第二章-x6132型萬能臥式銑床(編輯修改稿)
2024-09-01 15:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ： imax ≦2 ； 降速最小速比 imin ≧1/4 傳動組的最大變速范圍為 ≦ 8～ 10 ? ? ? ?4/1/~2/ m i nm a xm a x ?? iiR三、結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)以及結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇 23 齒輪齒數(shù)的確定 ? 減小齒頂高 ? 使可能相碰的齒輪不互相滑過 ? 加大齒數(shù)和 ? 使齒數(shù)和小的作為擴大組，齒數(shù)和大的作為基本組。 一個傳動組中的齒輪不采用同一模數(shù)；分別求出各隊齒輪的齒數(shù)和模數(shù)；只要保持各對齒輪副的中心距相等即可。 25 機床的進給系統(tǒng) 一、進給運動傳動鏈及工作臺快速移動 銑床可以在三個垂直的任一方向上實現(xiàn)進給運動及快速移動 ,進給方向 由離合器 M M M5來控制，且互鎖；機動進給和快速移動切換由電磁摩擦離合器 M M2來控制。傳動路線為下圖所示： 由傳動路線可知： 三個進給方向各有 21級進給量 縱向、橫向為 10~1000mm/min 垂直為 ~333mm/min 進給方向由電機正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。 電動機 ???? )(4940 左3217 Ⅵ 4020 Ⅶ 292922363226Ⅷ 263229293622Ⅸ ????? )(494040184018 中)(49404018401840184018 右?????????? 合（快速移動）2494042442640 MM1合工作進給 Ⅹ 3322 Ⅺ 4720 3847 ⅩⅢ 1818 ⅩⅧ 2016 M5合 ⅩⅨ （縱向進給） 4738 M４合 Ⅹ Ⅳ （橫向進給） M３合 Ⅹ Ⅱ 2722 3327 4422 ⅩⅦ (垂直進給 ) 24 X6132型銑床主要部件的結(jié)構(gòu) 一 .主軸部件 如圖所示： ⑴ 主軸要求：較高的 剛度 和 抗振性 ⑵主軸結(jié)構(gòu)如圖所示，空心階梯軸結(jié)構(gòu)，前端7： 24精密錐孔。 ⑶為提高剛性，主軸采用三支撐結(jié)構(gòu)，主軸回轉(zhuǎn)精度主要由前端軸承和中間軸承保證， 調(diào)整過程 ： 要求：調(diào)整后主軸最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn) 1h，軸承溫度不超過 60℃ 。 ⑷為減少斷續(xù)切削引起的沖擊和振動，提高主軸運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，主軸前端裝有 飛輪 。 二、工作臺 如圖所示： ⑴ 順銑、逆銑定義： 銑刀最低點的切削速度與工件的進給運動方向相反。 銑刀最低點的切削速度與工件的進給運動方向相同。 螺母給絲杠的力 工作給絲杠的力 螺母給絲杠的力 工作給絲杠的力 逆銑 順銑 絲杠螺母機構(gòu)使用一定時間后，由于磨損會產(chǎn)生間隙。 ⑶ 順銑機構(gòu)的 作用 順銑時，消除絲杠螺母之間的間隙，使工作臺不產(chǎn)生軸向竄動，保證順銑順利進行。 逆銑，快速移動時，使絲杠螺母自動松開，降低螺母加在絲杠上的預(yù)緊力，減少絲杠與螺母之間的磨損。 ⑷ 順銑機構(gòu)的工作原理 工作原理 ：在 6彈簧 的作用下使 5齒條 向右移（向里），從而使 4齒輪 順時針旋轉(zhuǎn)， 2作相反方向運動，消除間隙。 間隙大小調(diào)整 ：即調(diào)整彈簧 6的壓力。 銑削重要常識 —— 順銑與逆銑 在加工中， 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向 一般是 不變 的，但 進給方向是變化 的。就出現(xiàn)了銑削加工中常見的兩種現(xiàn)象：順銑與逆銑。 （一）、順銑和逆銑的定義 ? 順銑： 銑刀與工件接觸部
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