無錫工藝職業(yè)技術學院20xx數(shù)控王雪如班——雙面槽畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2024-09-03 12:20 本頁面
【文章內容簡介】 精銑Φ88mm外圓XK764011銑銑3X12mm鍵槽XK764012銑粗精銑內接圓為90mm的五邊形XK764013銑銑Φ30mm、4XΦ15mm、圓槽XK764014銑銑72X36mm橢圓XK764015鉆、2XΦ10mm孔16檢驗按圖樣要求，檢查各部尺寸及精度17入庫入庫工藝分析1）雙面型腔為鑄件，在加工時應照顧各部加工余量，避免加工后造成壁厚不均勻，如果鑄件毛坯質量較差，應增加劃線工序。2）Φ20mm內孔與Φ30+ 0mm內孔同軸度同軸度檢查，可用心軸裝夾工件，然后再偏擺儀上貨V形塊上用百分表測出。3）零件上表面對下表面的平行度公差檢查，可采用專用檢具進行檢查。1． 粗基準的選擇①選用的粗基準必須便于加工精基準，以盡快獲得精基準。 ②粗基準應選用面積較大，平整光潔，無澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面，這樣工件的定位才穩(wěn)定可靠。 ③當有多個不加工表面時，應選擇與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準。 ④當工件的加工表面與某不加工表面之間有相互位置精度要求時，應選擇該不加工表面作為粗基準。 ⑤當工件的某重要表面要求加工余量均勻時，應選擇該表面作為粗基準。 ⑥粗基準在同一尺寸方向上應只使用一次。2. 精基準的選擇（1）零件已加工的表面作為定位基準，這種基準稱為精基準。合理地選擇定位精基準是保證零件加工精度的關鍵。（2）選擇精基準應先根據(jù)零件關鍵表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同時還要考慮所選基準的裝夾是否穩(wěn)定可靠、操作方便。 （3）精基準的選擇原則：①基準重合原則。盡量選擇設計基準作為精基準，避免基準不重合而引起的定位誤差。②基準統(tǒng)一原則。盡量選擇多個加工表面共享的定位基準面作為精基準，避免誤差，簡化夾具的設計和制造。③自為基準原則。精加工或光整加工工序應盡量選擇加工表面本身作為精基準，該表面與其他表面的位置精度則由先行工序保證。 ④互為基準原則。當兩個表面相互位置精度以及各自的形狀和尺寸精度都要求很高時，可以采取互為基準原則，反復多次地進行加工。（4）在選擇基準時不能同時遵循各選擇原則（甚至相互矛盾）時，應根據(jù)具體情況具體分析，以保證關鍵表面為主，兼顧次要表面的加工精度。2. 5設計雙面型腔的加工工序 雙面型腔形狀較為規(guī)則，故工件采用平口鉗裝夾。因雙面型腔為成批生產，因此可以采用經驗估算法計算各工序的工時定額。主要利用經過實踐而積累的統(tǒng)計數(shù)據(jù)及進行部分計算來確定，計算結果見表43在實際生產中，時間定額需要不斷修正。 表25雙面型腔機械加工工時定額工序號工序名稱工序內容工序時間1鑄造鑄造2清砂清砂3熱處理人工時效4清砂細清砂5涂漆非加工表面涂防銹漆6銑銑端面、對刀37鉆鉆Φ20mm、2XΦ10mm、38銑粗精銑40mmX28mm鍵槽59銑粗精銑Φ30mm、4XΦ15mm、圓槽1010銑粗精銑Φ88mm外圓511銑銑3X12mm鍵槽512銑粗精銑內接圓為90mm的五邊形513銑銑Φ30mm、4XΦ15mm、圓槽814銑銑72X36mm橢圓515鉆、2XΦ10mm孔516檢驗按圖樣要求，檢查各部尺寸及精度17入庫入庫2. 6 填寫雙面型腔的機械加工工藝文件 工藝文件是用于指導生產的重要文件。不同的生產綱領有不同的填寫工藝文件的要求，因為雙面型腔是大批量生產，所以需要填寫詳細的工藝工程卡和工序卡。見附件2。第三章 數(shù)控編程與加工3. 1 數(shù)控加工概述雙面型腔工序的數(shù)控加工流程見圖31所示 圖31數(shù)控銑床相較于普通銑床有如下特點： ①數(shù)控加工的工序內容比普通機床的加工內容復雜，加工的精度高，加工的表面質量高，加工的內容較豐富。②數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝編制要復雜些。這是因為數(shù)控機床加工存在對刀、換刀以及退刀等特點，這都無一例外的變成程序內容，正是由于這個特點，促使對加工程序正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯。否則加工不出合格的零件。 模型的設定單擊特征樹欄的【加工管理】按鈕，雙擊【模型】按鈕，彈出【模型參數(shù)】 對話框，如圖 所示。圖 毛坯的設定 雙擊【毛坯】按鈕，彈出【定義毛坯—世界坐標系】對話框，如圖 所示，根據(jù)圖樣要求，填寫參數(shù)。圖 起始點的設置雙擊【起始點】按鈕，彈出【刀具起始點】對話框，如圖 所示。在實 際加工中，模型中的坐標原點即是對刀點，在定義起始點坐標時需要考慮“撞 刀”因素，故選擇默認數(shù)值提高安全系數(shù)。圖 機床后置的設置雙擊【機床后置 fanuc】按鈕，彈出【機床后置】—【機床信息】對話框， 如圖 ，根據(jù)加工條件進行修改。再
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