【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 毛叢的形成，并防止羊毛在羊體上粘連。羊毛脂是歷史悠久的工業(yè)原材料，從古希臘時(shí)代起人們就已經(jīng)認(rèn)識(shí)到羊毛脂的有用性，但由于其組成復(fù)雜，精制困難，以前隨洗毛廢水一同排棄。近百年來(lái)，人們對(duì)于羊毛脂的某些應(yīng)用特性已有所認(rèn)識(shí)，促使毛紡廠家對(duì)其進(jìn)行回收、濃縮和精制等處理，變廢為寶，為羊毛脂的深加工與改性提供了豐富的原料保障，也減輕了洗毛廢水對(duì)環(huán)境的污染，在產(chǎn)生經(jīng)營(yíng)效益的同時(shí)也創(chuàng)造了社會(huì)效益。羊毛脂是羊毛經(jīng)過(guò)洗滌、回收和精制而得的副產(chǎn)品，也是一種可再生資源。與一般的天然動(dòng)植物油脂相比，其構(gòu)成成分的化學(xué)結(jié)構(gòu)顯著不同。由于在結(jié)構(gòu)上有它的特點(diǎn)，因此，作為新的精細(xì)化工原料，它是可望有廣泛用途的貴重的天然油脂資源。因?yàn)檠蛎臉?gòu)成成分的特殊性，所以使羊毛脂及其衍生物具有其他材料所沒(méi)有的種種特性。羊毛脂及其衍生物除了在化妝品和醫(yī)藥工業(yè)大量使用外，近幾年在皮革化學(xué)品研究開(kāi)發(fā)中已嶄露頭角，有良好的應(yīng)用前景。羊毛脂是淡黃色～棕黃色的黏附力很強(qiáng)的半固態(tài)油性物質(zhì)，有特殊氣味，一般在36℃～42℃下熔化。它易溶于醚、石油醚和苯，微溶于乙醇，不溶于水，但能吸收約2倍量的水。在苛性堿中不被皂化，但在苛性堿的乙醇溶液中加壓與加熱，則可被皂化。羊毛脂按其組成屬于蠟的范疇，它是由多種高級(jí)醇與多種脂肪酸所形成的酯的復(fù)雜混合物，不含三甘油酯。羊毛脂是一種天然產(chǎn)物，由于采集羊毛的產(chǎn)地和季節(jié)不同，其組成多少有些差異。商品羊毛脂中酯的質(zhì)量份數(shù)約為94%，游離醇、游離酸和烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別約為4%、1%和1%。酯中非羥基酯(RCOOR)約60%～65%,羥基酯[RCH(OH)COOR]約35%～40%(主要為α羥基)。酯中各種羊毛脂酸和羊毛脂醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)各約50%。羊毛脂酸中約含150多種單體酸，碳鏈長(zhǎng)度為C7～C40，其中直鏈酸5%～10%，支鏈酸(含反式)55%～60%和羥基酸35%～40%。羊毛脂醇中的主要成分系由具有甾體骨架結(jié)構(gòu)的甾醇和三萜烯醇等化合物構(gòu)成。其余大部分是脂肪醇(直鏈醇、異構(gòu)醇、反式同分異構(gòu)醇)，還有少量的二元醇。甾醇占35%～40%，三萜烯醇約35%，脂肪醇25%左右，二元醇5%左右。含碳數(shù)分布在C14～C36（見(jiàn)下圖）。羊毛脂結(jié)構(gòu)示意圖表4表44和表45分別列出了羊毛脂、羊毛脂脂肪酸及其羊毛醇的主要組成。表43 羊毛脂中各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)成 分含 碳 數(shù)w/%脂C21～C7694游離酸C7～C404游離醇C14～C361烴類C13～C361表44 羊毛脂酸組成脂肪酸成分含碳數(shù)w/%正構(gòu)脂肪酸C10～C32偶數(shù)酸正構(gòu)脂肪酸C13～C27奇數(shù)酸異構(gòu)脂肪酸C10～C32偶數(shù)酸反式異構(gòu)脂肪酸C9～C31奇數(shù)酸α正構(gòu)脂肪酸C12～C24偶數(shù)酸α羥基正構(gòu)脂肪酸C13～C23奇數(shù)酸α羥基異構(gòu)脂肪酸C14～C24偶數(shù)酸α羥基反式異構(gòu)脂肪酸C13～C25奇數(shù)酸ω羥基正構(gòu)脂肪酸C26～C34偶數(shù)酸ω羥基異構(gòu)脂肪酸C30～C32偶數(shù)酸ω羥基反式異構(gòu)脂肪酸C27～C33奇數(shù)酸已鑒定的脂肪酸合計(jì)不明成分表45 羊毛醇組成羊毛醇成分含碳數(shù)w/ %正構(gòu)脂肪醇C16～C30偶數(shù)4正構(gòu)脂肪醇C17～C23奇數(shù)4異構(gòu)脂肪醇C14～C24偶數(shù)6反式異構(gòu)脂肪醇C17～C33奇數(shù)7正構(gòu)脂肪族1 ,2 二醇C14～C24偶數(shù)5正構(gòu)脂肪族1 ,2 二醇C17～C23奇數(shù)5異構(gòu)脂肪族1 ,2 二醇C16～C26偶數(shù)5反式異構(gòu)脂肪族1 ,2 二醇C15～C25奇數(shù)5C27甾醇膽甾醇307 氧膽甾醇3膽甾烷 3 ,5 ,6 三醇2膽甾烷醇1膽甾烷 3 ,5 二烯 7 酮1C30三萜烯醇羊毛甾二醇16羊毛甾醇16羔甾二醇(Agnosterdirol)1羔甾醇(羊毛脂甾醇) (Agnosterol)37 氧羊毛甾醇(7 Oxolanosterol)27 ,11 二氧基羊毛甾醇(7 ,11 Dioxolanosterol)2已鑒定的羊毛脂醇成分合計(jì)98不明成分2根據(jù)洗毛特性及洗毛理論可得出洗毛廢液所含成分如表46表46 廢液中成分分析一槽羊毛表面土雜物和易容于水的物質(zhì)，多泥沙羊汗二槽洗劑、助洗劑、羊毛脂、其他土雜及水包油型乳狀液三槽洗劑、助洗劑、羊毛脂、其他土雜及水包油型乳狀液四槽表面殘留洗劑、少量污染物五槽表面殘留洗劑、少量污染物 對(duì)于羊毛脂的提取，我們一般只取二、三槽洗毛廢液，提取羊毛脂以后的洗毛廢液同其他槽一起進(jìn)行廢水處理。先將二、三槽洗毛廢水經(jīng)過(guò)三天的自然沉淀，使較多的羊毛脂留在混濁液中。在混濁液中加入沉淀劑，例如硫酸鋁等，經(jīng)過(guò)澄清、濃縮，竟將清水排除，使泥漿成為半固體狀的含脂泥。然后將含脂泥經(jīng)過(guò)濕泥、干泥萃取、獲得羊毛脂。此法回收油量的得率很高，可達(dá)7090%。同時(shí)可使廢水變清，有利于環(huán)境衛(wèi)生。工藝流程如下圖：羊毛脂提取工藝流程圖混凝沉淀法的工藝⑴富集工藝：沉淀——加藥——澄清——濃縮——脫水步驟：1. 沉淀：將洗毛廢水放入沉淀池中，經(jīng)過(guò)自然沉淀，時(shí)間為3天，在沉淀物中含有毛屑、羊糞等，可做農(nóng)業(yè)肥料。因油脂的比重較輕，因此比較多的羊毛脂留在混濁液中。 2. 加藥：在沉淀池中，加入沉淀劑硫酸鋁，按1%加入。3. 攪拌：將廢液放在磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間20分鐘。4. 脫水：將攪拌好的廢液進(jìn)行真空抽濾，抽濾設(shè)備采用SHZDC（Ⅲ）循環(huán)水式真空泵，為了減少油脂的損失，進(jìn)行多次抽濾。⑵萃取工藝　 濕泥萃?。喝苤恋怼舭l(fā)步驟：：把濕的半固體狀的含脂泥放在密封的攪拌器內(nèi)，加數(shù)量一倍于泥的苯，再加溫到60℃。攪拌半小時(shí)，靜置半小時(shí)。上部澄清的含脂苯液，用抽濾裝置進(jìn)行抽濾，下部污泥再加苯（數(shù)量為第一次的一半），用上法處理一次。攪拌器的泥渣加水稀釋，加熱，充分回收泥渣中的苯。剩渣排除，可做農(nóng)業(yè)肥料。 ：合并兩次的含脂苯液，放入沉淀中自然沉淀，去掉一部分沙土。：將含脂苯液送入蒸發(fā)罐中加熱，蒸發(fā)回收苯，最后抽真空，充分回收剩苯。最后的殘留物就是粗制羊毛脂。絮凝法處理提取羊毛脂后洗毛廢水工藝原理如圖： 工藝原理流程圖①原理：洗毛用洗滌劑為工業(yè)無(wú)水硫酸鈉,三聚磷酸鈉羊絨洗凈劑、依能凈。廢水為洗毛車間直接排污水，外觀呈現(xiàn)米湯狀混濁液，加絮凝劑產(chǎn)生膠體沉淀后，將膠體沉淀與水分離，同時(shí)COD 也降低了。②目的：本工藝采用絮凝法對(duì)提取羊毛脂后的廢液進(jìn)行進(jìn)一步處理，以降低其COD。③試劑：，④方法：以平行樣進(jìn)行絮凝試驗(yàn)（表），再用活性碳吸附劑處理，使廢水COD降低。第一步：絮凝平行絮凝試驗(yàn)序號(hào)硫酸亞鐵ml石灰水ml觀測(cè)時(shí)間（分鐘）試驗(yàn)現(xiàn)象新加硫酸亞鐵現(xiàn)象硫酸亞鐵總數(shù)115155上清液不太清30混濁45151510上清液不太清30混濁452155上清液不太清混濁501510上清液不太清混濁50320155上清液不太清35清亮55201510上清液不太清35清亮55由上表可以看出，序號(hào)3絮凝效果最好，每300ml需加硫酸亞鐵絮凝劑為55ml。第二步：儀器：磁力攪拌器、燒杯；試劑：活性炭方法：用活性炭對(duì)絮凝后的上漬液進(jìn)行吸附處理取廢液300ml，加入活性碳23g吸附，用攪拌器對(duì)其充分?jǐn)嚢?，時(shí)間為30分鐘，之后對(duì)廢液用抽濾器進(jìn)行抽濾，所得廢液進(jìn)行COD檢測(cè)洗毛方法很多，用水和各種洗滌劑的稱為乳化洗毛法，用有機(jī)溶劑洗毛的稱為溶劑洗毛法。洗毛設(shè)備也有多種型式，在乳化洗毛中廣泛使 用的是耙式洗毛機(jī)，并常和開(kāi)毛、烘毛設(shè)備相聯(lián),稱為開(kāi)洗烘聯(lián)合機(jī)。開(kāi)洗烘聯(lián)合機(jī)由開(kāi)松、洗毛、烘干三部分組成。開(kāi)松部分的主要作用是開(kāi)松、除雜，把塊狀原毛開(kāi)松,除去大量砂土雜質(zhì)。洗毛部分的主要作用是除去羊毛脂、羊汗和砂土雜質(zhì)。 生物酶洗毛技術(shù)和工藝流程 洗毛工藝與洗凈毛質(zhì)量關(guān)系很大，除洗劑選擇外，洗劑的濃度、洗液的溫度和洗毛用水也有影響。洗含脂量多的原毛，洗劑用量要比洗含脂量少的相應(yīng)增加；含醇類物質(zhì)多的羊毛脂比較難洗，須增加洗劑用量，洗液的溫度一般應(yīng)高于羊毛脂的溶點(diǎn)。對(duì)難乳化的羊毛脂須提高洗液溫度，但溫度過(guò)高會(huì)使羊毛產(chǎn)生氈并、發(fā)黃和手感粗糙等不良結(jié)果，一般采用的洗毛溫度是45～55℃。中性洗毛時(shí)因使用合成洗劑不致?lián)p傷羊毛，可以適當(dāng)提高洗液溫度，一般用48～60℃。洗毛應(yīng)用軟水，否則會(huì)