【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表安裝施工方案 a)自控儀表安裝1)自控儀表安裝屬于弱電系統(tǒng)安裝工程，其安裝工程必須遵循安全、可靠、便利、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則。必須嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ93)和《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ13190)等相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2)自控儀表屬于精密設(shè)備，儀表設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按儀表設(shè)備清單分類妥善保管，按品種、規(guī)格、分類、上架、登記上冊(cè)、整齊擺放。并進(jìn)行下列檢查。具有產(chǎn)品合格證、出廠編號(hào)和質(zhì)量鑒定文件資料。儀表符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品外觀無(wú)劃痕及破損現(xiàn)象。 3)所需安裝的每個(gè)儀器儀表都必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)測(cè)試，在確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求后，方可進(jìn)行安裝。4)自控儀表的安裝必須與管道施工專業(yè)緊密配合，當(dāng)工藝設(shè)備及管道安裝到相關(guān)程序時(shí)，在工藝設(shè)備及管道安裝人員的協(xié)調(diào)下才進(jìn)行自控儀表的安裝，這樣既能保證自控制表安裝的工程質(zhì)量，又能提高工作效率。5)儀表儀表中的流量測(cè)量、物位測(cè)量、壓力測(cè)量、水質(zhì)分析等直接安裝在設(shè)備和工藝管道區(qū)，儀表的根部元件直接與介質(zhì)接觸，因此儀表用的法蘭、接頭部件、取源部件的質(zhì)量等必須符合設(shè)計(jì)工藝和安裝規(guī)范的要求。6)帶有接線盒的儀表，應(yīng)使接線盒口朝下。需要脫脂的儀表，應(yīng)先進(jìn)行脫脂，待脫脂檢查合格后，再進(jìn)行安裝。7)測(cè)量低壓壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。8)安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。9)取源部件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方。l0)自控儀表的接線應(yīng)采用焊接，焊接時(shí)應(yīng)牢固不應(yīng)有虛焊，焊飲應(yīng)適量，不能過(guò)多或過(guò)少。11)自控儀表安裝完后應(yīng)采取成品保護(hù)措施，使得在自控儀表工程交接驗(yàn)收時(shí)，儀表的表盤不應(yīng)和劃痕。12）場(chǎng)儀表安裝完后應(yīng)配制經(jīng)批準(zhǔn)的不銹鋼標(biāo)簽，刻上經(jīng)批準(zhǔn)的儀表編號(hào)。13）現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝完后，應(yīng)提供便于維修后觀察的設(shè)施。14）電纜保護(hù)管與儀表設(shè)備連接采用金屬軟管時(shí)，應(yīng)有防水彎。15)采用螺紋連接時(shí)，管端的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)不小于管接頭1/2，連接后，應(yīng)保持整個(gè)系統(tǒng)的電氣連接性。16）儀表安裝材料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙使用，管件壓力等級(jí)，墊片型號(hào)，螺紋制式等必須仔細(xì)檢查，避免出錯(cuò)。 17）儀表測(cè)孔與溫度測(cè)孔在同一管段上時(shí)，壓力測(cè)孔應(yīng)選擇在溫度測(cè)孔的上游側(cè)。18）儀表螺紋連接時(shí)應(yīng)檢查接頭螺紋是否完好，如有污物應(yīng)予以清除；如絲扣紊亂，還應(yīng)再用絲錐修一遍。19）為了使儀表能正常工作和安裝時(shí)不被損壞，儀表外殼上箭頭方向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致，與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線與工藝管道的軸線一致。20）為防止爆炸危險(xiǎn)氣體順電纜芯周圍的空隙進(jìn)入儀表箱、接線盒、分線箱及儀表、電氣設(shè)備的內(nèi)部而發(fā)生爆炸，所以當(dāng)電纜進(jìn)入這些設(shè)備時(shí)，應(yīng)用密封填料進(jìn)行密封。21）為防止誤操作，在沒(méi)有停電以前打開儀表箱或儀表電氣進(jìn)行操作或檢修而造成爆炸或火災(zāi)事故，故在爆炸和危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝的儀表箱或儀表，電氣設(shè)備應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)記。22)直接安裝在管道上的儀表，應(yīng)在管線吹掃之后，試壓之前安裝。23）應(yīng)確保壓力變送器、溫度變送器的可靠性和靈活性。C）自控儀表盤的安裝儀表盤(操作臺(tái))型鋼底坐的尺寸應(yīng)與儀表盤（操作臺(tái)）相符。型鋼底座的直線度和水平傾斜度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。在儀表盤內(nèi)敷設(shè)芯線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)配線走向力求簡(jiǎn)捷、明了，便于檢修。2)應(yīng)統(tǒng)一下料一次排成，不要逐根敷設(shè)。3)在芯線分支時(shí)，必須由線束引出，并依次地彎曲導(dǎo)線，使其轉(zhuǎn)向抽需的方向。4)芯線的彎曲半徑應(yīng)一致，一般以芯線直徑的三倍為宜。5)當(dāng)芯線穿過(guò)金屬板時(shí)，應(yīng)套絕緣襯管加以保護(hù)。d)電纜管的安裝1)電纜護(hù)管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，而且排列整齊、固定牢固、避免交叉。集中敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)保持相同的標(biāo)高。2)電纜保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)3 0m時(shí)或彎曲角度總和超過(guò)270176。時(shí)，應(yīng)在中間加裝直通拉線盒。3)電纜保護(hù)管彎制后不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎度不得小于9 0176。，彎曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍。e)電纜敷設(shè)及接線1)電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)儀表電纜進(jìn)行實(shí)質(zhì)性能測(cè)試：絕緣測(cè)試、導(dǎo)通測(cè)試、標(biāo)號(hào)測(cè)試。2）電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)成波浪形，嚴(yán)禁硬拉硬拽，并且以電纜盤處的動(dòng)作命令為主。3)每敷設(shè)完一根電纜，都應(yīng)及時(shí)穿入電纜保護(hù)管，并核實(shí)電纜編號(hào)與儀表位號(hào)是否相符合。4)每根電纜敷設(shè)完畢后，必須等兩端都留好工藝余量，中間各轉(zhuǎn)彎處基本固定時(shí)，直線段也基本整理完畢，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)及電纜敷設(shè)要求之后，再進(jìn)行鋸斷。5)電纜敷設(shè)路徑較長(zhǎng)，而且人數(shù)不夠，可以分段進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)完畢后，在電纜兩端均做好電纜密封頭。6)儀表用鎧裝電纜頭制作時(shí)，剝切不應(yīng)傷及芯線絕緣，用鋼線或銅絲將鋼帶固定，焊專用地線與保護(hù)接地相連。屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)露出保護(hù)層15～20mm，用銅絲捆扎兩圈，接地線焊在屏蔽層上。同一電纜的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。7)接線時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)要求，穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)線交叉，分層要合理，整齊美觀導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量。線接好后，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行電氣連續(xù)性試驗(yàn)，并同時(shí)校驗(yàn)接線、極性、電纜標(biāo)號(hào)和導(dǎo)線標(biāo)識(shí)的正確性。8)經(jīng)回路檢查無(wú)誤后及時(shí)作好防爆密封。B、自動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案a)中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后 安裝。b)設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防銹層。c)設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。2)設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d)有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符，其直線允許偏差為每米lmm， 當(dāng)?shù)鬃目傞L(zhǎng)超過(guò)5m，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。e)設(shè)備底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差 為每米1mm。當(dāng)?shù)鬃目傞L(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。f)中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備的安裝要符合下列規(guī)定：1)應(yīng)垂直、平正、牢固。2)。3)水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。4)相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為2mm。5)相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差為1mm。6）相鄰設(shè)備接縫的間隙，不大于2mm。7）相鄰設(shè)備連接超過(guò)的間隙，不大于2mm。g）按系統(tǒng)設(shè)計(jì)檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備，UPS、打印機(jī)、集線器等設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確。A、管線安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：管口連接、彎曲半徑、支架安裝、固定。B、盤柜安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：基礎(chǔ)型鋼安裝：材質(zhì)規(guī)格、防腐、不直度、水平度。盤及箱柜安裝：垂直度、不平度、間隙偏差固定、防腐。盤及機(jī)柜接線：端子壓接、固定、標(biāo)識(shí)。c、二次接線質(zhì)量控制要點(diǎn)：接線無(wú)松動(dòng)排列整齊、綁扎緊密、標(biāo)識(shí)清晰信號(hào)可靠、準(zhǔn)確D、電纜敷設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)：排列整齊相序正確、絕緣符合設(shè)計(jì)要求電纜標(biāo)志清晰、正確E、電氣接地質(zhì)量控制要點(diǎn)：接地裝置牢固、穩(wěn)妥嚴(yán)格按照TN—s系統(tǒng)方式安裝安全可靠F、儀表設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)：儀表箱安裝：位置正確、固定牢固、垂直度儀表單校：型號(hào)、精度、量程、靈活、可靠?jī)x表安裝：安裝位置、取壓方式、正負(fù)壓連接、垂直度、配管、固定G、電氣調(diào)質(zhì)量控制要點(diǎn)：試驗(yàn)記錄齊全各種電氣設(shè)備標(biāo)簽、記號(hào)清晰、完整1．3．2安全管理要點(diǎn)A、樹立施工安全第一的思想，建立健全安全保證體系，制定有效措施保證施工過(guò)程中的人身和設(shè)備安全。B、在開工前對(duì)所有人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行針 對(duì)性的技術(shù)和安全交底。c、施工用機(jī)械設(shè)備使用人要熟知其工作原理及操作規(guī)程。D、施工用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)定。E、開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意防止包裝箱鐵釘，包裝帶扎傷手腳；包裝箱板推倒推下時(shí)要注意周圍作業(yè)人員和已開箱設(shè)備等安全。F、設(shè)備安裝前要認(rèn)真閱讀廠家資料和說(shuō)明書，送電前要根據(jù)設(shè)備送 電程序仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可送電。G、設(shè)備安裝完畢應(yīng)有保護(hù)措施。H、現(xiàn)場(chǎng)焊接、切割、打現(xiàn)場(chǎng)和盤柜處設(shè)置標(biāo)志牌，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有 關(guān)專業(yè)人員匯報(bào)，嚴(yán)禁亂磨施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定戴好保護(hù)用品。 I、配合試運(yùn)行要在動(dòng)與施工范圍無(wú)關(guān)的開關(guān)、閥門等。．自控系統(tǒng)電氣調(diào)試方案A．電氣調(diào)試程序外觀檢查單體試驗(yàn)電氣監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試回路調(diào)試單機(jī)空載試運(yùn)行中間交驗(yàn)系統(tǒng)模擬試驗(yàn)系統(tǒng)送電設(shè)備帶載運(yùn)行竣工交驗(yàn) B、單體調(diào)試根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范及產(chǎn)品說(shuō)明書要求，對(duì)具有獨(dú)立工作特性和獨(dú)立 工藝性能的部件或裝置(如：變壓器、電動(dòng)機(jī)、高壓開關(guān)設(shè)備、盤上儀表、控制器等)進(jìn)行調(diào)試、檢驗(yàn)其性能是否全部符合要求。C、系統(tǒng)回路試驗(yàn)在控制回路安裝施工完成后進(jìn)行回路調(diào)試，調(diào)試時(shí)，送電范圍嚴(yán)格限制在調(diào)試回路內(nèi)部。系統(tǒng)回路調(diào)試時(shí)，對(duì)回路各種參數(shù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)定，并試驗(yàn)驗(yàn)證其正確性。對(duì)回路中各元、器件作系統(tǒng)狀態(tài)下動(dòng)作試驗(yàn)，使其完全正常達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制，進(jìn)行聲光報(bào)警試驗(yàn)，聯(lián)鎖系統(tǒng)摸擬動(dòng)作，使其正常。最后與中央控制室和可編程序控制器PLC系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。D、電氣設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行在單體、回路和系統(tǒng)模擬PLC聯(lián)動(dòng)調(diào)試完后，進(jìn)行設(shè)備的送電和單機(jī)試車。調(diào)試人員根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，編制單機(jī)試車方案，并組織參試人員實(shí)施。單機(jī)試車在建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方都參加的情況下進(jìn)行。E、電氣設(shè)備帶載運(yùn)行單機(jī)試車完成以后，在工藝條件具備時(shí)，電氣設(shè)備帶載運(yùn)行調(diào)試人員負(fù)責(zé)監(jiān)控，保證工藝調(diào)試。．儀表調(diào)試A．儀表調(diào)試程序外觀檢查元件單體試驗(yàn)儀表回路試驗(yàn)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)報(bào)警連鎖模擬試驗(yàn)全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)中間交接儀表投運(yùn)系統(tǒng)試運(yùn)行竣工交接 B、外觀檢查對(duì)變送器、壓力表、熱電阻、溫度計(jì)等儀表、測(cè)量元件進(jìn)行外觀檢查。核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、完整性。對(duì)破損、缺件等情況做好記錄。c、儀表單體調(diào)校 根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品技術(shù)資料，對(duì)儀表、元件單體進(jìn)行調(diào)校。單體調(diào)校內(nèi)容包括：①基本誤差；②回路誤差；③絕緣電阻測(cè)定；④技術(shù)資料要求的其他項(xiàng)目。D、儀表回路調(diào)試儀表單體調(diào)試完成后，交安裝人員安裝，安裝完成后，調(diào)試人員對(duì)回路進(jìn)行校線檢查，檢查無(wú)誤后，進(jìn)行回路調(diào)試。對(duì)測(cè)量檢測(cè)回路逐一從檢測(cè)端施加模擬信號(hào)，從控制盤上檢查其正確性，調(diào)試至合符要求，每回路按規(guī)定不少于5點(diǎn)。對(duì)控制回路，從信號(hào)輸入端施回信號(hào)，檢查、調(diào)試執(zhí)行機(jī)構(gòu)至動(dòng)作完全正常。對(duì)電動(dòng)閥、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次，限位開關(guān)的調(diào)試應(yīng)留有余地，以防由于閥門慣性動(dòng)作而使閥門桿卡住。E、報(bào)警、聯(lián)鎖試驗(yàn)進(jìn)行信號(hào)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，必須在變送器，繼電器或儀表的輸端輸入模擬信號(hào)。對(duì)每一對(duì)報(bào)警，聯(lián)鎖信號(hào)試驗(yàn)不得少于3點(diǎn)。確認(rèn)其聲、光信號(hào)及連鎖設(shè)備的動(dòng)作正確以后，應(yīng)在光字牌或報(bào)警屏幕上填寫相應(yīng)設(shè)備的位號(hào)或整定參數(shù)。對(duì)各動(dòng)作保證系統(tǒng)反復(fù)試驗(yàn)確認(rèn)。確保無(wú)誤。系統(tǒng)調(diào)試完后，整理好各種試驗(yàn)記錄，作交工準(zhǔn)備。2．工藝管道安裝方案2．1施工總工序施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備圖紙審核焊前工藝評(píng)定職工培訓(xùn)材料核算現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃設(shè)備維護(hù)焊工考試技術(shù)文件準(zhǔn)備工序交接檢測(cè)試驗(yàn)編制現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料驗(yàn)收設(shè)備布置單線圖繪制審核材料計(jì)算微機(jī)錄入微機(jī)數(shù)據(jù)錄入技術(shù)交底管道內(nèi)外防護(hù)管溝、槽開挖管線安裝運(yùn)輸、吊裝管溝槽回填管道內(nèi)襯砌裝管線吹掃管道試壓裝竣工交驗(yàn)A、施工準(zhǔn)備a)技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和各種主要技術(shù)資料及設(shè)計(jì)交底，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖及各種施工規(guī)程、規(guī)范的要求。2)圖紙審核：圖紙審核是施工準(zhǔn)備階段的重要工作，在清楚工藝流程圖與平面圖、斷面圖、系統(tǒng)圖是否相一致。安裝施工圖是否存在設(shè)計(jì)編項(xiàng)，埋地管道敷設(shè)與其它專業(yè)是否交叉。設(shè)計(jì)標(biāo)高、坐標(biāo)有無(wú)問(wèn)題，材料選用是否滿足工藝要求，數(shù)量有無(wú)遺漏等，如有疑問(wèn)應(yīng)提前與有關(guān)監(jiān)理部門代表系反饋到設(shè)計(jì)院以便及時(shí)解決，避免減少備料時(shí)間對(duì)施工計(jì)劃和進(jìn)度的影響。3)根據(jù)業(yè)主提供的管道安裝施工平面圖，用我公司自行開發(fā)的計(jì)算機(jī)軟 件對(duì)實(shí)際要安裝的管道進(jìn)行分段設(shè)計(jì)，繪制分段管道安裝圖。分段管道安裝圖內(nèi)容包括以下內(nèi)容：(1)管線規(guī)格型號(hào)、流向。(2)材料明細(xì)表。(3)預(yù)制口、安裝口，并標(biāo)注焊口號(hào)、管段號(hào)。(4)埋地管道的水平轉(zhuǎn)向編號(hào)，斷面轉(zhuǎn)角、標(biāo)高及坡度。(5)設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、焊縫探傷比例。(6)管道接口的連接方，注明所需要的接口材料需用量。(7)具體的施工說(shuō)明及要求。(8)制圖、描圖、審核人簽字。在繪制管道分段圖的同時(shí)，記錄下安裝圖與流程圖不一致的地方及發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題在移交項(xiàng)目圖紙時(shí)，將問(wèn)題清單一并交出，項(xiàng)目部及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，把問(wèn)題解決在施工初期，保證施工順利進(jìn)行。 分段安裝圖由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織，并由專業(yè)工程師按所劃分的管段進(jìn)行繪制并納入施工總體回路計(jì)劃。4)將審核過(guò)的分段管道安裝圖的各種數(shù)據(jù)(如規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量、 坐標(biāo))錄入計(jì)算機(jī)形成數(shù)據(jù)庫(kù)，以利于日后的數(shù)字化管理。b)材料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，把各種材質(zhì)種類及使用情況，結(jié)合IS09002質(zhì)量體系作業(yè)文件的規(guī)定制定具體的項(xiàng)目材料管理辦法和標(biāo)識(shí)規(guī)定，重點(diǎn)做好特殊材料及配件的標(biāo)識(shí)工作，建立一套嚴(yán)格的入庫(kù)驗(yàn)收，保管及出庫(kù)制度，做到材料的發(fā)放和使用有可追溯性。按照施工總體計(jì)劃，編制出管道材料出場(chǎng)計(jì)劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、件數(shù)、批號(hào)等與設(shè)計(jì)資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān)，確認(rèn)管道安裝開工條件，材料按計(jì)劃備料入庫(kù)分區(qū)堆放。放件及各種型鋼出庫(kù)前必須防腐，標(biāo)識(shí)清晰，保證發(fā)取現(xiàn)場(chǎng)的材料均為合格產(chǎn)品。管道原材料及配件檢驗(yàn)本工程的管道材質(zhì)分為下列管道：●球墨鑄鐵水管?！窈腹?、無(wú)縫