【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 垂尾后梁組件的裝配型架主要包括以下幾個(gè)部分：框架組合件、定位器組合件、夾緊器組合件，三大部分，除框架組合件外，其余組件都需要按照垂尾后梁組件的形狀及特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槊坎糠值男螤钚再|(zhì)各不相同，所以產(chǎn)品中需要定位的零組件要分別介紹，以下先粗略的將框架組合件、定位器、夾緊器、一一介紹，然后具體說(shuō)明所需定位的產(chǎn)品定位情況。工裝的框架在裝配工裝中主要起支撐的作用，垂尾后梁組件的框架組合件由多個(gè)零件組成，經(jīng)過(guò)裝配組合形成。框架主要由方鋼和平板及可調(diào)支撐構(gòu)成，因?yàn)榇刮埠罅航M件質(zhì)量較重，占地面積也較大，所以選用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T30941982，材料規(guī)格為D1100X10的Q235鋼，利用平板通過(guò)與其焊接而將方鋼固定，在方鋼上面放和下面放置的面積較大的平板，它的作用是可將型架的支臂或者支座放置在其表面之上，底部是可調(diào)支撐，同樣因?yàn)榇刮埠罅航M件質(zhì)量較重，從而選擇了地坪固定式。： 垂尾后梁的定位要求在能夠充分保證垂尾后梁裝配準(zhǔn)確度和協(xié)調(diào)性的前提下，該裝配的定位應(yīng)滿足以下條件：216。 在同一夾具上不得有定位相互干擾，工序夾具之間的定位必須協(xié)調(diào)；216。 定位部件選擇應(yīng)合理，定位方法需可靠，定位穩(wěn)定，定位件盡量要求簡(jiǎn)單；216。 定位件不可以使產(chǎn)品有損傷；0307216。 不能影響產(chǎn)品上、下架 垂尾后梁定位原則定位原則：垂尾后梁的定位部件、定位方式，必須保證能直接或間接的控制垂尾后梁的幾何參數(shù)；垂尾后梁的對(duì)合焦點(diǎn)及分離面必須定位；垂尾后梁在裝配型架上后一工序定位的部位，必須是前面工序型架上的定位的部件；同一定位目的，應(yīng)以定位件的數(shù)目少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作開敞為優(yōu)先選擇方案； 垂尾后梁裝配定位方式由于垂尾后梁的零件比較少，所以定位方式有三種。如下圖的兩個(gè)鈑金件（、）就可以采用定位塊定位和孔定位。定位塊件 壓緊器定位孔基準(zhǔn)定位孔 首先要進(jìn)行對(duì)基準(zhǔn)定位孔的定位，這樣可以確保產(chǎn)品在型架骨架上的一個(gè)準(zhǔn)確放置位置，在產(chǎn)品腹板的一端為基準(zhǔn)定位孔，另一端為長(zhǎng)圓孔。 為保證產(chǎn)品水平方向的平整度，在產(chǎn)品后梁接頭組件XX5531120260001中2個(gè)交點(diǎn)孔用銷子定位。 兩交點(diǎn)孔定位結(jié)構(gòu)示意圖快換鉆套孔工具球定位孔配合螺釘孔定位插銷孔 在實(shí)際的裝配過(guò)程中為了方便產(chǎn)品的上、下架，垂尾后梁裝配型架的定位件部分選用的是可調(diào)定位件。因此適宜使用帶工具球的定位件，且點(diǎn)定位比面定位更能保證裝配精度。因此該定位件主要由擋板、定位夾緊器等組成。利用 CATIA 工具球在工裝中的應(yīng)用是十分普遍的，工具球的作用是：用來(lái)確定工裝中定位件的具體位置。每個(gè)定位器都可以通過(guò)3個(gè)單點(diǎn)工具球，通過(guò)激光跟蹤儀的配合使用，進(jìn)而來(lái)確定定位器在工裝上所要安放具體位置。 當(dāng)定位件的各個(gè)零件三維模型建立以后，在 CATIA 的產(chǎn)品裝配模塊中將這所用零件裝配到一起，最終成為定位件的整體三維模型。定位件上的工具球的作用是點(diǎn)定位，它可以很好的保證定位的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，同時(shí)又不會(huì)損傷工件。其構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于安裝與拆卸。配合螺釘快換鉆套擋塊支座 定位擋塊的整體三維模型示意圖 這幾個(gè)件的定位由于其不需要外形定位，采用劃線定位法就可以達(dá)到定位要求。省去了定位件，使裝配型架的結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，同時(shí)也節(jié)約了成本。 裝配型架的定位件的布局 定位件布局示意圖 夾緊件夾緊件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：1) 、夾緊件必須可靠；2) 、不得使產(chǎn)品壓傷或產(chǎn)生變形；3) 、不能將定位件壓變形；4) 、工作需開敞，操作應(yīng)方便迅速；通常情況下，定位加緊件有下列五種：1）、雙向螺旋式定位夾緊件2）、杠桿式定位夾緊件3）、螺旋杠桿式定位夾緊件4）、彈簧式定位夾緊件5）、螺旋式定位夾緊件垂尾后梁組件選用螺旋式定位夾緊件。 定位夾緊件的設(shè)計(jì)螺旋式定位夾緊件的各部分的建模如下圖所示 底座支座示意圖 支臂示意圖 搖進(jìn)式螺旋螺栓示意圖 橡皮塞示意圖 插銷示意圖當(dāng)所有部件建模完成以后，運(yùn)用 CATIA 產(chǎn)品裝配模塊將其裝配在一起，得到完整的螺旋式定位夾緊件。 螺旋式定位夾緊件三維示意圖 壓緊器的整體三維模型示意圖216。 型架骨架的裝配該型架用光學(xué)儀器進(jìn)行安裝時(shí)，要預(yù)先裝配好型架的骨架。焊接好的骨架要進(jìn)行退火或自然時(shí)效處理，以便消除由于焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止以后產(chǎn)生變形。216。 裝配件在型架中的定位通過(guò)光學(xué)儀器建立所需要的光學(xué)視線為基準(zhǔn)，把所需裝配件裝配在型架骨架上。216。 完成該型架的制造安裝后，進(jìn)行檢查的主要內(nèi)容有：1) 、壓緊器的開合，工作時(shí)是否方便靈活；2) 、定位擋板和定位件的定位是否準(zhǔn)確，是否便于裝配；3) 、型架骨架焊接縫處目視有無(wú)裂紋，框的出架是否方便等。216。 安裝準(zhǔn)確性的檢查：1) 、按標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備檢查；2) 、流線性檢查；3) 、型架間的相互協(xié)調(diào)部位的檢查。裝配型架上的檢查基準(zhǔn)的坐標(biāo)位置，必須在制造合格后作出實(shí)測(cè)的記錄數(shù)據(jù)，作為型架的檢修以及定期檢測(cè)的依據(jù)，并將所檢測(cè)數(shù)據(jù)用鋼字頭打在檢查基準(zhǔn)的位置上留存。 裝配型架整體示意圖、需要定位的具體零組件定位方式后梁XX5531120201001(數(shù)量1件)的定位方式：（1）利用腹板面上的2個(gè)定位孔，用銷子定位。其中靠近后梁接頭XX5531130342位置的定位孔為定位基準(zhǔn)孔。位于后梁接頭XX5531131642001位置的定位器的孔設(shè)置為長(zhǎng)圓孔。（2）在梁腹板上設(shè)置夾緊裝置，將梁腹板與工裝的托板緊密貼合；。（3）用于托梁腹板外表面的工裝托板，其寬度為60 mm。 (4) 為防止制孔中梁產(chǎn)生晃動(dòng)，在工裝上設(shè)置對(duì)梁緣條的壓緊器，如圖（1）所示，數(shù)量為每側(cè)3個(gè)。 圖（1）垂尾后梁接頭組件XX5531120260001（1）利用接頭組件的2個(gè)交點(diǎn)孔，用銷子進(jìn)行定位。其中一個(gè)交點(diǎn)孔的定位器為圓孔，另一個(gè)交點(diǎn)孔定位器為長(zhǎng)圓孔（方向?yàn)?個(gè)交點(diǎn)孔連線方向）。角材XX5531132105001（1組）：利用零件外平面，用擋塊定位。后梁接頭XX553113034200XX5531130341001（各1件）：利用與肋連接的工作面（即與肋腹板相配合的平面），用擋塊進(jìn)行定位，如圖（2）示意 圖（2）后梁接頭XX553113044200XX5531130441001（各1件），其工作面與肋XX5531130401001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001.后梁接頭XX553113054200XX5531130541001（各1件），其工作面與肋XX5531130501001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001.后梁角材XX5531130643001（1件），其工作面與肋XX5531130601001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。后梁角材XX5531130743001（1件），其工作面與肋XX5531130701001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。后梁接頭XX553113084200XX5531130841001（各1件），其工作面與肋XX5531130801001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。后梁接頭XX553113094200XX5531130941001（各1件），其工作面與肋XX5531130901001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。1后梁接頭XX553113104200XX5531131041001（各1件），其工作面與肋XX5531131001001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。1后梁接頭XX553113114200XX5531131141001（各1件），其工作面與肋XX5531131102001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113034200XX5531130341001。1后梁接頭XX553113124200XX5531131241001（各1件），其工作面與肋XX5531131201001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。1后梁角材XX5531131343001（1件），其工作面與肋XX5531131301001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。1后梁角材XX5531131443001（1件），其工作面與肋XX5531131401001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。1后梁接頭XX553113164200XX5531131641001（各1件），其工作面與肋XX5531131601001相配合的平面，其定位方式完全同XX553113114200XX5531131141001。5型架總裝配及干涉分析數(shù)字化預(yù)裝配DPA是近年來(lái)隨著CAD技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的。它是在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行零件造型和裝配的一個(gè)過(guò)程，以達(dá)到在零件進(jìn)行加工前就已經(jīng)進(jìn)行了配合檢查的目的。DPA對(duì)配合面和干涉進(jìn)行檢查，其精確可達(dá)到前所未有的程度。使用DPA可以做到在設(shè)計(jì)發(fā)放以前就消除了干涉現(xiàn)象，并且使設(shè)計(jì)人員可以存取相關(guān)設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)工作。進(jìn)行數(shù)字化預(yù)裝配時(shí)的流程大致是：設(shè)計(jì)者指定要裝配的零件，并根據(jù)零件的功能給出兩者的裝配約束關(guān)系，然后將兩個(gè)零件裝配到一起，并可以進(jìn)行各項(xiàng)檢查。其中還可能有其他步驟，這都與所要裝配的零件有關(guān)。約束關(guān)系有多種多樣，可以進(jìn)行兩個(gè)零件、兩個(gè)裝配件、零件與裝配件、裝配件與裝配件之間的裝配。對(duì)裝配后的模型，可以另存為一個(gè)新模型，也可以將原來(lái)的模型和裝配關(guān)系一起存為新的模型。新建一個(gè)Product，進(jìn)入CATIA V5的裝配模塊中，利用，將已建好的框架、導(dǎo)入，使用里的各種命令將止動(dòng)接頭定位器約束在它所在的位置，其他的零部件也都一一的導(dǎo)入，并進(jìn)行約束。其中要注意的是定位器和墊塊，支座之間的關(guān)系。定位止動(dòng)接頭后導(dǎo)入主鉸鏈，利用約束調(diào)整主鉸鏈的位置，調(diào)整后再依次導(dǎo)入卡板、導(dǎo)軌檢查板等組件，多次利用約束調(diào)整位置，這些止動(dòng)接頭定位件、卡板都設(shè)計(jì)成可拆卸件，所以要用手柄螺栓和螺母，以便拆卸。最終將所有部件連接在一起，從而達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的裝配型架。通過(guò)前面所描述的“自上而下”的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行零件設(shè)計(jì)，框架的裝配，首先導(dǎo)入框架，并按其具體位置進(jìn)行裝配。 框架如圖，導(dǎo)入定位器，定位器包含若干個(gè)定位器組合件，其中帶有工具球的定位器需要裝配準(zhǔn)確，裝配那些定位器時(shí)要考慮距離，等一系列因素。從而保證型架的精度。而支臂和支座的裝配就不用準(zhǔn)確無(wú)誤，在空間準(zhǔn)許的情況下要為工人安裝時(shí)的方便程度考慮。圖 下圖為夾緊器組合件，將組合件導(dǎo)入型架，同定位器組合件要注意的內(nèi)容一樣，在導(dǎo)入夾緊器時(shí)定位器的位置要準(zhǔn)確無(wú)誤，通過(guò)裝配后進(jìn)而確定定位器組合