【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2．2校驗(yàn)用儀器 2．2．1游標(biāo)卡尺：量程300mm。 2．2．3天平：稱量200g。 校驗(yàn)方法 3．1試樣環(huán)和鋼球定位器的尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量，鋼球質(zhì)量用天平稱量。 3．2試樣環(huán)下邊緣與下承板間距：將試樣環(huán)放置于支架中承板圓孔上，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。 校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。瀝青軟化點(diǎn)儀校驗(yàn)記錄 送檢單位 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、鋼球 直 徑： mm，質(zhì)量： g二、試樣環(huán) 上口直徑： mm，下口直徑： mm 高 ： mm三、鋼球定位器 定位孔直徑： mm四、試樣環(huán)下緣與下承板間距 mm 校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員： 校驗(yàn)日期： 年 月 日 十一、碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)或檢修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》進(jìn)行碎石或卵石針狀顆粒檢驗(yàn)使用的針狀規(guī)準(zhǔn)儀的校驗(yàn)。技術(shù)要求1．1鋼制針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長(zhǎng)300 mm，寬20mm，厚8mm。1．2鋼制針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑φ6mm，高（距底板上表面）分別為45 mm、40 mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。1．3規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。1．4底板及規(guī)準(zhǔn)柱平直、光滑、表面鍍鉻。每根柱垂直底板，焊接牢固且無焊接縫。校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具2．1游標(biāo)卡尺：。2．2鋼直尺：分度值1mm。2．3直角尺。校驗(yàn)方法3．1目測(cè)和手摸底板及規(guī)準(zhǔn)柱是否平直、光滑，表面是否鍍鉻，有無銹蝕及焊接疤，焊接是否牢固。3．2用鋼直尺測(cè)量底板長(zhǎng)、寬、厚、規(guī)準(zhǔn)柱高及柱心距。3．3用游標(biāo)卡尺測(cè)量規(guī)準(zhǔn)柱的直徑（）。3．4用直角尺測(cè)量規(guī)準(zhǔn)柱是否垂直底板。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項(xiàng)目不合格，校驗(yàn)結(jié)論為不合格，并給出不合格項(xiàng)目的極值。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法 送檢單位 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀 1．表 面： 2．焊 縫： 平 直： 規(guī)準(zhǔn)柱與底板垂直度：二、尺寸 1．底 板： 長(zhǎng) 寬 高 2．規(guī)準(zhǔn)柱直徑： 3．柱 心 距： 4．規(guī) 準(zhǔn) 柱 高： 校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員： 校驗(yàn)日期： 年 月 日十二、碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)或檢修后的按JGJ《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》進(jìn)行碎石或卵石片狀顆粒檢驗(yàn)用的片狀規(guī)準(zhǔn)儀的校驗(yàn)。 技術(shù)要求 1．1鋼制片狀規(guī)準(zhǔn)儀長(zhǎng)190 mm，寬115 mm，厚3 mm，高100 mm。 1．2規(guī)準(zhǔn)孔為條孔，長(zhǎng) mm、 mm、549 mm、 mm、 mm、183 mm。條孔均勻分布在規(guī)準(zhǔn)板上。 1．3規(guī)準(zhǔn)孔兩端為圓弧形，其半徑分別為各孔寬度的1/2。 1．4規(guī)準(zhǔn)板支腿為φ8鋼筋制成。 1．5規(guī)準(zhǔn)板及支腿平直、光滑、表面鍍鉻，孔壁平直。 校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 2．1游標(biāo)卡尺： mm。 2．2鋼直尺：分度值1 mm。 2．3弧度板。 校驗(yàn)方法 3．1目測(cè)和手摸是否光滑、平直、是否鍍鉻。 3．2用鋼直尺測(cè)量片狀規(guī)準(zhǔn)儀長(zhǎng)、寬、厚及高。 3．3用鋼直尺測(cè)量孔距、孔寬及孔長(zhǎng)。 3．4用游標(biāo)卡尺測(cè)量支腿直徑。 3．5用弧度板測(cè)量條孔端部的半徑。 校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項(xiàng)目不合格，校驗(yàn)結(jié)論為不合格，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)據(jù)。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)記錄 送檢單位 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀 1．表面 2．平直 3．焊接是否牢固（支腿與規(guī)準(zhǔn)板之間）二、尺寸 1．規(guī)準(zhǔn)板長(zhǎng)： mm 寬 mm 厚 mm 2．規(guī)準(zhǔn)孔長(zhǎng)寬： 3．孔距分部： 4．．規(guī)準(zhǔn)孔端部弧徑： 5．．支腿直徑： 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員： 校驗(yàn)日期： 年 月 日十三、集料容量筒校驗(yàn)規(guī)程本方法適用于新購(gòu)或使用中的容量筒的校驗(yàn)?？倓t容量筒系用于按JGJ52—92和JGJ53—92標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試建筑用砂、石和各種輕集料堆積密度用專門儀器，校驗(yàn)周期為一年。技術(shù)要求除砂子和輕細(xì)集料的容量筒的容積為1L外，石子和輕粗集料的容量筒的容積隨集料最大粒徑而定，計(jì)有5L、10L、20L、30L共四種，它們的公稱尺寸及允許誤差見下表：容積 （L）容量筒規(guī)格（mm）筒壁厚度 （mm）內(nèi)徑允許誤差凈高允許誤差1108177。109177。2177。5185177。186177。2177。10208177。294177。2177。20294177。294177。3177。30360177。294177。4177。 校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 3．1游標(biāo)卡尺：量程400mm。 3．2臺(tái)稱。 校驗(yàn)方法 4．1用卡尺量取容量筒的內(nèi)徑和凈高。 4．2容量筒容積的校正石子容量筒的校正：以20177。5℃的飲用水裝滿重量為g1的容量筒，擦干筒外壁水份后稱重g2, 容量筒的容積： V = (g2 — g1)C式中：C為水的比重，設(shè)為1L/kg。 砂子容量筒的校正：以20177。5℃的飲用水裝滿重量為g1的容量筒，用玻璃板緊帖筒口滑移，如有水泡，則向筒內(nèi)添水排除之，擦干筒外壁水份后稱重g2, 容量筒的容積: V = (g2 — g1)C校驗(yàn)結(jié)果處理各項(xiàng)目技術(shù)指示符合技術(shù)要求為合格。附錄校驗(yàn)記錄表。容量筒校驗(yàn)記錄 送檢單位 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求(mm)校驗(yàn)數(shù)據(jù)(mm)結(jié)果1L 內(nèi)徑108177。 凈高109177。 壁厚2177。5L 內(nèi)徑185177。 凈高186177。 壁厚2177。10L 內(nèi)徑208177。 凈高294177。 壁厚2177。20L 內(nèi)徑294177。 凈高294177。 壁厚3177。30L 內(nèi)徑360177。 凈高294177。 壁厚4177。 校驗(yàn)結(jié)論: 校驗(yàn)員: 核驗(yàn)員: 校驗(yàn)日期: 年 月 日十四、碎石或卵石壓碎指標(biāo)儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)或檢修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》測(cè)定碎石或卵石抵抗壓碎的能力，以間接地推測(cè)其相應(yīng)強(qiáng)度所使用的壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀的校驗(yàn)。技術(shù)要求1．1鋼制圓筒：外徑φ172mm、內(nèi)徑φ152mm、高125mm；外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為▽4；頂面與底面平行且垂直筒軸線。1．2鋼制底盤：外徑φ182 mm、內(nèi)徑φ172mm、高28mm、底深20mm；底外壁光滑鍍鉻，底內(nèi)壁光潔度為▽4；底內(nèi)外面平行，底壁與底面垂直；底外周相對(duì)兩側(cè)安有φ8 mm鋼制提手。1．3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑φ150 mm、高50mm；壓頭上部直徑φ60 mm、高50mm；并相對(duì)兩側(cè)裝有8mm鋼制手把，其總長(zhǎng)≤150mm；頂面與底面平行、平整、光滑，并與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。1．4圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)器具2．1游標(biāo)卡尺：。2．2鋼直尺：分度值1mm。2．3直角尺。校驗(yàn)方法3．1目測(cè)和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。3．2用鋼直尺測(cè)量各部分的高度、深度，各測(cè)三次，取算術(shù)平均值。3．3用游標(biāo)卡尺測(cè)量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測(cè)量三次，取算術(shù)平均值。3．4用直角尺測(cè)量需要平行的各面是否平行及軸線是否垂直。校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項(xiàng)目不合格，校驗(yàn)結(jié)論為不合格，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。碎石或卵石壓碎指標(biāo)儀校驗(yàn)記錄 送檢單位 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀 1．外表面 2．內(nèi)表面 3．頂面與底面是否平行 4．頂面與底面與軸線是否平行 焊縫是否打磨光滑、平整 二、尺寸 1．圓筒直徑：1 2 3 平均 2．圓筒外徑：1 2 3 平均 3．圓筒高： 1 2 3 平均 4．底盤直徑：1 2 3 平均 5．底盤外徑：1 2 3 平均 6．底盤高： 1 2 3 平均 7．底盤深： 1 2 3 平均 壓頭下部直徑：1 2 3 平均 9．壓頭上部直徑：1 2 3 平均10．壓頭上部高 ：1 2 3 平均11．壓頭下部高 ：1 2 3 平均12．底盤提手直徑：13．壓頭手把直徑：14．壓頭手把全長(zhǎng)： 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員： 校驗(yàn)日期： 年 月 日十五、輕骨料承壓筒校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)或檢修后的按GB2842—81《輕骨料試驗(yàn)方法》測(cè)定輕料顆粒的平均相對(duì)強(qiáng)度指標(biāo)，作為評(píng)定輕骨料質(zhì)量所使用的承壓筒的校驗(yàn)。1．技術(shù)要求1．1鋼制筒體：外徑φ135 mm、內(nèi)徑φ115mm、高100mm―；外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為▽4；頂面與底面平行且與筒中心線垂直。 1．2鋼制導(dǎo)向筒：內(nèi)徑φ115 mm―；筒1/2上部外徑φ135mm、高20mm；筒 1/2下部外徑φ141mm、高20mm；筒內(nèi)壁高35mm，筒底口內(nèi)徑φ135mm；外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為▽4；筒頂面與內(nèi)壁下口邊平行且與筒軸線垂直。 1．3鋼制沖壓模：為有底筒，外徑φ113mm―、內(nèi)徑φ30mm―、高70mm―、筒底厚12mm；內(nèi)壁平整光滑，外壁及底面光潔度▽4；內(nèi)外鍍鉻。頂面與底面平行且與筒軸線垂直；筒外壁上有條尺寸刻度線，分別讓筒底面37 mm、47 mm、57 mm。 1．4鋼制筒底：為底淺筒型，外徑φ155 mm、內(nèi)徑φ135 mm、筒高20mm、筒深12mm，頂面與筒底內(nèi)外面均平行且與筒軸線垂直；筒內(nèi)壁及底面光潔度為▽4；筒外壁及底面光滑、平整并鍍鉻；筒底相對(duì)外側(cè)分別裝有直徑φ8 mm的鋼提手。 校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 2．1游標(biāo)卡尺：。 2．2鋼直尺：分度值為1mm。2，3直角尺。校驗(yàn)方法3．1目測(cè)和手模是否光滑、