【文章內容簡介】 ，硬度不合格的焊口重新熱處理。11) 熱處理應有備用電源，防止突然斷電造成損害。 焊后把關：焊后把關是質量控制的重要環(huán)節(jié)，在這一環(huán)節(jié)中，監(jiān)理將對以下內容進行監(jiān)控，若內容出現(xiàn)問題，監(jiān)理將不在驗評資料上簽字確認，并及時下發(fā)工程聯(lián)系單，對施工單位提出整改要求。 受熱面及高壓管道焊接工程質量檢驗項目及數(shù)量焊接接頭類別范 圍檢驗方法及比例（%）外觀檢查射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢Ⅰ1100100505102外徑大于159mm或壁厚大于20mm，1001001001001003外徑大于159mm，工作溫度高于450℃的蒸汽管道1001001001001004工作壓力大于8Mpa的汽、水、油、氣管道10010050100100Ⅱ1100252551) 無損探傷應在外觀檢驗合格的基礎上進行。2) 需要做熱處理的焊接接頭，應在熱處理之后進行無損探傷。3) 焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規(guī)定選用：(1) 厚度小于或等于20mm 的汽、水管道采用超聲波探傷時，還應另做不小于20%探傷量的射線透照。(2) 厚度大于20mm、且小于70mm 的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。(3) 厚度大于或等于70mm 的管子在焊到20mm 左右時做100%的射線探傷，焊接完成后做100%超聲波探傷。(4) 對于焊接接頭為I 類的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線透照外，還應另做25%的超聲波探傷。4) 合金鋼件焊后應對焊縫進行光譜分析復查，規(guī)定如下：(1) 鍋爐受熱面管子不少于10%。(2) 其他管子及管道100%。(3) 光譜分析復查應根據(jù)每個焊工的當日工作量進行。5) 割樣或代樣的檢查結果若有不合格項目時，應做該項目不合格試樣數(shù)量的雙倍復檢。6) 無損探傷的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。7) 熱處理自動記錄圖異常應做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次做加倍復檢并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。：探傷底片應與透照部位相一致，底片中不應存在超標缺陷，探傷報告應由中級以上資格人員簽字確認。：焊縫熱處理曲線應符合熱處理工藝要求，否則應增加焊縫硬度測試檢驗或重做熱處理。（此項檢測只對合金鋼焊縫）。：報驗資料應真實、完整。1) 經無損探傷不合格的焊口應進行返修。2) 將焊口缺陷位置準確標識后，將缺陷磨除，并磨出適合焊接的坡口形狀。3) 經檢查合格后，可以開始焊接。4) 如果缺陷位置在焊縫根部，采用氬弧焊補焊根部。5) 如果缺陷位置在焊縫其它位置，采用手工電弧焊工藝補焊。6) 補焊的預熱、焊接、熱處理工藝，與正式焊接的工藝相同。7) 同一缺陷修補次數(shù)不得超過兩次。6．監(jiān)理應審查的文件和報表每項工程開工前施工單位須向監(jiān)理部報審（批）該工程的施工作業(yè)指導書，并向監(jiān)理部報送相關焊工及無損檢測人員的資格證件，監(jiān)理部以證件的復印件留底。以下是高壓管道組合焊接設計到的作業(yè)指導書：6．1水冷壁組合焊接作業(yè)指導書6．2降水管焊接作業(yè)指導書6．3給水聯(lián)絡管焊接作業(yè)指導書6．4過熱器聯(lián)絡管焊接作業(yè)指導書6．5再熱器聯(lián)絡管焊接作業(yè)指導書6．6省煤器組合焊接作業(yè)指導書6．7主蒸汽管道焊接作業(yè)指導書6．8再熱熱段焊接作業(yè)指導書6．9再熱冷段焊接作業(yè)指導書6．10主給水管道焊接作業(yè)指導書6．11汽機一段抽汽焊接作業(yè)指導書6．12汽機三段抽汽焊接作業(yè)指導書7．達標投產控制措施 受檢焊口一次探傷合格率98%以上 焊工培訓針對該工程高合金鋼焊口多和焊接工作量大的特點，加大焊工培訓力度，及早對參與施焊的高壓焊工進行高合金鋼焊口和困難焊接位置的培訓。對受監(jiān)部件的焊接實行嚴格的焊前模擬練習考核制度，焊工經模擬現(xiàn)場考核合格后，方準上崗正式施焊。 坡口加工坡口型式按照設計要求進行加工。受監(jiān)部件、高合金鋼管子； MPa的碳鋼、低合金鋼管道坡口加工采用熱加工法，將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清除干凈，不平處修理平整。鋼板及型鋼坡口加工采用熱加工法，將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清除干凈，不平處修理平整。 焊前質量控制工程開工前編制《焊接施工作業(yè)指導書》。所使用的焊接材料有質量保證資料（出廠合格證或技術性能補充試驗合格報告）。焊前根據(jù)工藝評定的規(guī)范、參數(shù)編制焊接、熱處理作業(yè)指導書，質量檢驗計劃。對施焊焊工進行詳細的技術交底，并進行簽證。凡參加該項工程焊接的焊工，須持有效的相應項目的焊工合格證，且得到監(jiān)理及業(yè)主的認可。承擔受監(jiān)部件焊接的焊工還須持有焊接施工處簽發(fā)的模擬練習合格證。嚴格焊工資質審查，加強焊工使用過程控制，杜絕焊工超越合格項目進行施焊。合理加大投入，選用先進焊接工藝方法（如小徑管全部采用全氬）提高承壓管道受監(jiān)焊口外觀質量。杜絕焊材錯用現(xiàn)象，每個項目開工前，技術員必須認真審圖，堅持母材光譜復查結果通知單不反饋，決不施焊。對于材質復雜的焊口，應用記號筆在焊口側進行所用焊材牌號標識。 過程質量控制焊件的清理、打磨及對口由焊工負責把關，二、三級質檢員進行檢查確認，未經二、三級質檢員檢查確認的，不得點固、施焊。選用性能可靠、調節(jié)靈敏的焊接機具，加強對焊接機具的檢查、維修。施焊焊工必須按照作業(yè)指導書規(guī)定的施焊方法、規(guī)范參數(shù)進行操作。凡在施焊過程中發(fā)現(xiàn)異常情況的，必須向有關技術人員匯報，不得私自處理。當天施焊的小徑管焊口，當天完成。適當控制焊工焊口打底數(shù)量，堅持一天能焊多少就大多少底，避免打底過夜現(xiàn)象。針對現(xiàn)場氣候特點，采取可靠措施，先將水冷壁及包墻安裝完，對整個爐膛形成封閉狀態(tài)，有利于爐膛內焊口的焊接，并在局部施焊地區(qū)搭設嚴密的防風、防雨棚，并嚴禁沙風暴天氣施焊，改善焊接作業(yè)時的外部環(huán)境，為提高焊接質量提供有效的保證。大、中徑管道焊縫，必須連續(xù)完成，若被迫中斷，則按作業(yè)指導書的要求處理。焊前預熱、焊后熱處理及脫氫處理，按照熱處理作業(yè)指導書的要求執(zhí)行。焊接工程師、技術員要經常深入現(xiàn)場進行監(jiān)督與指導，保證措施的落實與執(zhí)行，并做好焊口的標識和跟蹤。各級質監(jiān)人員對焊接全過程進行監(jiān)督檢查，對工程中出現(xiàn)的質量問題以“質量問題通知單”的形式通知施工單位，限期整改，及時關閉。對于焊接比較困難的位置，應以焊工怎樣施焊方便為前提，對口鐵工要堅決服從焊工提出的條件。8．質量通病及預防措施質量通病預 防 措 施焊縫氣孔保證氬