【文章內容簡介】 ight型染料、Sumifix Supra HF及NF系列染料、Kayacion ELE及印花用的AP型染料，它們的耐汗?jié)n—日光牢度都達到3～4級及以上。5．環(huán)保型硫化染料常用的硫化染料不是過敏性染料、致癌性染料和急性毒性染料，不含有重金屬和可吸附有機鹵化物，應用時用鹽量少，水和能量的消耗比活性染料少得多，因此硫化染料也是禁用染料的替代染料之一，尤其是黑色。但是用硫化染料染色時需要添加硫化鈉和堿使其還原，廢水中含有15%～20%的硫化物以及硫化染料在制造和應用時所產生的硫化氫臭氣帶來了嚴重的環(huán)境和生態(tài)污染問題。瑞士的Clariant公司生產的Diresul RDT染料是用對環(huán)境和生態(tài)無害的葡萄糖和堿作還原劑取代硫化鈉和堿制成的一種20%的預還原硫化染料溶液，%～%，幾乎沒有硫化氫臭氣。由于新染料大大地減少了廢水中硫化物含量，消耗的水量又少，廢水處理簡單，而且氧化時使用雙氧水、溴酸鹽或過二硫酸鹽作氧化劑，氧化廢水也易治理。該公司的Diresul EV新型環(huán)保硫化染料，硫化物含量在50mg/L以下，還原劑為常規(guī)用量的1/3，廢水中硫化物含量大大減少，廢水的COD值也大幅度降低。另外該公司用亞硫酸鹽處理硫化染料氧化體引入硫代硫酸基—SSO3制成的Sandozol T型環(huán)保硫化染料，它們的硫化物含量實際上為“零”，具有水溶性，溶液呈中性，但它們對纖維素纖維沒有親和力，主要用于皮革染色。此外，James Robinson公司的經預先還原的硫化染料隱色體溶液，DyStar公司具有低硫化物含量的硫化染料如Cassulfon Black CBRV、Cassulfon Carbon CMRV等都是有利于環(huán)境和生態(tài)保護的環(huán)保型硫化染料。6．環(huán)保型還原染料還原染料不含有會在特定條件下裂解產生22種致癌芳香胺的偶氮染料，不是過敏性染料、致癌性染料和急性毒性染料，不含有環(huán)境激素，而且使用時廢水的色度低，是禁用染料的一種替代品。但從環(huán)境和生態(tài)保護要求分析，還原染料制造步驟多，合成反應復雜，有時還使用多氯苯等有機鹵化物作溶劑和重金屬及其衍生物作催化劑，因此其對環(huán)境和生態(tài)的污染一直是眾所關心的問題。BASF公司的Indanthren Colloisol型染料、Ciba精化公司的Cibanone MD型染料、Bezema公司的Benzathren micro 型染料和三井BASF公司的Mikethrene s/f型染料等都已達到了環(huán)保型染料的要求。上海染料公司的SM型還原染料不僅不含有禁用染料，而且可萃取重金屬的含量在限定值以下，又不含有環(huán)境激素，不含有對環(huán)境污染的化學物質等，也是一種可取代禁用染料的環(huán)保型還原染料。7．環(huán)保型陽離子染料陽離子染料是聚丙烯腈纖維的專用染料。陽離子染料在制造過程中通常采用氯化鋅使成復鹽沉淀析出，其商品中鋅的含量很高，一般在15%～20%。ETAD明確規(guī)定鋅是染料中需控制的重金屬之一，所以，環(huán)保型陽離子染料的開發(fā)主要是染料中含鋅的問題。通過技術改造，新的制造技術不再采用氯化鋅，而改用其他對環(huán)境和生態(tài)無害的沉淀劑，這樣制得的陽離子染料符合環(huán)保型染料要求，如英國Damp。G Dyes公司的Viocryl Red GRLS ZF 200%、Viocryl Navy FBL ZF、Viocryl Black FL ZF 200%等都是不含鋅的陽離子染料。第二節(jié) 常用染色設備在染色過程中，要提高勞動生產率，獲得勻透堅牢的色澤而不損傷纖維的紡織品，首先應有先進的加工方法。要根據不同的產品、不同的染料，合理選擇和制訂染色工藝過程，所用染色設備必須符合工藝要求。染色機械的種類很多，按照機械運轉性質可分為間歇式染色機和連續(xù)式染色機；按照染色方法可分為浸染機、卷染機、軋染機等；按被染物狀態(tài)可分為散纖維染色機、紗線染色機、織物染色機。合理選用染色機械設備對改善產品質量、降低生產成本、提高生產效率有著重要作用。一、連續(xù)軌染機連續(xù)軋染機適用于大規(guī)模連續(xù)化的印染加工，勞動效率高，生產成本低，是棉、化纖及其混紡織物最主要的染色設備。根據所使用的染料不同，連續(xù)軋染機的類型也不同，例如有還原染料懸浮體軋染機、納夫妥染料打底和顯色機、硫化染料軋染機、熱溶染色機等。盡管類型不同，但它們的組成大致可分為以下幾個部分。 織物浸軋染料的主要裝置。由軋輥、軋槽及加壓裝置組成。軋輥有軟硬之分，硬軋輥為不銹鋼或膠木，軟軋輥為橡膠。軋輥加壓方式有杠桿加壓、油動和氣動加壓。軋輥有兩輥、三輥之分，浸軋方式有一浸一軋、二浸二軋或多浸二軋等，視織物品種和染料種類而定。 包括紅外線、熱風和烘筒烘燥三種型式。前二者為無接觸烘干，織物所受張力較小。(1)紅外線烘燥是利用紅外線輻射穿透織物內部，使水分蒸發(fā)，受熱均勻，不易產生染料的泳移。烘燥效率高，設備占地面積小。(2)熱風烘燥是利用熱空氣使織物烘干。被加熱的空氣由噴口噴向織物，使織物上水分蒸發(fā)逸散到空氣中。這種烘燥機效率低，占地面積大。(3)烘筒烘燥是利用織物通過用蒸汽加熱的金屬圓筒表面而被烘干，效率較高，但易造成染料泳移。在實際生產中為了提高生產效率，保證染色質量，往往是幾種方式相互結合使用。 有的染料染后要汽蒸，在蒸箱內通入飽和蒸汽，織物經過蒸箱，使纖維膨化，染料及其它化學藥品擴散進入纖維內部。有的蒸箱為了防止空氣進入，在蒸箱的進出口設置水封口或汽封口，這種蒸箱稱為還原蒸箱。 它包括多格平洗槽，可用于冷水、熱水、皂煮以及根據不同染料進行的后處理。 染后的烘干都采用烘筒烘干。目前，連續(xù)軋染機都由上述單元機臺組合而成，還可根據需要增減一些單元機，以適應不同染料的染色。圖2－1為連續(xù)軋染機示意圖。圖2－1 連續(xù)軋染機1—進布裝置 6—均勻軋車 3—紅外線烘燥機 4—橫導輥熱風烘燥機5—烘筒烘燥機 7—透風輥 8—還原蒸 9—平洗槽 10—皂洗箱11—長蒸箱 12—平洗槽 13—烘筒烘燥機 14—落布裝置二、卷染機卷染機是一種間歇式的染色機械，根據其工作性質可分為普通卷染機、高溫高壓卷染機。普通卷染機的染槽為鑄鐵或不銹鋼制，槽上裝有一對卷布軸，通過齒輪嚙合裝置可以改變兩個軸的主、被動，同時給織物一定張力。織物通過小導布軸浸沒在染液中并交替卷在卷布軸上。在染槽底部裝有直接蒸汽管加熱染液，間接蒸汽管起保溫作用。槽底有排液管。染色時，織物由被動卷布輥退卷入槽，再繞到主動卷布軸上，這樣運轉一次，稱為一道。織物卷一道后又換向卷到另一軸上，主動軸也隨之變換。染畢織物打卷出缸。普通卷染機的缺點是織物運行的線速度不一致，張力較大，勞動強度較大。等速卷染機及自動卷染機可以克服上述缺點，自動卷染機還能調向、記道數和停車自動化。圖2－2為普通卷機示意圖。圖2－2普通卷機1—染槽 2—卷布輥 3—布軸 4—換向齒軸5—導布輥 6—間接加熱管 7—排液口三、溢流、噴射染色機(一)溢流染色機 溢流染色機是特殊形式的繩狀染色機。由于染色時織物處于松弛狀態(tài)，受張力小，染后織物手感柔軟，得色均勻，故都用于高壓條件下合纖織物、經編織物、彈力織物等的染色。近年來也制造了一些常壓溢流染色機，可供天然纖維織物常壓染色之用。采用溢流染色機染色時，染液從染槽前端多孔板底下由離心泵抽出，送到熱交換器加熱，再從頂端進入溢流槽。溢流槽內平行地裝有兩個溢流管進口，當染液充滿溢流槽后，由于和染槽之間的上下液位差，染液溢入溢流管時帶動織物一同進入染槽，如此往復循環(huán)，達到染色目的。該機由于采用了溢流原理，使織物在整個染色過程中呈松弛狀態(tài)，有效地消除了織物因折皺而造成的疵病。該機容易操作，使用簡便，但染色時浴比大，染料和用水量大。圖2－3為溢流染色機示意圖。圖2－3 溢流染色機1—織物 2—導輥 3—溢流口 4—輸布管道5—循環(huán)境污染泵 6—縶交換器 7—浸漬槽(二)噴射染色機 噴射染色機占地小，產量高，可節(jié)約材料、動力和勞動力。它不僅有高溫高壓式，而且有常壓式；不僅能用于合成纖維，也能用于天然纖維；不僅能用于染色，也能用于前后處理。因為有其通用性，更受生產廠家歡迎。采用該機染色時，先將U形管內注入染液，再通過循環(huán)泵將染液由U形管中部抽出經加熱交換器，再由頂部噴嘴噴出，在噴頭液體噴射力的推動下，織物在管內循環(huán)運動，完成染色。由于染液的噴射作用有助于染液向繩狀織物內部滲透，染色浴比也小，織物所受張力更小，因而獲得了更優(yōu)于溢流染色機的染色效果。圖2－4為噴射染色機示意圖。當前又有溢流染色和噴射染色結合的噴射溢流染色機以及低浴比型快速染色機的出現。圖2－4 噴射染色機1—織物 2—主缸 3—導輥 4—U形染缸 5—噴嘴 6—熱交換器7—循環(huán)泵 8—配料缸 9—加料泵 10—裝卸口四、紗線染色設備紗線所采用的機械設備種類很多，從最早的一缸兩棒的手工染紗發(fā)展到目前的筒子紗染色機，近年來工藝操作發(fā)展為半機械化、半自動化，并且隨著科學技術的發(fā)展，自動化的染紗機也將開始在紗線染色中應用。紗線染色廣泛用于毛線、絞絲線或棉紗線和滌綸絲、錦綸絲等。紗線染色機可分為絞紗、筒子紗及經軸紗染色機等多種類型。(一)往復式染紗機 這種設備為半機械化操作，設備比較簡單。絞紗掛在固定板的三角棒上，通過板的移動可使三角棒作相應的左、右移動，使絞紗在染槽內進行染色。圖2－5為往復式染紗機。圖2－5 往復式染紗機1—板 2—三角棒 3—絞紗 4—染槽(二)噴射式絞紗染色機 它由染槽、孔管、回轉裝置和泵等組成。染色時將絞紗分別套于平列的孔管上，用泵將染液從液槽送入孔內，噴淋于絞紗上。與此同時，由于回轉裝置的轉動，可使套掛在孔管上的絞紗漸漸轉動而達到均勻染色，這種設備浴比較小，絞紗的裝卸操作方便，但噴眼需經常作清潔工作，以防堵塞。圖2－6為噴射式絞紗染紗機示意圖。圖2－6 噴射式絞紗染紗機1—染槽 2—孔管 3—回轉裝置 4—泵（三）高溫高壓染紗機 高溫高壓染紗機見圖2－7。該機染色時，先將絞紗堆放在紗籠中，然后上蓋擰緊。將紗籠架吊入染缸內進行染色。染色時依靠泵的作用使染液由紗籠中間的噴管噴出，從四周回流，經一定時間由電動機換向循環(huán)。這種設備通常為密封，具有耐高壓性能，故稱為高溫高壓染色機，能用于合纖及其混紡紗線的染色，亦可用于棉紗的染色，因而適應性較廣，在紗線染色中日趨重要。(四)筒子紗染色機 筒子紗染色機為一加壓密閉設備，由染槽、貯液槽、筒子架、循環(huán)泵等組成。染色時紗筒裝在筒子架上，染液自筒子架內孔中噴出，經紗層、染色槽后由泵壓向貯液槽。每隔一定時間染液作反向循環(huán)。進行筒子紗染色時，紗線在筒管上卷繞必須適當和良好，不能過緊和過松。圖2－8為筒子紗染色機示意圖。圖2—7 高溫高壓染紗機1—染槽 2—袖籠架 3—噴管4—袖籠 5—循環(huán)泵 6—電動機圖2－8 筒子紗染色機1—高壓染缸 2—纖維支架 3—染小樣機 4—四通閥 5—循環(huán)泵6—膨脹缸 7—加料槽 8—壓縮空氣 9—輔助槽 10入水管11—冷凝水 12—蒸汽 13—放氣口五、其它染色設備（一）絲綢溢流染色機真絲織物比較嬌嫩，宜采用低張力、少磨擦的松式染色設備。掛練槽、星形架、卷染機、繩狀染色機、轉籠式染色機、溢流染色機和噴射染色機均可作為真絲織物浸染設備，但這些設備并非對每一種絲織物或每種染料都適用。染色設備應根據織物的原料、織物組織結構和所用的染料選用。絲綢溢流染色機結構如圖2—9所示。圖2—9 絲綢溢流染色機1—進綢窗 2—導綢輥 3—導綢管道 4—熱交換器 5—溢流閥6—抽水調節(jié)閥 7—主循環(huán)泵 8—流量控制閥 9—進料調節(jié)閥 10—排料閥11—加料桶 12—排水閥 13—出綢輥 14—過濾器該機由染槽、導綢輥、加料桶、熱交換器、過濾器、進出綢架和各種管路等組成?？椢镞M入染槽后，由水流帶動織物平滑移動，織物在染槽的任何部件均能與染液接觸或浸于染液中，每條染色管配有兩條獨立導綢管道分隔綢匹，保證織物在最佳狀態(tài)下移動。由于染槽是相通的，故染色均勻。 該機提升輥采用一個位置可調的大直徑導綢輥，大直徑導綢輥可避免織物在導綢輥上打滑，從而減少織物在導綢輥表面被擦傷的可能，另外將該導綢輥制成鼓形，也就是中間直徑大，兩端直徑小，有利于織物的開幅，同時可避免其跑偏，使之順利進入溢流管。導綢輥離液面很近，最小距離為15 mm。使導綢輥提取織物的重量（織物本身的重量和織物吸收染液的重量之和）大大減小，同時織物所受的張力也大為減小，有利于真絲綢的染色。 溢流管的截面呈橢圓形，這可幫助織物在溢流管內盡可能地展開運行，避免紊流。與普通的圓形截面溢流管相比較，橢圓形溢流管可減少織物的纏結，又可避免矩形截面溢流管內死角處容易沾色的缺點。 在染槽液面與導綢輥之間安裝了逆向給液裝置，使織物能以平幅狀態(tài)從染液中到達導綢輥，減少織物在染色過程中產生的皺印。同時還能減小織物在導綢輥上與染液之間的溫度差，確保勻染。溢流管尾部是斷開的，織物能以瀑布形式傳送到染槽，減小織物被拉傷、擦傷的可能性。且溢流管尾部較高，并逐漸向機頭方向前傾，能使織物在運行中較自然地向染槽的前部移動，使織物和染槽間的摩擦力較小。染槽的底部開有許多小孔，使織物從溢流管出來進人染槽后，能盡可能以平幅狀態(tài)展開。該機技術參數：最大容綢量為25 kg／管，加工織物克重為40～200 g／m2，最大容綢長度為300 m／管，染色溫度為98℃，浴比為1:16。（二）針織物染色機 針織物由線圈構成，容易拉伸變形、擦傷或脫散，所以必須選用在染色過程中針織坯布承受張力較小的染色機械，除廣泛采用通用性較強的繩狀浸染機和液流染色機等間歇式繩狀染色設備外，也少量采用平幅的經軸染色機，目前又發(fā)展了針織坯布專用的連續(xù)軋染機。對于純棉、腈綸、錦綸等針織坯布，一般采用常溫常壓染色機，對滌綸及其混紡或交織的針織坯布，則采用高溫高壓染色機械。圓筒針織物的連續(xù)染色是采用浸軋染液后直接汽蒸的方法，適用于純棉針織物用還原染料或活性染料等的連續(xù)染色?？商岣呷旧鶆蛐院腿旧?