【文章內(nèi)容簡介】 水分、雜質(zhì)、脫色、脫皂。去除水分、雜質(zhì)主要是通過有機(jī)溶劑萃取法，一般常選用的有機(jī)溶劑有正乙烷、甲醇、四氯化碳，另外還有乙醇、石油醚、苯或二氯苯。羊毛脂的顏色深褐主要是由于含有游離脂肪酸、醛、醇及殘留皂等成分，他們影響了羊毛脂的顏色。除去這些雜質(zhì)可以用氧化方法使其變成無色物質(zhì)，也可以用吸附或離子交換的方法把它們從羊毛脂中分離出來。常用的氧化劑有雙氧水、氯酸鈉、次氯酸鈉，氧化法操作簡單成本低，但脫去的色澤易復(fù)現(xiàn),這是因?yàn)檠趸a(chǎn)物易發(fā)生還原逆反應(yīng)而致。吸附法是通過吸附劑內(nèi)外表面不完整的結(jié)晶離子面來實(shí)現(xiàn)對物質(zhì)的吸附，該方法是在熱羊毛脂處于熔融狀態(tài)下進(jìn)行。常用吸附劑有活性碳、白土、蒙脫石。結(jié)果表明活性碳吸附能力非常強(qiáng)，但成本高；白土吸附能力雖不如活性碳強(qiáng)，但成本較低；蒙脫石效果比活性碳和白土都差，實(shí)驗(yàn)表明活性碳和白土混合使用是一種較好的方法。離子交換法脫色效果非常好，但成本較高，且處理量小，它一般用于羊毛脂精制要求較高的工藝過程。羊毛脂發(fā)臭是因其含有一些具有一定揮發(fā)性不太大的物質(zhì)，如不飽和或低分子的碳?xì)浠衔锶┩?，脫臭主要目的是把這些物質(zhì)清除。常規(guī)采用的措施是提高蒸汽溫度、增加真空度、添加挾帶劑等。洗毛廢水是洗毛生產(chǎn)工藝排出的高濃度有機(jī)廢水，其中含有泥沙、羊毛脂、羊糞，還含有少量洗滌劑和羊毛纖維。經(jīng)化驗(yàn)分析證明：廢水中羊毛脂多已乳化，以O(shè)／W（水包油）形式存在，是組成廢水中BOD5，CODcr的主要成分。其色淡黃、味臭、粘稠、～，m（BOD5）/m（CODcr）。　　根據(jù)以上廢水特點(diǎn)，結(jié)合洗毛廢水處理工藝及羊毛脂回收工藝特點(diǎn)，經(jīng)綜合研究考慮，本項(xiàng)目洗毛廢水的主處理工藝為沉砂＋離心分離＋膜生物反應(yīng)器（MBR）＋消毒。羊毛脂回收采用二級離心法提取粗羊毛脂，然后采用改進(jìn)工藝精制羊毛脂。工藝流程為：（1）洗毛廢水處理及粗羊毛脂回收工藝廢水經(jīng)格柵、毛發(fā)聚集器、沉砂池去除大顆粒懸附物及殘余羊毛后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，泵送至集水箱中，進(jìn)行預(yù)沉淀，并采用蒸汽對污水進(jìn)行加溫。然后用泵送至離心分離機(jī)，進(jìn)行羊毛脂回收。經(jīng)初步回收后的羊毛脂中仍然存在大量水分和雜質(zhì)，需要加熱后再次用泵送至高速離心機(jī)進(jìn)行提取。此步驟除去羊毛脂后能降低廢水中的COD，減少廢水后處理。除去大部分羊毛脂的廢水直接進(jìn)入膜生物反應(yīng)器（MBR），應(yīng)用聚氯乙烯纖維膜取代活性污泥法中的二次沉淀池，進(jìn)行固液分離，有效的達(dá)到了泥水分離的目的。同時(shí)充分利用膜的高效截留作用，有效地截留硝化菌，完全保留在生物反應(yīng)器內(nèi)，保證硝化反應(yīng)順利進(jìn)行，去除氨氮，避免污泥的流失，并且可以截留一時(shí)難于降解的大分子有機(jī)物，延長其在反應(yīng)器的停留時(shí)間，使之得到最大限度的分解。出水再經(jīng)消毒處理后進(jìn)入中水儲水池，根據(jù)需要進(jìn)行回用。（2）羊毛脂精制工藝本項(xiàng)目羊毛脂精制工藝對傳統(tǒng)的提純方法進(jìn)行了改進(jìn)，采用了新的工藝過程，獲得了更為純凈的羊毛脂，其方法是在粗羊毛脂中先加入硫酸進(jìn)行酸洗，再用NaOH調(diào)節(jié)酸度，加入H2O2氧化脫色，然后洗滌、真空、過濾可得純羊毛脂。改進(jìn)后的羊毛脂提純方法廢棄了有強(qiáng)烈毒害作用的有機(jī)提取溶劑，使工藝過程綠色化，精制后羊毛脂的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國家藥典標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝過程：:1的H2SO4，邊攪拌，邊加料，控制溫度60℃，攪拌30min后靜止30min除去沉淀物。用5%的N a O H調(diào)節(jié)酸度，～，加入適量的水(約占總量的10%)，控制溫度55℃，溫度太高容易產(chǎn)生皂化反應(yīng)，繼續(xù)攪拌20min，靜置40min，除去下部雜質(zhì)。c. 脫色加入H2O2(約占總量5%)，控制溫度50℃，邊攪拌邊緩慢加料，時(shí)間控制在50min左右。太快太慢均會影響成品色澤。加完后繼續(xù)攪拌20min，靜置沉淀40min，除去下部雜質(zhì)。采用水洗方式。保溫30℃，靜止1h，反復(fù)2次。排出洗滌水應(yīng)為中性。抽真空時(shí)間1h。羊毛脂經(jīng)抽真空之后，獲純凈液體羊毛脂。純凈液體羊毛脂進(jìn)入袋式過濾器過濾，包裝后為成品羊毛脂。處理工藝流程見圖41。a．洗毛廢水處理及粗羊毛脂回收工藝 格柵毛發(fā)聚集器 沉砂池 調(diào)節(jié)沉淀池 水箱洗毛廢水 高速離心機(jī) 初羊毛脂儲箱 離心機(jī) 粗羊毛脂 水 水中水儲水池消毒池膜生物反應(yīng)器（MBR） 回用圖41 本項(xiàng)目污水處理工藝流程b．羊毛脂精制工藝粗羊毛脂→酸洗→中和→脫色→洗滌→真空→過濾→包裝→產(chǎn)品純羊毛脂本回收系統(tǒng)要是控制不好，將影響離心回收效率。若溫度高于運(yùn)行要求，油脂溶解加快，回收效率降低。在實(shí)際運(yùn)行中設(shè)置2套溫控裝置，保證進(jìn)入離心機(jī)中的溫度控制在85℃左右。經(jīng)初步分離后，羊毛脂中含有一定量的水分和雜質(zhì)，需再次進(jìn)行分離。該工段溫度應(yīng)控制在90℃為佳。同時(shí)，進(jìn)入離心機(jī)中羊毛脂量應(yīng)控制在離心機(jī)實(shí)際運(yùn)行能力的60%左右。、然料、動力消耗指標(biāo)主要原輔材料及水、電、汽等消耗定額（見表43）表43 主要原輔材料及然料、動力消耗指標(biāo)表序號名稱及規(guī)格單位產(chǎn)品消耗定額消耗量備注單位數(shù)量單位年消耗量1氫氧化鈉t/tt固2硫酸t(yī)/tt98%3過氧化氫t/tt335%4塑料桶個(gè)/t個(gè)340025kg/個(gè)5水t13806電kwh/tkwh578 裝置位置：進(jìn)水口 規(guī)格型號：GDS500主要參數(shù)：柵間隙5mm 格柵寬500mm 數(shù)量：1臺裝置位置：進(jìn)水口 規(guī)格型號：YQMF400主要參數(shù)：外徑Φ400(mm) 總高H=620(mm) 管徑Φ100(mm)數(shù)量：1臺裝置位置：進(jìn)水口 規(guī)格型號：JQ32數(shù)量：1臺裝置位置：調(diào)節(jié)池、膜生物反應(yīng)器間 規(guī)格型號：32ZW930主要參數(shù)：Q=9m3/h H=30m N=2900r/min P=3KW濃縮液在離心分離機(jī)中在蒸汽的作用下經(jīng)過混合傳質(zhì)與兩相分離,將比重不同的大分子溶質(zhì)和膠質(zhì)(乳劑油滴)進(jìn)行分離,提取出羊毛脂。粗提離心機(jī)：轉(zhuǎn)速8000r/min提純高速離心機(jī)：轉(zhuǎn)速10000r/min裝置位置：鼓風(fēng)機(jī)房 規(guī)格型號：3L14WD主要參數(shù)：Q=△P= N= N=1450r/min數(shù)量：1臺 裝置位置：膜生物反應(yīng)器 規(guī)格型號：Φ215 數(shù)量：60個(gè)裝置位置：膜生物反應(yīng)器 規(guī)格型號：ES100數(shù)量：4組裝置位置：污水泵房 規(guī)格型號：GN402主要參數(shù)：Q= 12m3/h H= N= 數(shù)量：1臺裝置位置：膜生物反應(yīng)器、消毒池間 規(guī)格型號：ZW40516主要參數(shù)：Q=5m3/h H=16m N= 數(shù)量：1臺規(guī)格型號：ZTXD02 主要參數(shù)：數(shù)量：1臺用電設(shè)備為水泵、鼓風(fēng)機(jī)等。用電電壓為380伏，裝機(jī)總?cè)萘繛?2kw，運(yùn)行容量為26kw。污水處理設(shè)備采用集中控制，能夠完成以下功能：1）實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的自動控制與手動控制；2）實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的自動與手動控制的轉(zhuǎn)換；3）設(shè)備故障的聲光報(bào)警。 項(xiàng)目污水處理設(shè)備見表43表43 新增主要污水設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量價(jià)格（萬元）備注一廢水處理及粗羊毛脂回收設(shè)備1格柵GDS5001臺2毛發(fā)聚集器YQMF4001臺3污水提升泵32ZW9301臺5水箱1200mm*1200mm*1200mm3個(gè)離心前加熱用6離心機(jī)轉(zhuǎn)速8000r/min2臺初次提取7羊毛脂儲箱1200mm*800mm*600mm2個(gè)8高速離心機(jī)轉(zhuǎn)速10000r/min1臺提純羊毛脂9羅茨風(fēng)機(jī)3L14WD1臺10膜組件ES1004組11曝氣頭Φ215 60個(gè)12曝氣管路1套13管道泵4臺14油泵3臺15污泥泵GN4021臺16自吸泵ZW405161臺17消毒設(shè)備ZTXD021臺18管道閥門若干19電氣自控1套小計(jì)二羊毛脂精制設(shè)備1反應(yīng)釜帶攪拌、加熱，2m32臺2脫色罐1個(gè)3過濾設(shè)備1臺4氫氧化鈉儲罐1m31個(gè)5鹽酸儲罐1m31個(gè)6熱塑封口機(jī)1臺小計(jì)設(shè)備合計(jì)本項(xiàng)目新增污水處理設(shè)施如下：規(guī)格： 4m 設(shè)計(jì)流量 ：Q=10m3/h結(jié)構(gòu)：地下鋼混結(jié)構(gòu)數(shù)量： 1座規(guī)格： 2m4m 停留時(shí)間 ：t＝1h容積：V＝12m3 結(jié)構(gòu)：地上鋼混結(jié)構(gòu)數(shù)量： 1座規(guī)格： 3m5m3m 停留時(shí)間 ：t＝4h容積：V＝45m3 結(jié)構(gòu)：地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)數(shù)量： 1座 膜生物反應(yīng)器（Membrane Bioreactor, MBR）結(jié)合了傳統(tǒng)的生物處理工藝和膜分離技術(shù)基礎(chǔ)，是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術(shù)。膜生物反應(yīng)器以膜單元（超濾膜或微濾膜）取代二次沉淀池，所有懸浮物和膠體都被膜分離截留，污泥的沉降性能不會影響到出水水質(zhì)。同時(shí)，膜分離單元增加了曝氣池中活性污泥的濃度、提高了生物降解的速率，并減少了剩余污泥的產(chǎn)生量。膜生物反應(yīng)器基本上解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的問題，在實(shí)際中得到日益廣泛的應(yīng)用。膜生物反應(yīng)器具有許多其他生物處理工藝無法比擬的明顯優(yōu)勢，主要是以下幾點(diǎn)：（1）能夠高效的進(jìn)行固液分離，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池，出水水質(zhì)良好，出水懸浮物和濁度接近于零，可直接回用，實(shí)現(xiàn)了污水資源化。（2）膜的高效截流作用，使微生物完全截留在反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器水力停留時(shí)間（HRT）和污泥齡（STR）的完全分離，使運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定。 （3）反應(yīng)器內(nèi)的微生物濃度高，耐沖擊負(fù)荷。 （4）有利于增殖緩慢的硝化細(xì)菌的截留、生長和繁殖，系統(tǒng)硝化效率得以提高。通過運(yùn)行方式的改變亦可有脫氮和除磷功能。 （5）泥齡長。膜分離使污水中的大分子難降解成分，在體積有限的生物反應(yīng)器內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，大大提高了難降解有機(jī)物的降解效率。反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長泥齡下運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)基本無剩余污泥排放。 （6）系統(tǒng)采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)全程自動化控制。 （7）占地面積小，工藝設(shè)備集中。膜生物反應(yīng)池：規(guī)格： 停留時(shí)間 ：t＝6h容積：V＝66m3 結(jié)構(gòu)： 半地上式鋼筋砼結(jié)構(gòu)數(shù)量： 1座　　規(guī)格： 3m3m 容積：V＝30m3結(jié)構(gòu)： 地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu) 數(shù)量： 1座主要功能:羊毛脂精制、鼓風(fēng)機(jī)房、污水處理自控系統(tǒng)、水質(zhì)化驗(yàn)等結(jié)構(gòu)：地上磚混結(jié)構(gòu)尺寸：42m16m =672m2項(xiàng)目洗毛廢水經(jīng)本方案深度處理后，廢水中CODcr、BOD。完全能達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。年產(chǎn)出43200噸高質(zhì)量回用水，可以極大減少新鮮水的用量。生產(chǎn)廢水達(dá)到零排放。羊毛脂回收率達(dá)到60%，年回收粗羊毛脂93噸，年產(chǎn)純羊毛脂85噸。，提高系統(tǒng)抗沖擊能力，以利于后續(xù)處理。，能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、污泥產(chǎn)量小。，可達(dá)標(biāo)排放。平面布置設(shè)計(jì)充分考慮場地面積，處理構(gòu)筑物盡量節(jié)省占地。高程按工藝要求和構(gòu)筑物水頭損失確定，避免埋深過大，一次性投資高，增加運(yùn)行成本。本項(xiàng)目污水處理站布置在廠區(qū)東南角。構(gòu)筑物結(jié)合工藝流程進(jìn)行布置，充分利用空間，保證處理效果穩(wěn)定。項(xiàng)目羊毛脂精洗滌、配液用水新鮮水耗量480m3。水源由公司給水管網(wǎng)供給，水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，可滿足用水需求。其余用水主要是化驗(yàn)室清洗用水、生活用水，水源采用自來水?；?yàn)室和生活用水排水水質(zhì)均不符合國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)，因此該部分廢水均排至調(diào)節(jié)池內(nèi)，納入廢水處理系統(tǒng)。年總耗新鮮水1380m3。生產(chǎn)工藝事故排水屬偶然情況，污水處理構(gòu)筑物維修時(shí)的排水、其它意外情況時(shí)的排水以及處理構(gòu)筑物的排空均排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。由于天祝市冬季溫度低，土建池子盡量采用地下式，地上池壁采取三層保溫池壁：內(nèi)層為鋼筋混凝土池壁；中層為保溫材料通常為保溫磚或者塑料保溫板(如聚苯板)；外層為磚混保護(hù)層。污水處理站所有的設(shè)備