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正文內(nèi)容

垂尾后梁組件裝配夾具的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)

2024-09-02 08:25 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 垂尾后梁組件的裝配型架主要包括以下幾個(gè)部分:框架組合件、定位器組合件、夾緊器組合件,三大部分,除框架組合件外,其余組件都需要按照垂尾后梁組件的形狀及特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì),因?yàn)槊坎糠值男螤钚再|(zhì)各不相同,所以產(chǎn)品中需要定位的零組件要分別介紹,以下先粗略的將框架組合件、定位器、夾緊器、一一介紹,然后具體說(shuō)明所需定位的產(chǎn)品定位情況。工裝的框架在裝配工裝中主要起支撐的作用,垂尾后梁組件的框架組合件由多個(gè)零件組成,經(jīng)過(guò)裝配組合形成。框架主要由方鋼和平板及可調(diào)支撐構(gòu)成,因?yàn)榇刮埠罅航M件質(zhì)量較重,占地面積也較大,所以選用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T30941982,材料規(guī)格為D1100X10的Q235鋼,利用平板通過(guò)與其焊接而將方鋼固定,在方鋼上面放和下面放置的面積較大的平板,它的作用是可將型架的支臂或者支座放置在其表面之上,底部是可調(diào)支撐,同樣因?yàn)榇刮埠罅航M件質(zhì)量較重,從而選擇了地坪固定式。: 垂尾后梁的定位要求在能夠充分保證垂尾后梁裝配準(zhǔn)確度和協(xié)調(diào)性的前提下,該裝配的定位應(yīng)滿足以下條件:216。 在同一夾具上不得有定位相互干擾,工序夾具之間的定位必須協(xié)調(diào);216。 定位部件選擇應(yīng)合理,定位方法需可靠,定位穩(wěn)定,定位件盡量要求簡(jiǎn)單;216。 定位件不可以使產(chǎn)品有損傷;0307216。 不能影響產(chǎn)品上、下架 垂尾后梁定位原則定位原則:垂尾后梁的定位部件、定位方式,必須保證能直接或間接的控制垂尾后梁的幾何參數(shù);垂尾后梁的對(duì)合焦點(diǎn)及分離面必須定位;垂尾后梁在裝配型架上后一工序定位的部位,必須是前面工序型架上的定位的部件;同一定位目的,應(yīng)以定位件的數(shù)目少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作開敞為優(yōu)先選擇方案; 垂尾后梁裝配定位方式由于垂尾后梁的零件比較少,所以定位方式有三種。如下圖的兩個(gè)鈑金件(、)就可以采用定位塊定位和孔定位。定位塊件 壓緊器定位孔基準(zhǔn)定位孔 首先要進(jìn)行對(duì)基準(zhǔn)定位孔的定位,這樣可以確保產(chǎn)品在型架骨架上的一個(gè)準(zhǔn)確放置位置,在產(chǎn)品腹板的一端為基準(zhǔn)定位孔,另一端為長(zhǎng)圓孔。 為保證產(chǎn)品水平方向的平整度,在產(chǎn)品后梁接頭組件XX5531120260001中2個(gè)交點(diǎn)孔用銷子定位。 兩交點(diǎn)孔定位結(jié)構(gòu)示意圖快換鉆套孔工具球定位孔配合螺釘孔定位插銷孔 在實(shí)際的裝配過(guò)程中為了方便產(chǎn)品的上、下架,垂尾后梁裝配型架的定位件部分選用的是可調(diào)定位件。因此適宜使用帶工具球的定位件,且點(diǎn)定位比面定位更能保證裝配精度。因此該定位件主要由擋板、定位夾緊器等組成。利用 CATIA 工具球在工裝中的應(yīng)用是十分普遍的,工具球的作用是:用來(lái)確定工裝中定位件的具體位置。每個(gè)定位器都可以通過(guò)3個(gè)單點(diǎn)工具球,通過(guò)激光跟蹤儀的配合使用,進(jìn)而來(lái)確定定位器在工裝上所要安放具體位置。 當(dāng)定位件的各個(gè)零件三維模型建立以后,在 CATIA 的產(chǎn)品裝配模塊中將這所用零件裝配到一起,最終成為定位件的整體三維模型。定位件上的工具球的作用是點(diǎn)定位,它可以很好的保證定位的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,同時(shí)又不會(huì)損傷工件。其構(gòu)造簡(jiǎn)單,易于安裝與拆卸。配合螺釘快換鉆套擋塊支座 定位擋塊的整體三維模型示意圖 這幾個(gè)件的定位由于其不需要外形定位,采用劃線定位法就可以達(dá)到定位要求。省去了定位件,使裝配型架的結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化,同時(shí)也節(jié)約了成本。 裝配型架的定位件的布局 定位件布局示意圖 夾緊件夾緊件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求:1) 、夾緊件必須可靠;2) 、不得使產(chǎn)品壓傷或產(chǎn)生變形;3) 、不能將定位件壓變形;4) 、工作需開敞,操作應(yīng)方便迅速;通常情況下,定位加緊件有下列五種:1)、雙向螺旋式定位夾緊件2)、杠桿式定位夾緊件3)、螺旋杠桿式定位夾緊件4)、彈簧式定位夾緊件5)、螺旋式定位夾緊件垂尾后梁組件選用螺旋式定位夾緊件。 定位夾緊件的設(shè)計(jì)螺旋式定位夾緊件的各部分的建模如下圖所示 底座支座示意圖 支臂示意圖 搖進(jìn)式螺旋螺栓示意圖 橡皮塞示意圖 插銷示意圖當(dāng)所有部件建模完成以后,運(yùn)用 CATIA 產(chǎn)品裝配模塊將其裝配在一起,得到完整的螺旋式定位夾緊件。 螺旋式定位夾緊件三維示意圖 壓緊器的整體三維模型示意圖216。 型架骨架的裝配該型架用光學(xué)儀器進(jìn)行安裝時(shí),要預(yù)先裝配好型架的骨架。焊接好的骨架要進(jìn)行退火或自然時(shí)效處理,以便消除由于焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,防止以后產(chǎn)生變形。216。 裝配件在型架中的定位通過(guò)光學(xué)儀器建立所需要的光學(xué)視線為基準(zhǔn),把所需裝配件裝配在型架骨架上。216。 完成該型架的制造安裝后,進(jìn)行檢查的主要內(nèi)容有:1) 、壓緊器的開合,工作時(shí)是否方便靈活;2) 、定位擋板和定位件的定位是否準(zhǔn)確,是否便于裝配;3) 、型架骨架焊接縫處目視有無(wú)裂紋,框的出架是否方便等。216。 安裝準(zhǔn)確性的檢查:1) 、按標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備檢查;2) 、流線性檢查;3) 、型架間的相互協(xié)調(diào)部位的檢查。裝配型架上的檢查基準(zhǔn)的坐標(biāo)位置,必須在制造合格后作出實(shí)測(cè)的記錄數(shù)據(jù),作為型架的檢修以及定期檢測(cè)的依據(jù),并將所檢測(cè)數(shù)據(jù)用鋼字頭打在檢查基準(zhǔn)的位置上留存。 裝配型架整體示意圖、需要定位的具體零組件定位方式后梁XX5531120201001(數(shù)量1件)的定位方式:(1)利用腹板面上的2個(gè)定位孔,用銷子定位。其中靠近后梁接頭XX5531130342位置的定位孔為定位基準(zhǔn)孔。位于后梁接頭XX5531131642001位置的定位器的孔設(shè)置為長(zhǎng)圓孔。(2)在梁腹板上設(shè)置夾緊裝置,將梁腹板與工裝的托板緊密貼合;。(3)用于托梁腹板外表面的工裝托板,其寬度為60 mm。 (4) 為防止制孔中梁產(chǎn)生晃動(dòng),在工裝上設(shè)置對(duì)梁緣條的壓緊器,如圖(1)所示,數(shù)量為每側(cè)3個(gè)。 圖(1)垂尾后梁接頭組件XX5531120260001(1)利用接頭組件的2個(gè)交點(diǎn)孔,用銷子進(jìn)行定位。其中一個(gè)交點(diǎn)孔的定位器為圓孔,另一個(gè)交點(diǎn)孔定位器為長(zhǎng)圓孔(方向?yàn)?個(gè)交點(diǎn)孔連線方向)。角材XX5531132105001(1組):利用零件外平面,用擋塊定位。后梁接頭XX553113034200XX5531130341001(各1件):利用與肋連接的工作面(即與肋腹板相配合的平面),用擋塊進(jìn)行定位,如圖(2)示意 圖(2)后梁接頭XX553113044200XX5531130441001(各1件),其工作面與肋XX5531130401001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001.后梁接頭XX553113054200XX5531130541001(各1件),其工作面與肋XX5531130501001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001.后梁角材XX5531130643001(1件),其工作面與肋XX5531130601001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。后梁角材XX5531130743001(1件),其工作面與肋XX5531130701001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。后梁接頭XX553113084200XX5531130841001(各1件),其工作面與肋XX5531130801001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。后梁接頭XX553113094200XX5531130941001(各1件),其工作面與肋XX5531130901001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。1后梁接頭XX553113104200XX5531131041001(各1件),其工作面與肋XX5531131001001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。1后梁接頭XX553113114200XX5531131141001(各1件),其工作面與肋XX5531131102001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。1后梁接頭XX553113124200XX5531131241001(各1件),其工作面與肋XX5531131201001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。1后梁角材XX5531131343001(1件),其工作面與肋XX5531131301001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。1后梁角材XX5531131443001(1件),其工作面與肋XX5531131401001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。1后梁接頭XX553113164200XX5531131641001(各1件),其工作面與肋XX5531131601001相配合的平面,其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。5型架總裝配及干涉分析數(shù)字化預(yù)裝配DPA是近年來(lái)隨著CAD技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的。它是在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行零件造型和裝配的一個(gè)過(guò)程,以達(dá)到在零件進(jìn)行加工前就已經(jīng)進(jìn)行了配合檢查的目的。DPA對(duì)配合面和干涉進(jìn)行檢查,其精確可達(dá)到前所未有的程度。使用DPA可以做到在設(shè)計(jì)發(fā)放以前就消除了干涉現(xiàn)象,并且使設(shè)計(jì)人員可以存取相關(guān)設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)工作。進(jìn)行數(shù)字化預(yù)裝配時(shí)的流程大致是:設(shè)計(jì)者指定要裝配的零件,并根據(jù)零件的功能給出兩者的裝配約束關(guān)系,然后將兩個(gè)零件裝配到一起,并可以進(jìn)行各項(xiàng)檢查。其中還可能有其他步驟,這都與所要裝配的零件有關(guān)。約束關(guān)系有多種多樣,可以進(jìn)行兩個(gè)零件、兩個(gè)裝配件、零件與裝配件、裝配件與裝配件之間的裝配。對(duì)裝配后的模型,可以另存為一個(gè)新模型,也可以將原來(lái)的模型和裝配關(guān)系一起存為新的模型。新建一個(gè)Product,進(jìn)入CATIA V5的裝配模塊中,利用,將已建好的框架、導(dǎo)入,使用里的各種命令將止動(dòng)接頭定位器約束在它所在的位置,其他的零部件也都一一的導(dǎo)入,并進(jìn)行約束。其中要注意的是定位器和墊塊,支座之間的關(guān)系。定位止動(dòng)接頭后導(dǎo)入主鉸鏈,利用約束調(diào)整主鉸鏈的位置,調(diào)整后再依次導(dǎo)入卡板、導(dǎo)軌檢查板等組件,多次利用約束調(diào)整位置,這些止動(dòng)接頭定位件、卡板都設(shè)計(jì)成可拆卸件,所以要用手柄螺栓和螺母,以便拆卸。最終將所有部件連接在一起,從而達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的裝配型架。通過(guò)前面所描述的“自上而下”的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行零件設(shè)計(jì),框架的裝配,首先導(dǎo)入框架,并按其具體位置進(jìn)行裝配。 框架如圖,導(dǎo)入定位器,定位器包含若干個(gè)定位器組合件,其中帶有工具球的定位器需要裝配準(zhǔn)確,裝配那些定位器時(shí)要考慮距離,等一系列因素。從而保證型架的精度。而支臂和支座的裝配就不用準(zhǔn)確無(wú)誤,在空間準(zhǔn)許的情況下要為工人安裝時(shí)的方便程度考慮。圖 下圖為夾緊器組合件,將組合件導(dǎo)入型架,同定位器組合件要注意的內(nèi)容一樣,在導(dǎo)入夾緊器時(shí)定位器的位置要準(zhǔn)確無(wú)誤,通過(guò)裝配后進(jìn)而確定定位器組合
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