注塑機的定期維護與保養(yǎng)規(guī)程完整(編輯修改稿)
2025-09-01 09:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 每星期檢查液壓油。A油箱內(nèi)已清除焊渣，漆上防銹底漆。裝液壓油時，應用帶過濾器的抽油裝置，裝入液壓油后，應蓋好油箱蓋，防止異物跌入油箱。B切忌兩種不同牌子的油混合使用。A每3000至4000工作小時應更換一次液壓油，更換時可以利用油箱底部的排油孔將液壓油排出，并洗凈油缸，然后重新加入新的液壓油，不可將舊液壓油與新的混合使用，也不應以舊的液壓油當潤滑油使用。B更換液壓油時，順便除下油箱內(nèi)的吸油箱內(nèi)的吸油油篩，用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的液壓油內(nèi)清洗）C冷卻器每半年清洗一次，除下冷卻器兩端蓋，清理水垢檢查是否有腐蝕損壞，及時維修保養(yǎng)。D若有由于油 阻塞引起的故障時，則應拆下油 用煤油清洗，再用壓縮空氣吹干，注意重新安裝時不要漏裝密封圈，上緊螺絲扭力要均勻，防止漏油現(xiàn)象的產(chǎn)生（一般情況下不要任意拆卸油）。E如裝有回油過濾器的機，應經(jīng)常注意清洗過濾網(wǎng)，并使用三個月（約2000小時）后需更換新的過濾網(wǎng)。3機器的保養(yǎng)A每天檢查半自動或全自動中央潤滑給油裝置及比例分配器，潤滑油喉是否正常，每個加油點潤滑油是否足夠。B保持四條拉柱的清潔及潤滑與導軌的清潔、潤滑。C調(diào)整模具時，應采用低壓慢速按鍵，以保護模具不受損。D鎖模時的操作壓力應盡量低并不可超過系統(tǒng)工作壓力，只要注射時不產(chǎn)生飛邊現(xiàn)象即可，機器常處于大的鎖模力工作狀態(tài)下工作，鉸銷易受損及疲勞。E應避免使用過大過重的模具，機器超載工作，壽命將縮短。F開、鎖模動作應適當調(diào)整（速度、壓力、位置、起動、停止的斜坡控制），使之運行動作順滑，減少沖擊現(xiàn)象。 A保持射臺導柱的清潔及潤滑。B定期注入油壓馬達傳軸部分軸承的潤滑油脂。C定期檢查射膠部分油缸及活塞的螺絲是否松脫，安裝保持平衡，以免活塞油封損壞及活塞桿磨損。D當熔膠溫度正常，而又不斷出現(xiàn)產(chǎn)品有黑點或變色現(xiàn)象，應檢查過膠圈，過膠介子是否損壞。E除熔膠色粉及添加劑外，不要把雜物放入料斗，若大量使用翻料水口，應加裝料斗磁石，以防金屬片進入熔膠筒。F使用特別膠料時應詢問塑料供應商，該采用何種類型的射膠螺絲注塑，及有關(guān)更換膠料、清洗熔膠筒的方法。A檢查緊急停機按鍵是否正常。B檢查電器、機械、油壓三重聯(lián)鎖安全保護裝置是否正常，分別操作手動/半自動/全自動鎖模動作，把安全門拉開30MM，測試鎖模動作是否能終止。C檢查中央潤滑給油裝置的各部分供油是否充足。D檢查發(fā)熱筒，溫度表是否操作正常。E檢查油壓系統(tǒng)工作壓力是否過高。F檢查模具安裝是否穩(wěn)固。G開機一段時間后，油溫是否升高的過快，溫升至40℃時，應供應冷卻器的冷卻水。H保持注塑機及四周清潔，無雜物堆積。A檢查限位器及觸頭螺絲是否松脫，收緊螺絲。B檢查機身各部分是否有漏油現(xiàn)象，追查漏油原因及相應地更換密封元件。除以上檢查內(nèi)容之外，還需檢查：A檢查電器元件，接線是否松脫。B檢查液壓油是否污染或潮濕，清洗油篩。C檢查電子板數(shù)控壓力，流量的線性比例，必要時重新調(diào)整。D各個油脂潤滑部分加上新油脂。除以上檢查內(nèi)容之外，還需檢查：A檢查液壓油是否要更換，更換新液壓油。B檢查電線是否老化、硬化，并更換之。C檢查射膠螺絲，過交頭，過膠環(huán)是否磨損。D檢查油壓馬達轉(zhuǎn)動時是否有噪音發(fā)出，若是傳動軸的軸承損壞，則應更換軸承。濾油器是用來過濾液壓油中的微粒，這些微粒如不能成功的從液壓油中隔離出來將會對液壓元件，尤其是柱塞變量泵的使用性能，壽命有嚴重的影響，所以定期檢查是必須的。目前我司機器設(shè)備上所選用的是VICKERS 公司提供的OFM回油過濾器，過濾精度為10nm。該種過濾器可以容易更換濾芯，清洗維護方便。用戶應按以下方法做：A每三個月檢查一次濾油器，檢查濾芯是否已經(jīng)堵塞，并清洗。B每兩年
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