【文章內容簡介】 進給，每次進給一個Q量，然后將刀具回退到R點平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。（）。四、簡答題 簡述FANUC車削固定循環(huán)G7G7G73指令的應用場合有何不同？答：G71為外徑粗車固定循環(huán)，適用于圓柱毛坯料粗車內徑G72為端面粗車固定循環(huán)，適用于圓柱毛坯端面方向粗車 G73為固定形狀粗車循環(huán)，適用于毛坯輪廓形狀與零件形狀基本接近時的粗車。2簡述FANUC銑削固定循環(huán)G7G8G8G83指令各適用于什么場合？答：G73為高速深孔鉆循環(huán)，該循環(huán)執(zhí)行高速深孔鉆——不易斷屑的孔加工。它執(zhí)行間歇切削進給直到孔的底部，同時從孔中排出切屑。G81為普通鉆孔循環(huán)。該循環(huán)用作正常鉆孔。切削進給執(zhí)行到孔底，然后刀具從孔底快速移動退回。G82為锪孔循環(huán)。該循環(huán)用于锪孔加工?？浊邢鬟M給到孔底時執(zhí)行暫停，然后刀具從孔底快速移動退回。G83為排屑鉆孔循環(huán)。該循環(huán)執(zhí)行深孔鉆——適宜不易排屑的孔加工。間歇切削進給到孔的底部，鉆孔過程中從孔中排除切屑。銑削固定循環(huán)的六個動作是什么？① X軸和Y軸的快速定位；② 刀具快速從初始點進給到R點③ 以切削進給的方式執(zhí)行孔加工的動作；④ 在孔底相應的動作；⑤ 返回到R點；⑥ 快速返回到初始點。R點平面的含義是什么？應如何確定？R點平面又叫R參考平面，這個平面是刀具下刀時自快進轉為工進的高度平面。距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般可取2～5mm。使用G99時，刀具將返回到該平面上的R點。畫出銑削固定循環(huán)G7G83的動作步序。加工精度最高N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X－105 Y 15 X30 K4 X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y 15X30 K4X－105 Y15 X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路線最短N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X15 Y 15 X30 K4 X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y 15X30 K4X15 Y15 X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02五、編程題加工圖71所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm，Z軸工件坐標系原點定義在上表面。利用固定循環(huán)指令，編寫孔系加工程序。具體要求：（1）按“走刀路線最短”原則編程；（2）按“定位精度最高”原則編程。第8章 數控車削加工編程一、填空題在輪廓表面車削時，當直徑尺寸變化較大時，采用（G96恒線速度）控制有利于保證零件的表面加工質量。車削加工時，其徑向尺寸采用（ 直徑）編程更方便。數控車床的工件坐標系習慣設定在（工件回轉中心的左或右端面）螺紋加工的進刀方式有（徑向進刀、改進式側向進刀、交替式進刀、G32/G33 、 G76 、G92）在進行螺紋加工時，為了防止亂牙，主軸上必須安裝 （主軸編碼器）二、選擇題在FANVC數控系統中，下列代碼中，不能用于螺紋加工的指令是（ D ）。（A）G33 （B）G76 （C）G92 （D）G85G71 P04 Q15 S500，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（ C ）。（A） mm （B） mm （C） mm （D） mm3在選擇車削加工刀具時，若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面，則車刀的（ C ）應大于90186。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角影響數控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質量，有很多措施，但（ D ）不能提高加工精度。（A）控制刀尖中心高誤差 （B）正確選擇車刀類型（C）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 （D）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?試切對刀法如圖81所示，由圖可以看出：（ B ）。（A）左圖完成Z向對刀 （B）左圖完成X向對刀，右圖完成Z向對刀（C）右圖完成X向對刀 （D）左圖完成Z向對刀，右圖完成X向對刀三、判斷題 利用假象刀尖點編出的程序，在進行倒角、錐面及圓弧切削時，會產生欠切或過切現象。（ √ ）數控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ）程序G33 Z－22 。（ ）四、編程題加工如圖84所示零件，毛坯尺寸為f65105mm，材料為45鋼。仔細閱讀圖紙，計算出基點坐標，并編寫零件的加工程序。程 序注 釋O0001N10 G54 G00 X N20 T0101N30 S630 M03N40 G00 Z0 M08N50 G01 X0 N60 N70 G00 N80 G71 N90 G71 P100 Q 230 N100 G00 N110 G01 G42 Z N120 N130 Z18N140 G02 X24 Z20 R2N150 G01 X30N160 Z35N170 X40 N180 N190 G02 X40 N200 G01 Z65N210 G02 X50 Z70 R5N220 G01 N230 X62 N240 G00 X150 Z80 M09N250 T0303N260 G00 X15 Z3 M08N270 G70 P100 Q230 S200N280 G00 G40 X150 Z80 M09N290 M05N300 M30程序號建立工件坐標系選擇1號刀主軸正轉，轉速630r/min快進到加工起點，切削液開端面加工退刀粗加工循環(huán)起點粗車固定循環(huán)，回退量1mm到點（15，3）位置倒角延長線加工倒角加工φ20外圓加工R2圓角軸間端面加工加工φ30外圓加工錐面加工φ40外圓加工R5圓角軸間端面加工倒角至延長線外粗加工后退刀換3號刀到精加工起點輪廓精加工退刀、取消刀補主軸停止程序結束 ，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量較大，在進行外圓精車前應采用外圓粗車指令G71去除大部分毛坯余量， mm余量（單邊）。刀具及其加工參數如表81所示，編寫零件的切削加工程序。表81 主要切削參數切削用量刀具及加工表面主軸轉速S / rmin－1進給速度 f / mmr－1T01 外圓粗車800T02 外圓精車1000T03 切槽315T04 車螺紋600O01N10 G54 M03 S800 T0101N20 G00 X65 Z3N30 G71 U2 R2 G71 P40 Q50 W0 N40 G00 Z0．G01 F0．15 Z25 X40 Z40G02 X50 Z45 R5G03 X60 Z50 R5G01 Z55 X62N50 Z75N60 G00 X100 Z100 M05N70 M03 S1000 T0202N80 G70 P40 Q50N90 G00 X100 Z100 M05N100 M03 S315 T0303 N110 G00 X 42 Z25 N120 G01 X20 N130 G00 X100N140 Z100N150 M05N160 M03 S600 T0404N170 G00 X32 Z3N180 G92 X29 Z22 N190 N200 N210 N220 G00 X100 Z100N230 M05 N240 M02 第9章 數控銑削加工編程 一、填空題數控銑床適宜按｛刀具劃分工序（即刀具集中原則）｝法安排加工工序，以減少換刀次數。2立式銑床通常進行插補的平面是（X、Y平面G17平面）3銑削加工的Z軸通常需要進行刀具（長度）補償。加工中心的T功能只能用于（ 準備） 刀具，若要換刀需用 （M06） 指令若加工行腔要素，需要刀具在Z方向進行切削進給，應選擇的刀具是（鍵槽銑刀）二、選擇題 加工中心與數控銑床編程的主要區(qū)別是（ B ）。（A）指令格式 （B）換刀程序 （C）宏程序 （D）指令功能FANUC系統中的G80指令用于（ D ）。（A）鏜孔循環(huán) （B）反鏜孔循環(huán) （C）攻絲循環(huán) （D）取消固定循環(huán)用球頭銑刀加工曲面時，其球頭半徑應（ A ）加工曲面的最小曲率半徑。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）大于等于4在（50，50）坐標點，鉆一f12 mm、深10 mm的孔，Z坐標零點位于零件的上表面，正確的程序段為（C）。（A）G85 Z－ R6 F60 （B）G81 Z－ R6 F60（C）G81 Z－ F60 （D）G83 Z－ F60三、編程題如圖所示，在XY平面內使用半徑補償功能進行輪廓切削，設起始點在X0、Y0，高度100 mm處，切削深度為10 mm，Z軸進給速度為F100，X、Y軸進給速度為F200，程序如下：正確程序如下O0001N1 G90 G54 G17 G00 S1000 M03N2 Z100N3 G41 G00 D01N4 Z2N5 G01 Z10 F100N6 F200N7 N8 N9 N10 G00 N11 G40 G00 M05N12 M30 O0001N1 G90 G54 G17 G00 S1000 M03N2 Z100N3 G41 D01N4 Z2N5 G01 X－ F100N6 F200N7 N8 N9 N10 G00 N10 G00 N11 G40 M05N12 M30（1）程序能否加工出圖示輪廓。（2）會出現什么情況，分析原因。（3）寫出正確的程序。不能，因為沒有下刀，切削不到工件。正確程序如右：2．加工下圖92所示零件，仔細閱讀圖紙，完成下列內容。1） 進行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數、走刀路徑等，編制工藝卡片。2）編寫孔系加工程序。 3）按圖92b所示刀具路徑，編寫凹槽的精加工程序。 （1）孔系加工程序01N10 G54 G90 G80 N20 G00 X8 Y22 Z10 S800 M03 T01N30 G81 G99 Z26 R5 N40 X92 N50 Y22N60 G98 X8N70 G28 X0 Y0 Z0 M05N80 T02 H02 M06N90 G00 X8 Y22 Z10 S500 M03N100 G82 G99 Z26 R5N110 X92 N120 Y22N130 G98 X8N140 G00 X100 Y100N150 M02 （2）凹槽的精加工