機電一體化專業(yè)畢業(yè)設計-螺旋榨汁機的設計(編輯修改稿)
2025-09-02 10:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 螺旋送料的斷面大徑(m)； d—螺桿螺旋送料的斷面小徑(m)；本設計根據(jù)強度計算得d=；將有關數(shù)據(jù)代入得，則可求得： d≈取螺桿螺旋送料的斷面大徑d= m。5 功率計算[9] 榨汁機的功率消耗包括兩方面：壓縮物料所消耗的功率；使物料移動消耗的功率。在這里，把軸與軸承摩擦等所消耗的功率算入機械效率中。設壓縮物料所消耗的功率為P：P= (1+2+3+…+Z)（W）==式中：——相鄰螺距大小之差，m； Z——螺距數(shù)目；——物料所受的最大壓力，； ——螺旋外徑，m； ——螺旋內(nèi)徑，m。設使物料移動所消耗的功率為P：P=mv= (W)式中： m——物料的質(zhì)量kg； t——物料運動時間s。而 =G (生產(chǎn)能力) v=所以： P==(W) = =則消耗的功率為： P= (W) = =式中：——傳動效率。由電動機至工作機之的總效率[7](包括工作機效率)為： 式中：、分別為帶傳動、齒輪傳動的軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器、螺桿軸的軸承的效率。取＝、＝、＝、＝、＝、則： ＝＝ 二、選擇電動機按已知的工作要求和條件，選用Y型全封閉鼠籠型三相異步電動機[7]。1 選擇電動機功率榨汁機所需的電動機輸出功率為： P= P= (W) = =2 確定電動機轉速[6]旋轉軸的工作轉速為：n=130r/min，按推薦的合理傳動比范圍，取帶傳動的傳動i＝2—4，減速器的傳動比i＝4—，則合理總傳動比的范圍為i＝8—50，故電動機轉速的可選范圍為： (850)130=10406500 r/min符合這一范圍的同步轉速有1500 r／min，3000r／min再根據(jù)計算出的容量，查出有這幾種適用的電動機型號見表1，其技術參數(shù)傳動比的比較情況見下表。表1 電動機型號和技術參數(shù)及傳動比方案電動機型號額定功率電動機轉速傳動裝置的傳動比P/kW同步轉速滿載轉速總傳動比帶減速箱1Y112M41500144042Y112M4300029208綜臺考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量以及帶傳動和減速器的傳動比，可知方案2比較適合。因此選定電動機型號為Y112M。所選電動機的額定功率＝4kw，滿載轉速=1440r／min，總傳動比適中，傳動裝置結構較緊湊。所選電動機的主要外形尺寸和安裝尺寸如圖5和下表2所示： 圖5 電動機結構簡圖表2 電動機的主要外形尺寸和安裝尺寸中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底腳安裝AB地腳螺栓空直徑K軸伸尺寸DE裝鍵部位尺寸FGD112400305265180140122860836三、計算總傳動比和分配傳動比由選定電動機的滿載轉速和工作機主動軸的轉速，可得傳動裝置的總傳動比為：i==計算出總傳動比后，應合理地分配各級傳功比，限制傳動件的圓周速度以減小動載荷，降低傳動精度等級。分配各級傳動比時考慮到以下幾點：各級傳動的傳動比應在推拌的范圍內(nèi)選取；應使傳動裝置的結構尺寸較小、重量較輕；應使各傳動件的尺寸協(xié)調(diào)，結構勻稱、合理，避免互相干涉碰撞。故 ，減速器傳功比取4。四、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)[7] 進行傳動件的設計計算，先推算出各軸的轉速、功率和轉矩。按內(nèi)電動機至工作機之間運動傳遞的路線推算各軸的運動和動力參數(shù)如表3。1 各軸轉速====式中：為電動機的滿載轉速，單位為；，分別為減速器輸入軸和榨汁機螺旋軸的轉速，單位為；為電動機至減速器輸入軸的傳動比；為減速器的傳動比。2 各軸的輸入功率= ===== kW式中：為電動機的輸出功率，單位為kW；、分別為減速器輸入軸和榨汁機螺旋軸的輸入功率，單位為kW；、分別為電動機軸與減速器輸入軸、減速器輸入軸與榨汁機螺旋軸間的傳動效率。3 各軸轉矩=== Nm=== Nm式中：、分別為減速器輸入軸和榨汁機螺旋軸的輸入轉距，單位為Nm；為電動機鈾的輸出轉矩，單位為Nm。的計算公式為：=9550 =9550= Nm表3 傳動裝置的運動和動力參數(shù)軸名 參數(shù)電動機軸減速器螺旋軸轉速n/(r/min)1440輸入功率P/kW4輸入轉矩T/( Nm)傳動比i4效率五、設計V帶1 確定計算功率[3] 因為工作機是螺旋榨汁機，故屬于載荷變動較大的機械，原動機是交流電動機（普通轉矩鼠籠式），工作時間小于10小時/天，啟動形式為軟啟動。故： = ——工作情況系數(shù) 取=。2 選擇V帶的型號[3] 根據(jù)計算功率和小帶輪轉速，得A，B型均可，選擇A型普通V帶。3 確定帶輪基準直徑和（1） 初選主動輪的基準直徑[3] 根據(jù)所選V帶型號參考，選取，選。（2）驗算帶的速度V （3）計算從動輪直徑 4 確定傳動的中心距a和帶長初定中心距，由即：即：，取500mm。計算基準帶長： 選取帶的基準長度，查表[3]得：計算實際中心距，由公式：考慮安裝調(diào)整和補償初拉力的需要，中心距的變動范圍為： 5 驗算主動輪的包角 根據(jù)公式及對包角的要求，應保證： 6 確定V帶的根數(shù)Z根，取
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