畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告(首鋼長鋼)(編輯修改稿)
2025-09-01 08:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 墻分別設(shè)計(jì)為 子母扣結(jié)構(gòu)的磚型；格磚采用高效七孔格子磚。5．熱風(fēng)爐主要閥門熱風(fēng)爐的工藝流程為： ：熱風(fēng)爐除冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥保持開啟狀態(tài)外，其他閥門一律關(guān)閉； ：熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥關(guān)閉外，其他閥門全部打開； （燜爐）：所有熱風(fēng)爐的全部閥門都關(guān)閉。l 廢氣閥（350mm）：均壓，讓煙道閥正常開啟。l 煙道閥（雙）：使煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣排除爐外。l 空氣切斷閥：使助燃的空氣進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。l 煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥：提供高爐自產(chǎn)凈煤氣。l 充壓閥（冷風(fēng)均壓閥，250mm）：平衡壓力，使冷風(fēng)閥正常開啟，開均壓閥冷風(fēng)壓力下降不超過15kPa。l 冷風(fēng)閥：富氧的冷風(fēng)由此進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。l 熱風(fēng)閥：聯(lián)通高爐風(fēng)口，向高爐內(nèi)提供熱風(fēng)。l 混風(fēng)閥（700mm）：通過混入一定量的冷風(fēng)，調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。l 倒流休風(fēng)閥：高爐休風(fēng)(短期、長期、特殊)時(shí)，用專設(shè)的倒流休風(fēng)管來抽除高爐爐缸內(nèi)的殘余煤氣。操作流程：關(guān)熱風(fēng)閥，關(guān)冷風(fēng)閥，開廢氣閥，開倒流休風(fēng)閥，進(jìn)行煤氣倒流?；祜L(fēng)閥和倒流休風(fēng)閥是三座熱風(fēng)爐共用一個(gè)，其他閥門每座熱風(fēng)爐都有。五、高爐操作高爐操作的首要任務(wù)是保持“爐況順行”。主要是在操作時(shí)，控制裝料、送風(fēng)、造渣、熱量四大制度的穩(wěn)定，使?fàn)t料下降均勻，爐溫正常，造渣情況好，獲得較高的生鐵合格率。 1． 鐵水物理溫度1465177。20 ℃。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表內(nèi)容：（1）指標(biāo)情況：利用系數(shù)、入爐焦比、煤比、焦丁比、燃料比、合格率、富氧率、平均利用系數(shù)、平均焦比、平均煤比、平均綜合焦比、綜合品位、金屬料單耗、綜合冶煉強(qiáng)度、焦炭負(fù)荷、綜合負(fù)荷。（2）操作情況：風(fēng)量、風(fēng)溫、熱風(fēng)壓力、爐頂壓力、爐頂溫度、富氧量。（3）入爐消耗：機(jī)燒、自產(chǎn)、pd塊、鋼渣、焦炭、煤、焦丁、螢石。2． 常見爐況失常難行、懸料和崩料：爐料下降不順暢，叫“難行”。難行發(fā)展到完全不動(dòng)，叫“懸料”。主要是由于原料強(qiáng)度太差、粉末太多，或基本操作制度選擇不當(dāng)所致。高爐內(nèi)結(jié)瘤時(shí)容易懸料。爐料突然崩落，叫“崩料”。高爐出現(xiàn)難行和懸料，一般可減少風(fēng)量或風(fēng)溫；有條件時(shí)，風(fēng)中加入些水蒸氣以減少上升煤氣流的浮力，促使?fàn)t料恢復(fù)下降。如均不見效，應(yīng)把入爐風(fēng)量減到允許的最低值，進(jìn)行“坐料”處理。 爐涼、爐缸凍結(jié)和爐熱：由于配料計(jì)算或裝料稱量錯(cuò)誤，使?fàn)t內(nèi)熱收入低于支出，爐況失常，或者冷卻設(shè)備漏水,增加額外熱消耗，使渣鐵溫度下降,叫“爐涼”。爐涼發(fā)展到嚴(yán)重程度，渣、鐵凝結(jié)在爐缸內(nèi)，叫“爐缸凍結(jié)”，屬于高爐操作嚴(yán)重事故。而由于配料錯(cuò)誤等原因，超過爐內(nèi)熱量需要，叫“爐熱”。以上都要采取措施及時(shí)調(diào)整和處理。 結(jié)瘤：由于爐料強(qiáng)度不好，粉末太多，操作中煤氣流不穩(wěn)定，爐溫劇烈波動(dòng)，致使熔融物重新凝結(jié)在爐墻上，形成爐瘤；此外爐料中含較多的堿金屬鉀、鈉、鋅等容易揮發(fā)沉積的元素時(shí)，也能粘結(jié)成爐瘤。結(jié)瘤是高爐生產(chǎn)的大敵，輕則導(dǎo)致高爐不順行，重則使生產(chǎn)完全癱瘓。高爐下部結(jié)瘤，可用發(fā)展邊緣氣流同時(shí)減輕負(fù)荷，或加螢石作洗爐劑進(jìn)行洗爐；上部結(jié)瘤嚴(yán)重時(shí)，只能休風(fēng)，降低料面，進(jìn)行炸除。3．除塵系統(tǒng)：（1）煤氣除塵：高爐→重力除塵→干式布袋除塵→并入煤氣網(wǎng)（2）出鐵場(chǎng)除塵：在出鐵過程中，鐵氧化等產(chǎn)生大量的金屬粉末，所以在出鐵口上方和鐵水罐上方都設(shè)有電除塵裝置。（3）原料除塵：在十四個(gè)料槽處設(shè)有原料除塵，將原料中的粉末出去，有利于高爐順行。六、高爐爐體結(jié)構(gòu)有效容積Vu 1080m179。爐缸直徑d 8000mm爐腰直徑D 9000mm爐喉直徑d1 6100mm死鐵層厚度h0 1600mm爐缸高度h1 3550mm爐腹高度h2 3150mm爐腰高度h3 1750mm爐身高度h4 14000mm爐喉高度h5 1650mm有效高度hu 24100 mm風(fēng)口高度hf 3555mm爐腹角α176。 80186。58180。51＂爐身角β176。 84 186。5180。13＂Hu/D 風(fēng)口數(shù) 20 個(gè)鐵口數(shù) 2個(gè)爐身爐腰爐腹?fàn)t缸爐底風(fēng)口冷卻方式水冷水冷水冷水冷水冷水冷冷卻器類型鑲磚冷卻壁鑲磚冷卻壁鑲磚冷卻壁光面冷卻壁水冷管銅件冷卻介質(zhì)入口壓力 MPa1冷卻介質(zhì)流量 m3/h112025(細(xì)管20粗管27)20(常壓）22水質(zhì)水中懸浮物≤200Mg/L；總硬度≤600mg/L爐襯材質(zhì)微孔鋁炭磚+粘土磚微孔鋁炭磚微孔鋁炭磚+復(fù)合棕剛玉磚超微孔炭磚+微孔炭磚石墨磚+炭磚棕剛玉磚爐襯厚度 mm57580557540070513082005901七、高爐安全注意事項(xiàng)1．原料系統(tǒng)主要是皮帶崗位，容易發(fā)生絞傷和擠傷。①防護(hù)裝置：傳動(dòng)有軸，轉(zhuǎn)軸有套，區(qū)域有欄。②嚴(yán)禁橫跨皮帶、鉆運(yùn)行的皮帶。③皮帶運(yùn)行過程中不能動(dòng)皮帶。④安全確認(rèn)制：操作、行走、聯(lián)系互應(yīng)確認(rèn)。2．高爐系統(tǒng)爐前崗位：燒傷、燙傷、鐵水爆炸、物體打擊、煤氣中毒、行車傷害熱風(fēng)崗位：主要是煤氣中毒，還有高空墜落。加料和爐頂：煤氣中毒，機(jī)械傷害。容器和空氣中各種濃度的CO使人中毒的征兆和危害程度：容器中(mg/m179。)空氣中(ppm)作業(yè)時(shí)間人體反應(yīng)258h無反應(yīng)30502h無明顯后果5010
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