156fm凸輪軸調(diào)節(jié)叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-03 11:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面a面為輔助粗基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下：工序號(hào)工序內(nèi)容工序一工序二鉸Φ12H7的通孔,達(dá)到圖紙尺寸公差工序三粗銑Φ12H7的兩端面，使兩面間的距離為27工序四精銑Φ12H7的兩端面，達(dá)到圖紙尺寸公差工序五粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，工序六精銑下端圓孔的兩側(cè)面，,工序七磨削Φ26半圓孔兩凸臺(tái)端面,工序八鏜孔Φ26,達(dá)到圖紙尺寸公差工序九銑削距離為一段工序十銑斜面?zhèn)冗?使距離Φ12H7中心孔距離為工序十一銑Φ8孔端面,使距離Φ12H7中心孔距離為工序十二，垂直于Φ12H7的通孔工序十三鉸Φ8的孔，垂直于Φ12H7的通孔工序十四在圖紙標(biāo)識(shí)部位鍍硬鉻工序十五鉗工打毛刺工序十六檢驗(yàn)工序號(hào)工序內(nèi)容工序一粗銑Φ12H7的兩側(cè)面，使兩面間距為27工序二精銑Φ12H7的兩側(cè)面，使兩面間距為25工序三粗銑Φ26孔的兩面，工序四精銑下端圓孔的兩側(cè)面，,工序五熱處理HRC555工序六磨削Φ26半圓孔兩凸臺(tái)端面,工序七工序八鉸Φ12H7的通孔工序九鏜孔Φ26工序十銑削距離為一段工序十一銑斜面?zhèn)冗?使距離Φ12H7中心孔距離為工序十二銑Φ8孔端面,使距離Φ12H7中心孔距離為工序十三，垂直于Φ12H7的通孔工序十四鉸Φ8的孔，垂直于Φ12H7的通孔工序十五在圖紙標(biāo)識(shí)部位鍍硬鉻工序十六鉗工打毛刺工序十七檢驗(yàn)工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線(xiàn)生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來(lái)的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。工序號(hào)工序內(nèi)容工序一粗銑Φ12H7的兩側(cè)面，使兩面間距為27工序二精銑Φ12H7的兩側(cè)面，使兩面間距為25工序三粗銑Φ26孔的兩面，工序四精銑下端圓孔的兩側(cè)面，,工序五熱處理HRC555工序六磨削Φ26半圓孔兩凸臺(tái)端面,工序七工序八鉸Φ12H7的通孔工序九鏜孔Φ26工序十銑削距離為一段工序十一銑斜面?zhèn)冗?使距離Φ12H7中心孔距離為工序十二銑Φ8孔端面,使距離Φ12H7中心孔距離為工序十三，垂直于Φ12H7的通孔工序十四鉸Φ8的孔，垂直于Φ12H7的通孔工序十五在圖紙標(biāo)識(shí)部位鍍硬鉻工序十六鉗工打毛刺工序十七檢驗(yàn)①機(jī)床的選擇 工序8采用X5028立式銑床 工序9采用Z535立式鉆床②選擇夾具該156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔Φ12H7，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專(zhuān)用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序余量最小最大1粗銑Φ12H7的兩側(cè)面3IT112粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)3IT113鉆Φ12H7通孔IT12114擴(kuò)Φ12H7通孔IT125鉸Φ12H7通孔IT86粗銑a、b面粗銑a面3IT12粗銑b面7粗銑Φ26孔的兩面2IT118精銑Φ26孔的兩面1IT99鉆鉸Φ8的孔IT1311：粗精銑Φ12H7的兩側(cè)面機(jī)床：X5028立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3],切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：：粗精銑下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)機(jī)床：X5028刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)①粗銑a面銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：：鉆Φ12H7的通孔工件材料為45，硬度200HBS?？椎闹睆綖?2mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉆頭為216。22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。確定鉆削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表2810可查出，查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表289，允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表2815，由插入法得 ， ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表283，，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)[2]，表285，故
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