【文章內(nèi)容簡介】 可采用插放或靠放存放,支架應有足夠的剛度,并支墊穩(wěn)固。預制外墻板宜對稱靠放、飾面朝外,且與地面傾斜角度不宜小于80176。 預制板類構(gòu)件可采用疊放方式存放,構(gòu)件層與層之間應墊平、墊實,各層支墊應上下對齊,最下面一層支墊應通長設置,疊放層數(shù)不宜大于5層。 安裝與連接:1 宜選擇有代表性的構(gòu)件或單元進行試安裝,根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善專項施工方案,確定施工工序及工藝。2應復核構(gòu)件安裝位置、節(jié)點連接構(gòu)造及臨時支撐等。3應按工序要求檢查已施工完成結(jié)構(gòu)的混凝土強度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差。4 安裝施工前,應在預制構(gòu)件和已完成的結(jié)構(gòu)上測量放線、設置安裝定位標5 吊裝機具應滿足吊裝重量、構(gòu)件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求,并調(diào)試合格。 預制構(gòu)件應按照施工方案吊裝順序預先編號,吊裝時嚴格按編號順序起吊。預制構(gòu)件吊裝就位并校準定位后,應及時設置臨時支撐或采取臨時固定措施。 預制構(gòu)件吊裝應符合下列規(guī)定:1 預制構(gòu)件吊裝應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式。起吊應依次逐級增加速度,不應越檔操作。2 構(gòu)件吊裝校正,可采用起吊、就位、初步校正、精細調(diào)整的作業(yè)方式。預制構(gòu)件吊裝時,應系好纜風繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動。3 預制構(gòu)件吊裝在吊裝過程中,應保持穩(wěn)定,不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。 豎向預制構(gòu)件安裝采用臨時支撐時,應符合下列規(guī)定:1 每個預制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于2道。2 對預制柱、墻板構(gòu)件的上部斜支撐,其支撐點距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3,且不應小于構(gòu)件高度的1/2。3 構(gòu)件安裝就位后,可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)。 預制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整應符合下列規(guī)定:1 預制墻板、預制柱等豎向構(gòu)件安裝后,應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調(diào)整。2 疊合構(gòu)件、預制梁等水平構(gòu)件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調(diào)整。3 相鄰預制板類構(gòu)件,應對相鄰預制構(gòu)件平整度、高低差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整。4 預制裝飾類構(gòu)件應對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整。 疊合構(gòu)件的安裝施工應符合下列規(guī)定:1 疊合構(gòu)件的支撐應根據(jù)設計要求或施工方案設置,支撐標高除應符合設計規(guī)定外,尚應考慮支承系統(tǒng)本身的施工變形。2 控制施工荷載不超過設計規(guī)定,并應避免單個預制構(gòu)件承受較大的集中荷載與沖擊荷載。3 疊合構(gòu)件的擱置長度應滿足設計要求,宜設置厚度不大于30 mm坐漿或墊4 疊合構(gòu)件混凝土澆筑前,應檢查結(jié)合面粗糙度,并應檢查及校正預制構(gòu)件的外露鋼筋。5 疊合構(gòu)件應在后澆混凝土強度達到設計要求后,方可拆除支撐或承受施工荷載。 預制樓梯與現(xiàn)澆梁板采用預埋件焊接連接時,應先施工梁板、后放置并焊接樓梯段。采用錨固鋼筋連接時,應先放置樓梯段,后施工梁板。 埋設于疊合層的機電管線宜進行綜合布線設計,避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊、同一部位的管線交叉不得超過2次。 采用鋼筋套筒灌漿連接時,在構(gòu)件安裝就位前,應按設計要求檢查被連接鋼筋的位置和外露長度等。鋼筋套筒和灌漿料應采用經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。 鋼筋套筒灌漿連接接頭的灌漿施工應符合下列規(guī)定:1 灌漿前應制定灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施。2 應按產(chǎn)品使用要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻,灌漿料拌合物的流動度應滿足現(xiàn)行國家相關標準和設計要求。3 h內(nèi)用完。灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注,當漿料從上口流出時應及時封閉。宜采用專用堵頭封閉,封閉后灌漿料不應有任何外漏。4 灌漿施工時環(huán)境溫度應在5℃以上,必要時,并應對連接處采取保溫加熱措施,保證漿料在48 h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。5 灌漿作業(yè)應及時形成施工質(zhì)量檢查記錄表,并應按每工作班制作1組3個規(guī)格為40 mm40 mm160 mm的長方體試塊進行標準養(yǎng)護。6 灌漿作業(yè)完成后12h內(nèi),構(gòu)件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊作用。 防水施工 預制構(gòu)件吊裝前的防水施工應符合下列規(guī)定:1 現(xiàn)場吊裝前,應檢查在構(gòu)件加工廠或現(xiàn)場粘貼止水條的牢固性與完整性。2 運輸、堆放、吊裝過程中應保護防水空腔、止水條與水平縫等部位,缺棱掉角及損壞處應在吊裝就位前修復。 預制外墻板連接接縫采用防水密封膠施工應符合下列規(guī)定:1 預制外墻板連接接縫防水節(jié)點基層及空腔排水構(gòu)造做法應符合設計要求。2 預制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前,側(cè)壁應清理干凈,保持干燥。嵌縫材料應與板牢固粘接,不得漏嵌和虛粘。3 外側(cè)豎縫及水平縫防水密封膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求,防水密封膠應在預制外墻板校核固定后嵌填。先安放填充材料,之后注膠。防水密封膠應均勻順直,飽滿密實,表面光滑連續(xù)。4 外墻板“十”字拼縫處的防水密封膠注膠應連續(xù)完成。 預制外墻板側(cè)粘貼止水條時應符合下列規(guī)定:1 止水條粘貼前,應先清掃混凝土表面灰塵,粘貼止水條作業(yè)時,粘結(jié)面應為干燥狀態(tài)。2 應在混凝土面和止水條粘貼面均勻涂刷粘結(jié)劑,涂上專用粘結(jié)劑后,壓入止水條。3 預制外墻板側(cè)止水條應采用專用粘結(jié)劑粘貼,止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊、密實。 預制外墻板連接接縫采用防水膠帶施工應符合下列規(guī)定:1 預制外墻板接縫處防水膠帶粘貼寬度、厚度應符合設計要求,防水膠帶應在預制構(gòu)件校核固定后粘貼。2 連接接縫采用防水膠帶施工前,粘接面應清理干凈,并涂刷界面劑。3 防水膠帶應與預制構(gòu)件粘接牢固,不得虛粘。 成品保護 預制構(gòu)件在運輸、存放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護,成品保護可采取包、裹、蓋、遮等有效措施。預制構(gòu)件存放處2 m范圍內(nèi)不應進行電焊、氣焊作業(yè)。 安裝完成的豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步口宜采用木條或其他覆蓋形式進行保護。 預制外墻板安裝完畢后,墻板內(nèi)預置的門、窗框應使用槽型木框保護。8 質(zhì)量驗收 一般規(guī)定 預制構(gòu)件與預制構(gòu)件、預制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接應符合設計要求。 裝配式結(jié)構(gòu)工程應在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收:1 預制構(gòu)件與后澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土的粗糙面或鍵槽。2 后澆混凝土中鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度。3 結(jié)構(gòu)預埋件、螺栓連接、預留專業(yè)管線的數(shù)量與位置。 模板與支撐主控項目 預制構(gòu)件安裝臨時固定支撐應穩(wěn)固可靠,應符合設計、專項施工方案要求及相關技術標準規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查,檢查施工記錄或設計文件。一般項目。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁和柱,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件。對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間。項目 允許偏差(mm) 檢驗方法軸線位置 5 尺量檢查底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、尺量檢查截面內(nèi)部尺寸 柱、梁 +4,5 尺量檢查墻墻 +2,3 尺量檢查層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差 2 尺量檢查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。 鋼筋主控項目 預制構(gòu)件采用直螺紋鋼筋灌漿套筒連接時,鋼筋的直螺紋連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》的規(guī)定,鋼筋套筒灌漿接頭應符合設計要求及有關標準規(guī)定。檢查數(shù)量:按同一工程、同一牌號和規(guī)格的鋼筋,灌漿前制作3個平行試件。檢驗方法:檢查鋼筋接頭力學性能試驗報告。一般項目 裝配式結(jié)構(gòu)中后澆混凝土中連接鋼筋、。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁和柱,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件。對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間。 連接鋼筋、預埋件安裝位置的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm) 檢驗方法注:檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中較大值。 混凝土主控項目 裝配式結(jié)構(gòu)安裝連接節(jié)點和連接接縫部位的后澆筑混凝土強度應符合設計要求。檢查數(shù)量:每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于1次,每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試塊,同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)宜根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 裝配式結(jié)構(gòu)后澆混凝土的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位,應重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查,檢查技術處理方案。一般項目 裝配式結(jié)構(gòu)后澆混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。 預制構(gòu)件安裝主控項目 對工廠生產(chǎn)的預制構(gòu)件,進場時應檢查其質(zhì)量證明文件和表面標識。預制構(gòu)件的質(zhì)量、標識應符合設計要求及現(xiàn)行國家相關標準規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查、檢查出廠合格證及相關質(zhì)量證明文件。 預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查,尺量檢查。 施工現(xiàn)場鋼筋套筒接頭灌漿料試件強度應符合設計要求及相關技術標準規(guī)定。檢查數(shù)量:同種直徑鋼筋、同配合比灌漿料、每工作班灌漿接頭施工時留置1組試件,每組3個試塊,試塊規(guī)格為40 mm40 mm160 mm。檢驗方法:檢查試件強度試驗報告。 預制構(gòu)件采用焊接或螺栓連接時,連接材料的性能及施工質(zhì)量應符合設計要求及相關技術標準規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查出廠合格證及相關質(zhì)量證明文件,施工記錄。 裝配式結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件連接接縫處防水材料應符合設計要求,并具有合格證、廠家檢測報告及進場復試報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查出廠合格證及相關質(zhì)量證明文件。一般項目 預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。檢查