mm墻板不大于L2/1500，且不大于15mm14預(yù)留洞中心位移≤10mm鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸偏差+10～0mm15插入式接頭陰模斷面尺寸偏差+5～0mm鋼尺檢查陰模及承口模板安裝尺寸偏差177。5mm16預(yù)埋插筋位移177。10mm鋼尺檢查17預(yù)埋插筋外露長度偏差+10～0mm鋼尺檢查18柱接頭分段隔板傾斜度≤B/100（長、寬）mm角尺、鋼尺檢查 注：L2為構(gòu)件的全長；B為柱截面的邊長。(2)鋼筋工程 鋼筋材料購置和材料檢驗(yàn)：為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用。 上部結(jié)構(gòu)鋼筋也均在現(xiàn)場內(nèi)加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋。鋼筋加工工藝流程：材料復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后，編制配料單，下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸規(guī)格搭接錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求。柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級、HRB400級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。 板筋綁扎注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。 按規(guī)范驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 (3)混凝土工程水泥沙石進(jìn)場后，按規(guī)定分批進(jìn)行抽檢，合格后由質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。（1）砼澆筑前的準(zhǔn)備：①用合格水泥及相應(yīng)砂石按設(shè)計標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼。②準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料。③檢修攪拌機(jī)，振動器等機(jī)械無故障。④組織各相關(guān)人員到位，班組，施工管理，檢查人員，機(jī)械操作人員分為兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底。⑤砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢，牢固。⑥搭設(shè)好天秤，做好計量。⑦準(zhǔn)備好雨披雨具，塑料布，油毛氈等以防雨，防雹。⑧查詢氣象臺，確保砼澆筑期間無大雨等災(zāi)害性天氣。⑨檢查模板、支架鋼筋，預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固，做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證，檢驗(yàn)報告，試驗(yàn)強(qiáng)度報告，配合比，由建設(shè)單位，監(jiān)理，質(zhì)監(jiān)單位簽字認(rèn)可。（2）砼的攪拌：本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機(jī)外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。（3）砼的質(zhì)量檢查：檢查拌制砼所用原材料品種，規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查砼在澆筑地點(diǎn)的塌落度每一工作班至少檢查兩次。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（4） 混凝土質(zhì)量通病及防治蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1)產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。(2)攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，漏振或振搗時間不足。(3)混凝土未分層下料或下料過高，未設(shè)串筒或溜槽造成離析。(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(5)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。2)防治措施(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計量準(zhǔn)確，孔洞拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜擼，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇后再澆上部混凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用高強(qiáng)度級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)好。麻面混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1)產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙，隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，造成拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不百煉成鋼，局部漏漿。(4)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2)防治措施(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；澆筑混凝土的前模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡為止。(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土