【文章內容簡介】 2．2校驗用儀器 2．2．1游標卡尺：量程300mm。 2．2．3天平：稱量200g。 校驗方法 3．1試樣環(huán)和鋼球定位器的尺寸用游標卡尺測量，鋼球質量用天平稱量。 3．2試樣環(huán)下邊緣與下承板間距：將試樣環(huán)放置于支架中承板圓孔上，用游標卡尺測量。 校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。瀝青軟化點儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結果一、鋼球 直 徑： mm，質量： g二、試樣環(huán) 上口直徑： mm，下口直徑： mm 高 ： mm三、鋼球定位器 定位孔直徑： mm四、試樣環(huán)下緣與下承板間距 mm 校驗結論：校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日 十一、碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法本方法適用于新購或檢修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》進行碎石或卵石針狀顆粒檢驗使用的針狀規(guī)準儀的校驗。技術要求1．1鋼制針狀規(guī)準儀底板長300 mm，寬20mm，厚8mm。1．2鋼制針狀規(guī)準儀規(guī)準柱直徑φ6mm，高（距底板上表面）分別為45 mm、40 mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。1．3規(guī)準柱柱心距分別為92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。1．4底板及規(guī)準柱平直、光滑、表面鍍鉻。每根柱垂直底板，焊接牢固且無焊接縫。校驗用標準器具2．1游標卡尺：。2．2鋼直尺：分度值1mm。2．3直角尺。校驗方法3．1目測和手摸底板及規(guī)準柱是否平直、光滑，表面是否鍍鉻，有無銹蝕及焊接疤，焊接是否牢固。3．2用鋼直尺測量底板長、寬、厚、規(guī)準柱高及柱心距。3．3用游標卡尺測量規(guī)準柱的直徑（）。3．4用直角尺測量規(guī)準柱是否垂直底板。校驗結果處理全部校驗項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格在結論欄內填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格項目的極值。校驗周期校驗周期為一年。碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法 送檢單位 儀器編號 校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結果外觀 1．表 面： 2．焊 縫： 平 直： 規(guī)準柱與底板垂直度：二、尺寸 1．底 板： 長 寬 高 2．規(guī)準柱直徑： 3．柱 心 距： 4．規(guī) 準 柱 高： 校驗結論：校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日十二、碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗方法本方法適用于新購或檢修后的按JGJ《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》進行碎石或卵石片狀顆粒檢驗用的片狀規(guī)準儀的校驗。 技術要求 1．1鋼制片狀規(guī)準儀長190 mm，寬115 mm，厚3 mm，高100 mm。 1．2規(guī)準孔為條孔，長 mm、 mm、549 mm、 mm、 mm、183 mm。條孔均勻分布在規(guī)準板上。 1．3規(guī)準孔兩端為圓弧形，其半徑分別為各孔寬度的1/2。 1．4規(guī)準板支腿為φ8鋼筋制成。 1．5規(guī)準板及支腿平直、光滑、表面鍍鉻，孔壁平直。 校驗用標準器具 2．1游標卡尺： mm。 2．2鋼直尺：分度值1 mm。 2．3弧度板。 校驗方法 3．1目測和手摸是否光滑、平直、是否鍍鉻。 3．2用鋼直尺測量片狀規(guī)準儀長、寬、厚及高。 3．3用鋼直尺測量孔距、孔寬及孔長。 3．4用游標卡尺測量支腿直徑。 3．5用弧度板測量條孔端部的半徑。 校驗結果處理全部校驗項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格項目的數(shù)據(jù)。校驗周期校驗周期為一年。碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結果一、外觀 1．表面 2．平直 3．焊接是否牢固（支腿與規(guī)準板之間）二、尺寸 1．規(guī)準板長： mm 寬 mm 厚 mm 2．規(guī)準孔長寬： 3．孔距分部： 4．．規(guī)準孔端部弧徑： 5．．支腿直徑： 校驗結論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日十三、集料容量筒校驗規(guī)程本方法適用于新購或使用中的容量筒的校驗?？倓t容量筒系用于按JGJ52—92和JGJ53—92標準測試建筑用砂、石和各種輕集料堆積密度用專門儀器，校驗周期為一年。技術要求除砂子和輕細集料的容量筒的容積為1L外，石子和輕粗集料的容量筒的容積隨集料最大粒徑而定，計有5L、10L、20L、30L共四種，它們的公稱尺寸及允許誤差見下表：容積 （L）容量筒規(guī)格（mm）筒壁厚度 （mm）內徑允許誤差凈高允許誤差1108177。109177。2177。5185177。186177。2177。10208177。294177。2177。20294177。294177。3177。30360177。294177。4177。 校驗用標準器具 3．1游標卡尺：量程400mm。 3．2臺稱。 校驗方法 4．1用卡尺量取容量筒的內徑和凈高。 4．2容量筒容積的校正石子容量筒的校正：以20177。5℃的飲用水裝滿重量為g1的容量筒，擦干筒外壁水份后稱重g2, 容量筒的容積： V = (g2 — g1)C式中：C為水的比重，設為1L/kg。 砂子容量筒的校正：以20177。5℃的飲用水裝滿重量為g1的容量筒，用玻璃板緊帖筒口滑移，如有水泡，則向筒內添水排除之，擦干筒外壁水份后稱重g2, 容量筒的容積: V = (g2 — g1)C校驗結果處理各項目技術指示符合技術要求為合格。附錄校驗記錄表。容量筒校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號項目技術要求(mm)校驗數(shù)據(jù)(mm)結果1L 內徑108177。 凈高109177。 壁厚2177。5L 內徑185177。 凈高186177。 壁厚2177。10L 內徑208177。 凈高294177。 壁厚2177。20L 內徑294177。 凈高294177。 壁厚3177。30L 內徑360177。 凈高294177。 壁厚4177。 校驗結論: 校驗員: 核驗員: 校驗日期: 年 月 日十四、碎石或卵石壓碎指標儀校驗方法本方法適用于新購或檢修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》測定碎石或卵石抵抗壓碎的能力，以間接地推測其相應強度所使用的壓碎指標值測定儀的校驗。技術要求1．1鋼制圓筒：外徑φ172mm、內徑φ152mm、高125mm；外壁光滑鍍鉻，內壁光潔度為▽4；頂面與底面平行且垂直筒軸線。1．2鋼制底盤：外徑φ182 mm、內徑φ172mm、高28mm、底深20mm；底外壁光滑鍍鉻，底內壁光潔度為▽4；底內外面平行，底壁與底面垂直；底外周相對兩側安有φ8 mm鋼制提手。1．3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑φ150 mm、高50mm；壓頭上部直徑φ60 mm、高50mm；并相對兩側裝有8mm鋼制手把，其總長≤150mm；頂面與底面平行、平整、光滑，并與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。1．4圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。校驗標準器具2．1游標卡尺：。2．2鋼直尺：分度值1mm。2．3直角尺。校驗方法3．1目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。3．2用鋼直尺測量各部分的高度、深度，各測三次，取算術平均值。3．3用游標卡尺測量各部分的外徑、內徑、壁厚，各測量三次，取算術平均值。3．4用直角尺測量需要平行的各面是否平行及軸線是否垂直。校驗結果處理 全部校驗項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格項目的數(shù)值。碎石或卵石壓碎指標儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結果一、外觀 1．外表面 2．內表面 3．頂面與底面是否平行 4．頂面與底面與軸線是否平行 焊縫是否打磨光滑、平整 二、尺寸 1．圓筒直徑：1 2 3 平均 2．圓筒外徑：1 2 3 平均 3．圓筒高： 1 2 3 平均 4．底盤直徑：1 2 3 平均 5．底盤外徑：1 2 3 平均 6．底盤高： 1 2 3 平均 7．底盤深： 1 2 3 平均 壓頭下部直徑：1 2 3 平均 9．壓頭上部直徑：1 2 3 平均10．壓頭上部高 ：1 2 3 平均11．壓頭下部高 ：1 2 3 平均12．底盤提手直徑：13．壓頭手把直徑：14．壓頭手把全長： 校驗結論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日十五、輕骨料承壓筒校驗方法本方法適用于新購或檢修后的按GB2842—81《輕骨料試驗方法》測定輕料顆粒的平均相對強度指標，作為評定輕骨料質量所使用的承壓筒的校驗。1．技術要求1．1鋼制筒體：外徑φ135 mm、內徑φ115mm、高100mm―；外壁光滑鍍鉻，內壁光潔度為▽4；頂面與底面平行且與筒中心線垂直。 1．2鋼制導向筒：內徑φ115 mm―；筒1/2上部外徑φ135mm、高20mm；筒 1/2下部外徑φ141mm、高20mm；筒內壁高35mm，筒底口內徑φ135mm；外壁光滑鍍鉻，內壁光潔度為▽4；筒頂面與內壁下口邊平行且與筒軸線垂直。 1．3鋼制沖壓模：為有底筒，外徑φ113mm―、內徑φ30mm―、高70mm―、筒底厚12mm；內壁平整光滑，外壁及底面光潔度▽4；內外鍍鉻。頂面與底面平行且與筒軸線垂直；筒外壁上有條尺寸刻度線，分別讓筒底面37 mm、47 mm、57 mm。 1．4鋼制筒底：為底淺筒型，外徑φ155 mm、內徑φ135 mm、筒高20mm、筒深12mm，頂面與筒底內外面均平行且與筒軸線垂直；筒內壁及底面光潔度為▽4；筒外壁及底面光滑、平整并鍍鉻；筒底相對外側分別裝有直徑φ8 mm的鋼提手。 校驗用標準器具 2．1游標卡尺：。 2．2鋼直尺：分度值為1mm。2，3直角尺。校驗方法3．1目測和手模是否光滑、