【文章內(nèi)容簡介】 垂尾后梁組件的裝配型架主要包括以下幾個部分：框架組合件、定位器組合件、夾緊器組合件，三大部分，除框架組合件外，其余組件都需要按照垂尾后梁組件的形狀及特點進行設計，因為每部分的形狀性質各不相同，所以產(chǎn)品中需要定位的零組件要分別介紹，以下先粗略的將框架組合件、定位器、夾緊器、一一介紹，然后具體說明所需定位的產(chǎn)品定位情況。工裝的框架在裝配工裝中主要起支撐的作用，垂尾后梁組件的框架組合件由多個零件組成，經(jīng)過裝配組合形成?？蚣苤饕煞戒摵推桨寮翱烧{(diào)支撐構成，因為垂尾后梁組件質量較重，占地面積也較大，所以選用標準號為GB/T30941982，材料規(guī)格為D1100X10的Q235鋼，利用平板通過與其焊接而將方鋼固定，在方鋼上面放和下面放置的面積較大的平板，它的作用是可將型架的支臂或者支座放置在其表面之上，底部是可調(diào)支撐，同樣因為垂尾后梁組件質量較重，從而選擇了地坪固定式。： 垂尾后梁的定位要求在能夠充分保證垂尾后梁裝配準確度和協(xié)調(diào)性的前提下，該裝配的定位應滿足以下條件：216。 在同一夾具上不得有定位相互干擾，工序夾具之間的定位必須協(xié)調(diào)；216。 定位部件選擇應合理，定位方法需可靠，定位穩(wěn)定，定位件盡量要求簡單；216。 定位件不可以使產(chǎn)品有損傷；0307216。 不能影響產(chǎn)品上、下架 垂尾后梁定位原則定位原則：垂尾后梁的定位部件、定位方式，必須保證能直接或間接的控制垂尾后梁的幾何參數(shù)；垂尾后梁的對合焦點及分離面必須定位；垂尾后梁在裝配型架上后一工序定位的部位，必須是前面工序型架上的定位的部件；同一定位目的，應以定位件的數(shù)目少，結構簡單、工作開敞為優(yōu)先選擇方案； 垂尾后梁裝配定位方式由于垂尾后梁的零件比較少，所以定位方式有三種。如下圖的兩個鈑金件（、）就可以采用定位塊定位和孔定位。定位塊件 壓緊器定位孔基準定位孔 首先要進行對基準定位孔的定位，這樣可以確保產(chǎn)品在型架骨架上的一個準確放置位置，在產(chǎn)品腹板的一端為基準定位孔，另一端為長圓孔。 為保證產(chǎn)品水平方向的平整度，在產(chǎn)品后梁接頭組件XX5531120260001中2個交點孔用銷子定位。 兩交點孔定位結構示意圖快換鉆套孔工具球定位孔配合螺釘孔定位插銷孔 在實際的裝配過程中為了方便產(chǎn)品的上、下架，垂尾后梁裝配型架的定位件部分選用的是可調(diào)定位件。因此適宜使用帶工具球的定位件，且點定位比面定位更能保證裝配精度。因此該定位件主要由擋板、定位夾緊器等組成。利用 CATIA 工具球在工裝中的應用是十分普遍的，工具球的作用是：用來確定工裝中定位件的具體位置。每個定位器都可以通過3個單點工具球，通過激光跟蹤儀的配合使用，進而來確定定位器在工裝上所要安放具體位置。 當定位件的各個零件三維模型建立以后，在 CATIA 的產(chǎn)品裝配模塊中將這所用零件裝配到一起，最終成為定位件的整體三維模型。定位件上的工具球的作用是點定位，它可以很好的保證定位的穩(wěn)定性和準確性，同時又不會損傷工件。其構造簡單，易于安裝與拆卸。配合螺釘快換鉆套擋塊支座 定位擋塊的整體三維模型示意圖 這幾個件的定位由于其不需要外形定位，采用劃線定位法就可以達到定位要求。省去了定位件，使裝配型架的結構得到簡化，同時也節(jié)約了成本。 裝配型架的定位件的布局 定位件布局示意圖 夾緊件夾緊件的設計應滿足下列要求：1) 、夾緊件必須可靠；2) 、不得使產(chǎn)品壓傷或產(chǎn)生變形；3) 、不能將定位件壓變形；4) 、工作需開敞，操作應方便迅速；通常情況下，定位加緊件有下列五種：1）、雙向螺旋式定位夾緊件2）、杠桿式定位夾緊件3）、螺旋杠桿式定位夾緊件4）、彈簧式定位夾緊件5）、螺旋式定位夾緊件垂尾后梁組件選用螺旋式定位夾緊件。 定位夾緊件的設計螺旋式定位夾緊件的各部分的建模如下圖所示 底座支座示意圖 支臂示意圖 搖進式螺旋螺栓示意圖 橡皮塞示意圖 插銷示意圖當所有部件建模完成以后，運用 CATIA 產(chǎn)品裝配模塊將其裝配在一起，得到完整的螺旋式定位夾緊件。 螺旋式定位夾緊件三維示意圖 壓緊器的整體三維模型示意圖216。 型架骨架的裝配該型架用光學儀器進行安裝時，要預先裝配好型架的骨架。焊接好的骨架要進行退火或自然時效處理，以便消除由于焊接產(chǎn)生的內(nèi)應力，防止以后產(chǎn)生變形。216。 裝配件在型架中的定位通過光學儀器建立所需要的光學視線為基準，把所需裝配件裝配在型架骨架上。216。 完成該型架的制造安裝后，進行檢查的主要內(nèi)容有：1) 、壓緊器的開合，工作時是否方便靈活；2) 、定位擋板和定位件的定位是否準確，是否便于裝配；3) 、型架骨架焊接縫處目視有無裂紋，框的出架是否方便等。216。 安裝準確性的檢查：1) 、按標準工藝裝備檢查；2) 、流線性檢查；3) 、型架間的相互協(xié)調(diào)部位的檢查。裝配型架上的檢查基準的坐標位置，必須在制造合格后作出實測的記錄數(shù)據(jù)，作為型架的檢修以及定期檢測的依據(jù)，并將所檢測數(shù)據(jù)用鋼字頭打在檢查基準的位置上留存。 裝配型架整體示意圖、需要定位的具體零組件定位方式后梁XX5531120201001(數(shù)量1件)的定位方式：（1）利用腹板面上的2個定位孔，用銷子定位。其中靠近后梁接頭XX5531130342位置的定位孔為定位基準孔。位于后梁接頭XX5531131642001位置的定位器的孔設置為長圓孔。（2）在梁腹板上設置夾緊裝置，將梁腹板與工裝的托板緊密貼合；。（3）用于托梁腹板外表面的工裝托板，其寬度為60 mm。 (4) 為防止制孔中梁產(chǎn)生晃動，在工裝上設置對梁緣條的壓緊器，如圖（1）所示，數(shù)量為每側3個。 圖（1）垂尾后梁接頭組件XX5531120260001（1）利用接頭組件的2個交點孔，用銷子進行定位。其中一個交點孔的定位器為圓孔，另一個交點孔定位器為長圓孔（方向為2個交點孔連線方向）。角材XX5531132105001（1組）：利用零件外平面，用擋塊定位。后梁接頭XX553113034200XX5531130341001（各1件）：利用與肋連接的工作面（即與肋腹板相配合的平面），用擋塊進行定位，如圖（2）示意 圖（2）后梁接頭XX553113044200XX5531130441001（各1件），其工作面與肋XX5531130401001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001.后梁接頭XX553113054200XX5531130541001（各1件），其工作面與肋XX5531130501001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001.后梁角材XX5531130643001（1件），其工作面與肋XX5531130601001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。后梁角材XX5531130743001（1件），其工作面與肋XX5531130701001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。后梁接頭XX553113084200XX5531130841001（各1件），其工作面與肋XX5531130801001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。后梁接頭XX553113094200XX5531130941001（各1件），其工作面與肋XX5531130901001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。1后梁接頭XX553113104200XX5531131041001（各1件），其工作面與肋XX5531131001001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。1后梁接頭XX553113114200XX5531131141001（各1件），其工作面與肋XX5531131102001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。1后梁接頭XX553113124200XX5531131241001（各1件），其工作面與肋XX5531131201001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。1后梁角材XX5531131343001（1件），其工作面與肋XX5531131301001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。1后梁角材XX5531131443001（1件），其工作面與肋XX5531131401001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。1后梁接頭XX553113164200XX5531131641001（各1件），其工作面與肋XX5531131601001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。5型架總裝配及干涉分析數(shù)字化預裝配DPA是近年來隨著CAD技術的發(fā)展而產(chǎn)生的。它是在計算機上進行零件造型和裝配的一個過程，以達到在零件進行加工前就已經(jīng)進行了配合檢查的目的。DPA對配合面和干涉進行檢查，其精確可達到前所未有的程度。使用DPA可以做到在設計發(fā)放以前就消除了干涉現(xiàn)象，并且使設計人員可以存取相關設計來進行綜合設計工作。進行數(shù)字化預裝配時的流程大致是：設計者指定要裝配的零件，并根據(jù)零件的功能給出兩者的裝配約束關系，然后將兩個零件裝配到一起，并可以進行各項檢查。其中還可能有其他步驟，這都與所要裝配的零件有關。約束關系有多種多樣，可以進行兩個零件、兩個裝配件、零件與裝配件、裝配件與裝配件之間的裝配。對裝配后的模型，可以另存為一個新模型，也可以將原來的模型和裝配關系一起存為新的模型。新建一個Product，進入CATIA V5的裝配模塊中，利用，將已建好的框架、導入，使用里的各種命令將止動接頭定位器約束在它所在的位置，其他的零部件也都一一的導入，并進行約束。其中要注意的是定位器和墊塊，支座之間的關系。定位止動接頭后導入主鉸鏈，利用約束調(diào)整主鉸鏈的位置，調(diào)整后再依次導入卡板、導軌檢查板等組件，多次利用約束調(diào)整位置，這些止動接頭定位件、卡板都設計成可拆卸件，所以要用手柄螺栓和螺母，以便拆卸。最終將所有部件連接在一起，從而達到設計所要求的裝配型架。通過前面所描述的“自上而下”的設計方案進行零件設計，框架的裝配，首先導入框架，并按其具體位置進行裝配。 框架如圖，導入定位器，定位器包含若干個定位器組合件，其中帶有工具球的定位器需要裝配準確，裝配那些定位器時要考慮距離，等一系列因素。從而保證型架的精度。而支臂和支座的裝配就不用準確無誤，在空間準許的情況下要為工人安裝時的方便程度考慮。圖 下圖為夾緊器組合件，將組合件導入型架，同定位器組合件要注意的內(nèi)容一樣，在導入夾緊器時定位器的位置要準確無誤，通過裝配后進而確定定位器組合