【文章內(nèi)容簡介】 (√)30乙炔燃燒失火時，絕對禁止使用四氯化碳滅火，宜用二氧化碳滅火器或干粉滅火器滅火。(√)30在任何情況下，應注意避免在容器和管道里形成乙炔一空氣或乙炔一氧氣混合氣。(√)30乙炔發(fā)生器中可以使用含銅質(zhì)量分數(shù)超過70％的銅合金、銀材質(zhì)的配件。()30裝盛乙炔的容器或管道不得隨便進行焊補或切割。(√)30液化石油氣作為氣割用氣源時，和乙炔焰相比，其切割質(zhì)量較好，但在切割多層迭板時，切割速度比乙炔慢。()3普通橡膠導管和襯墊可用做液化石油氣瓶的配件。()31石油氣點火時，要先點燃引火物后再開氣。(√)31氧氣不能燃燒，但能助燃。是強氧化劑。與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰。(√)31可以使用火焰或可能引起火星的工具開電石桶。()31電石運輸、儲存和使用過程中嚴禁包裝破損、受潮。(√)31冬季使用乙炔發(fā)生器時如果發(fā)生凍結(jié)。只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火及紅鐵烘烤，更不準用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。(√)31固定式乙炔發(fā)生器可由未經(jīng)受過專門培訓的專職人員管理。()31氣瓶運輸(含裝卸)時，瓶必須佩戴好瓶帽(有防護罩的除外)，并要擰緊。(√)31氣瓶運輸(含裝卸)時，輕裝輕卸，避免劇烈震動，嚴禁拋、滑、滾、沖擊，以防氣體膨脹爆炸，最好備有波浪形的瓶架。墊上橡皮或其他軟物，以減小震動。(√)31運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機關附近?？浚?、船?？繒r，司機與押運人員不得同時離開。(√)3氣瓶儲存時，可不放置于專用倉庫儲存。()32盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，并應避開放射性射線源。(√)32氣瓶使用時，為便于本單位人員辨認，可以更改氣瓶的鋼印和顏色標記。()32氣瓶使用時，嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。(√)32氣瓶使用時，嚴禁敲擊、碰撞，特別是乙炔瓶不應遭受劇烈振動或撞擊，以免填料下沉而形成凈空間影響乙炔的貯存。(√)32焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器。(√)32與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。(√)32盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每一年檢驗一次。()32液化石油氣瓶。使用未超過20年的，每五年檢驗一次；超過20年的，每兩年檢驗一次。(√)32庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前可以不進行檢驗。()3外部明火導人管道內(nèi)部，如管道附近明火的導人以及與管線相連的焊接工具因回火導人管內(nèi)，可引起管道燃燒爆炸。(√)33氧氣管道的管材一般應選用無縫鋼管、銅管(如黃銅管)。(√)33不論架空或地溝敷設或埋設，一般工作壓力在3Mh以下者，多采用無縫鋼管。(√)33輸氣管道中氣體的流速是有限制的。(√)33焊炬是氣焊時用于控制氣體混合比、流量及火焰能量并進行焊接的工具。(√)33使用等壓式焊炬施焊時，發(fā)生回火的可能性大。()33等壓式焊炬只能使用乙炔瓶或中壓乙炔發(fā)生器。(√)33割炬按可燃氣體與氧氣混合的方式不同可分為射吸式割炬和等壓式割炬兩種，其中等壓式割炬使用較多。()33可使用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。()33在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。(√)3焊條電弧焊是利用電弧放電所產(chǎn)生的熱量將焊條和工件熔化，焊條與工件互相熔合、二次冶金后冷凝形成焊縫，從而獲得焊接接頭。(√)34碳弧氣刨需要利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)。(√)34碳弧氣刨是利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達到對金屬進行去除或切割的一種加工方法。(√)34為了減少碳棒的燒損，壓縮空氣的流量必須很大。()34碳弧刨割條工作時需交、直流弧焊機，以及空氣壓縮機。()34電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下產(chǎn)生的噴射氣流，吹除熔化金屬、達到刨割的目的。(√)34碳弧刨割條操作時其電弧必須達到一定的噴射能力，才能除去熔化金屬。(√)34焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，只能進行平焊、立焊，不能進行仰焊操作。()34焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業(yè)。(√)34用碳弧氣刨來加工焊縫坡口，不適用于開U型坡口。()350、用碳弧氣刨對焊縫進行清根，也可以清除不合格焊縫中的缺陷，然后進行修復，效率高。(√)35碳弧氣刨不能清理鑄件的毛邊、飛邊、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。()35碳弧氣刨只要有一臺直流電焊機，有壓縮空氣，有專用的電弧切割極及碳棒，使用方便，操作靈活。(√)35焊條電弧焊焊接設備的空載電壓一般為5090V。(√)35手工電弧焊焊接設備的空載電壓低于人體所能承受的安全電壓。()35對處于窄小空間位置的焊縫只要輕巧的刨槍能伸進去的地方，就可以進行切割作業(yè)。(√)35焊條電弧焊時，焊條、焊件和藥皮在電弧高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)，凝結(jié)成霧珠，產(chǎn)生大量煙塵。(√)35在容器或艙室內(nèi)部碳弧氣刨操作時，內(nèi)部空間尺寸不能過于窄小，并要加強抽風及排除煙塵措施。(√)35碳弧氣刨切割時應可以使用其他材料代替帶銅皮的專用碳棒。()35為克服電弧切割的粉塵大、有氣味的缺點，還可采用水碳弧氣刨的方法。(√)360、焊條焊接時，焊芯的化學成分，不會影響焊縫的質(zhì)量。()36焊接時，焊芯有兩個作用，一是傳導焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。(√)36在容器或狹小部位進行碳弧氣刨操作時，作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，還應注意場地防火。(√)36進行碳弧氣刨操作時電弧切割時噪聲較大，操作者應戴耳塞。(√)36進行碳弧氣刨操作時電弧切割時煙塵大，操作者應佩戴送風式面罩。(√)36進行碳弧氣刨操作時在氣割時使用電流較大，應注意防止焊機過載和長時間使用而過熱。(√)36在氣割完畢后應可以先斷弧，待碳棒冷卻后再關閉壓縮空氣，也可以先關閉氣體。()36碳弧氣刨的操作時，對1220mm厚的低碳鋼板，用直徑8mm碳棒，最寬可切到13mm。(√)36碳弧氣刨的操作時起弧之前必須打開氣閥，先送壓縮空氣，隨后引燃電弧，以免產(chǎn)生夾碳缺陷。(√)36碳弧氣刨的操作，開始切割前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確。(√)370、焊機用的軟電纜線應采用多股細銅線電纜其截面要求應根據(jù)焊接需要載流量和長度，按焊機配用電纜標準的規(guī)定選用。(√)37焊接操作時，身體出汗而衣服潮濕時，不得靠在帶電焊件上施焊。(√)37埋弧焊焊接電弧在焊絲與工件之間燃燒，電弧熱將焊絲尾部及電弧附近的母材和焊劑熔化。()37熔渣除了對熔池和焊縫金屬起化學和機械保護作用外，焊接過程中還與熔化金屬發(fā)生冶金反應。但不影響焊縫金屬的化學成分。()37埋弧焊焊接時，被焊工件與焊絲分別接在焊接電源的兩極。(√)37埋弧焊時焊絲的送進速度應與焊絲的熔化速度同步。(√)37埋弧焊通常是高負載持續(xù)率、大電流焊接過程。(√)37埋弧焊時既可以用藥芯焊絲，也可以用實心焊絲。(√)37自動埋弧焊焊絲送進由送絲機頭完成，電弧移動則由人工控制。()37埋弧焊未被融化的焊劑可以被回收裝置自動回收。(√)380、埋弧焊時，工件的坡口可較小，減少了金屬填充量。(√)38手工電弧焊焊接12一16mm厚度的鋼板對接焊速度可以達到16m/h。()38埋弧焊時，焊劑的存在僅能隔開熔化金屬與空氣的直接接觸的作用。()38埋弧焊時。焊劑的存在以延緩熔池金屬的凝固速度。(√)38液體金屬與熔化的焊劑間進行冶金反應時間較短。不能有效減少焊縫中的氣孔、裂紋等缺陷。()38埋弧焊時，焊劑的存在不能杜絕弧光污染和危害。()38埋弧焊自動焊接時，焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。(√)38埋弧焊不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。(√)38埋弧焊適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫焊接。(√)38埋弧焊在起重機械、鍋爐與壓力容器、橋梁、造船、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)等制造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。(√)390、埋弧焊一般采用粗焊絲，電弧具有上升的靜特性曲線。()39一般交流電源用于小電流、快速引弧、短焊縫、高速焊接場合，所采用焊劑的穩(wěn)弧性較差及對焊接參數(shù)穩(wěn)定性有較高要求的場合。()39埋弧焊時，交流電源多用于大電流埋弧和采用直流時磁偏吹嚴重的場合。(√)39多絲埋弧焊可以加大熔深并提高生產(chǎn)率，所以得到越來越多的工業(yè)應用。(√)39自動埋弧焊機按照工作需要，做成不同的型式。常見的型式有：焊車式、懸掛式、機床式、懸臂式、門架式等，其中使用最普遍的是MZ1000焊機。(√)39埋弧焊時，為了調(diào)整焊接機頭與工件的相對位置，使接縫處于最佳的施焊位置或為達到預期的工藝目的，一般都需有相應的輔助設備與焊機相配合。(√)39采用壓縮空氣的吸壓式焊劑回收輸送器不可以安裝在小車上使用。()39埋弧焊焊劑墊有用于縱縫和用于環(huán)縫兩種基本型式。(√)39同一電流使用較大直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的工藝效果。()39埋弧焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質(zhì)，其作用相當于焊條的藥皮。(√)400、熔煉焊劑的命名由HJ表示熔煉焊劑，后加四個阿拉伯數(shù)字組成。()40埋弧焊時，低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲。(√)40埋弧焊時，鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結(jié)、陶質(zhì)焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。(√)40采用一定的輔助設備，埋弧焊也可實現(xiàn)橫焊和角焊位置的焊接。(√)40選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求。表面成形光潔整齊，內(nèi)部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。(√)40埋弧焊時，對無法使用襯墊的焊縫，沒必要封底，可直接采用埋弧焊。()40非熔化極氬弧焊的電弧在熔化極和工件之間燃燒。(√)40鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產(chǎn)率考慮以5mm以下為宜。()40氬弧焊可以焊接化學活潑性強和已形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。(√)40鎢極氬弧焊焊絲作電極，并被不斷熔化填人熔池，冷凝后形成焊縫。()4從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。(√)41氬弧焊接時不會產(chǎn)生高濃度有害氣體。()41氬弧焊引弧所用的高頻振蕩器會產(chǎn)生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起頭暈、疲乏無力、心悸等癥狀。(√)41氬弧焊使用的鎢極材料中的釷、鈰等稀有金屬沒有放射性。()41氬弧焊是采用工業(yè)純氫作為保護氣體的。()41焊接不同材料時，對氬氣的純度要求相同。()41氬氣瓶內(nèi)氣體可以用盡。()41厚板的鎢極氬弧焊常采用不帶坡口的接頭。()41厚板的鎢極氬弧焊一般要求填充金屬的化學成分與母材不同。()41手工鎢極氬弧焊用的填充金屬應是直棒(條)。(√)4實質(zhì)上使用可熔夾條是對接接頭單面焊背面成形工藝中采取的一種特殊措施。(√)42焊接時，焊絲既作填充金屬又作導電的電極。(√)42大直徑的焊絲，容易被弄亂，常制成焊絲卷或焊絲盤供貨使用。()42焊接不銹鋼和鎳基合金時，還常使用氬氫混合氣體。(√)42鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。(√)42鎢極氣體保護焊使用的電流種類不包括直流正接。()42一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。(√)42在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩(wěn)定性。(√)42端接接頭僅在厚板焊接時采用。()42流量太小，容易變成紊流，使空氣卷人，也會降低保護效果。()4焊接電流、預熱溫度等配合保證獲得所需的熔深和熔寬。(√)43氬弧焊作業(yè)時，盡可能采用放射劑量低的鈰鎢極。(√)43二氧化碳焊不能替代焊條電弧焊和埋弧焊。()43二氧化碳焊不能焊接管道。()43二氧化碳焊可用于汽車、船舶、機車車輛、集裝箱、礦山及工程機械等。(√)43二氧化碳焊能焊接厚板。(√)43二氧化碳氣體保護焊的缺點之一就是不能全位置焊接。()43耐熱鋼不能采用二氧化碳氣體保護焊焊接。()43混合氣體保護焊是采用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法。(√)43Ar+O，+CO，不能作為氣體保護焊的保護氣體。()4混合氣體保護焊特別適用于黑色金屬材料的焊接。(√)44采用二氧化碳焊焊接厚板時可增加坡口的鈍邊，減小坡口。(√)44二氧化碳焊的焊絲熔化率低。()44二氧化碳焊焊后一般不需要清渣。(√)44純二氧化碳焊在一般工藝范圍內(nèi)即可達到射流過渡。()44二氧化碳焊采用短路過渡技術可以用于全位置焊接。(√)44二氧化碳焊采用短路過渡技術焊接電弧熱量集中，受熱面積大，焊接速度快。()44二氧化碳焊焊接低合金高強度鋼時冷裂紋的傾向較大。()44氣體保護焊用純Ar做保護氣焊接低合金鋼時。容易使焊縫產(chǎn)生氣孔。(√)44在O吧和latm下氧氣密度比空氣大。(√)450、氣焊利用可燃氣體和氧燃燒所放出的熱量作為熱源。(√)45二氧化碳氣保護