畢業(yè)設(shè)計-基于proe螺旋榨汁機的設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-02 14:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3。m)傳動比i4效率5 設(shè)計V帶 確定計算功率[3] 因為工作機是螺旋榨汁機，故屬于載荷變動較大的機械，原動機是交流電動機（普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式），工作時間小于10小時/天，啟動形式為軟啟動。故： = ——工作情況系數(shù) 取=。 選擇V帶的型號[3] 根據(jù)計算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速，得A，B型均可，選擇A型普通V帶。 確定帶輪基準(zhǔn)直徑和 初選主動輪的基準(zhǔn)直徑[3] 根據(jù)所選V帶型號參考，選取，選。 驗算帶的速度V 計算從動輪直徑 確定傳動的中心距a和帶長初定中心距，由即：即：，取500mm。計算基準(zhǔn)帶長： 選取帶的基準(zhǔn)長度，查表[3]得：計算實際中心距，由公式：考慮安裝調(diào)整和補償初拉力的需要，中心距的變動范圍為： 驗算主動輪的包角 根據(jù)公式及對包角的要求，應(yīng)保證： 確定V帶的根數(shù)Z根，取Z=3根。式中： ——在包角=180度，特定長度，工作平穩(wěn)情況下，單根普通帶的許用功率值； ——考慮包角不同時的影響系數(shù)，簡稱包角系數(shù)； ——考慮帶的長度不同的影響系數(shù)，簡稱長度系數(shù)。查得：= = =式中：K——材質(zhì)系數(shù)；——計入傳動比的影響時，單根V帶所能傳遞的功率的增量。計算公式為：；式中：——單根普通V帶所能傳遞的轉(zhuǎn)矩的修正值； ——主動輪的轉(zhuǎn)速。 確定帶的初拉力單根V帶的初拉力由下式確定： 求帶傳動作用在軸上的壓力式中：Z——帶的根數(shù)； ——單跟帶的初拉力； ——主動輪上的包角。 V帶設(shè)計計算列表如表4表4 V帶設(shè)計計算列表如下：設(shè)計計算項目結(jié)果說明工作情況系數(shù)k計算功率P選取V帶型號A小帶輪直徑D100mm可選比表中大的值大帶輪直徑D280mm驗算V帶的速度V初定中心距a500mm參考實際機械結(jié)構(gòu)確定初算V帶所需的基準(zhǔn)長度L選V帶的基準(zhǔn)長度L1633mm定V帶公稱長度L1600mm定中心距a510mm包角158〉120，合適包角系數(shù)k長度系數(shù)k材質(zhì)系數(shù)k1化學(xué)線繩結(jié)構(gòu)的膠帶單根V帶所能傳遞的功率P單根V帶功率增量P單根V帶傳遞扭矩的修正值TV帶根數(shù)Z3根每米V帶質(zhì)量單根V帶的初拉力F111N軸上的壓力Q1090N計算結(jié)果匯總：V帶規(guī)格：A型，長1600mm V帶根數(shù)：3根 中心距： 510mm 軸上壓力：1090N6 帶輪的設(shè)計 材料 帶輪常用材料是鑄鐵，因為帶速v＜25m／s，所以選用HTl50。 帶輪的形式[3] 帶輪的結(jié)構(gòu)由帶輪直徑大小而定，因帶輪基準(zhǔn)直徑D()d(為軸的直徑)，所以小帶輪采用實心式；對于大帶輪，因D300mm，故大帶輪采用腹板式。 帶輪尺寸設(shè)計計算小帶輪的軸孔直徑，小帶輪（如圖6和圖7）與電動機相連，故d=28mm。=(—2)d=(—2)，取50mm。小帶輪的寬度及直徑計算：B=(z—1)t+2s=mmD=D+2f=100+=107 mmL=()d=(, 取56 mm。圖6 小帶輪示圖圖7 小帶輪三維圖大帶輪的軸孔直徑，大帶輪（如圖8和圖9）與減速器相連其軸孔直徑與NGW41型減速器輸入軸直徑一致，故d=50 mm。=(—2)d=(—2)，取90mm。大帶輪的寬度：B=52 mmD=D+2f=280+=287 mmL=56 mmC=20 mm 圖8 大帶輪示圖 圖9 大帶輪三維圖7 聯(lián)軸器的選用[6]考慮榨汁機的工作環(huán)境和工作情況，主要是旋轉(zhuǎn)軸有軸向位移?？梢剖铰?lián)鈾器允許兩軸有一定的安裝誤差，它對兩軸間的偏移有一定的補償能力。所以選具有對兩軸間的偏移有一定的補償能力的可移式聯(lián)鈾器——十字滑塊聯(lián)軸器。如圖所示：十字滑塊聯(lián)軸器由兩個半聯(lián)軸器如圖10與十字滑塊圖11組成。十字滑塊2兩側(cè)互相垂直的凸攜分別與兩個十兩聯(lián)軸器的凹槽組成移動副。聯(lián)軸器工作時，十字滑塊隨兩軸轉(zhuǎn)動，同時又相對于兩軸移動以補償兩軸的徑向位移。這種聯(lián)軸器允許的徑向偏量較大(y＜,d為軸的直徑)。允許有不大的角度位移和軸向位移。由于十字滑塊偏心回轉(zhuǎn)會產(chǎn)生離心力，不用于高速場合。為了減少十字滑塊相對移動時的磨損及提高傳動效率，需要定期進行潤滑。圖10 半聯(lián)軸器圖11 十字滑塊8
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