【文章內(nèi)容簡介】 備故障狀況調(diào)查及原因分析； 3）在維修方面，對故障頻發(fā)設(shè)備的實施方案進行綜合性調(diào)查論證； 4）實施精密檢測，參與大修理和故障修復(fù)方案的決定； 5）對購入的重要設(shè)備、關(guān)鍵零部件的檢查、驗收。 3點檢管理的五個要素指什么？制定標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢、點檢實績管理。 四大標準的有那幾項標準構(gòu)成？ 維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準構(gòu)成四大標準。 4維修技術(shù)標準的分類？ 1）通用標準 通用的設(shè)備實施點檢、維修管理的通用性標準。如：同類規(guī)格的泵、風(fēng)機、起重設(shè)備等；多數(shù)用于電氣和儀表，如直流電機的定期測定標準、電氣繼保絕保等保護標準等。 2）專用標準 多數(shù)用于機械設(shè)備，如煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備焦化設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、冶金起重運輸機械等。 4點檢標準的概念？ 確定點檢項目的判定標準：規(guī)定了對象設(shè)備的點檢項目、內(nèi)容、點檢時的設(shè)備狀態(tài)、周期、判定標準以及點檢的分工、方法等。 4點檢標準的分類？ 1）通用點檢標準 同類設(shè)備相同條件下實施點檢的標準。一般適用于電氣儀表類。 2）專用點檢標準 對專用設(shè)備設(shè)施點檢的標準。一般適用于機械設(shè)備類。 又分為：日常點檢標準和定期點檢標準4什么是給油脂的五要素（五定）？ 定油品、定量、定方式、定人、定周期就是給油脂的五要素。 4給油脂標準的概念？ 給什么品種的油和脂、給油脂的方式、一次給的油脂量是多少、何時給油、誰來執(zhí)行，這五項內(nèi)容稱為給油脂五要素。即（定油品、定量、定方式、定人、定周期），明確給油脂的五要素，就叫給油脂標準。 4維修作業(yè)標準的概念？ 維修部門從事維修作業(yè)的依據(jù)和基準，也是檢修作業(yè)的工藝卡。規(guī)定作業(yè)方法、順序、工程網(wǎng)絡(luò)、條件、使用工具、注意事項等。 4點檢作業(yè)卡分哪兩類？周期有哪些規(guī)定？ 1）分為日常點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡兩種。 2）日常點檢卡是一天一卡、點檢周期一天以內(nèi)（一班一次或幾個小時一次）；周點檢作業(yè)卡一周一卡，周期是一天一次。 由操作工實施用。 4點檢計劃表（定期點檢計劃）如何分類？周期由哪些規(guī)定？ 1）分定期點檢計劃表，長期點檢計劃表。 2）定期點檢計劃表，點檢周期一個月內(nèi)，專職點檢用。 長期點檢計劃表（精密點檢或劣化傾向點檢計劃），點檢周期一個月以上甚至 跨年度，專職點檢或?qū)I(yè)工程師用。 4編制點檢線路圖目的？ 專職點檢員根據(jù)自己承擔點檢設(shè)備范圍，點檢部位、項目、編制好最短的點檢路線圖。依照此線路實施點檢作業(yè)，以達到安全、高效、防止漏檢之目的。 50、定修管理有哪三種檢修形式？ 一般分為定修、年修、日修三種檢修形式。 5定修的概念？ 定修（停產(chǎn)檢修）就是在點檢的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)線設(shè)備(或?qū)Ξa(chǎn)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備)停機條件下，按定修模型進行的計劃檢修。 簡單理解為固定時間的計劃檢修。 5定修的時間如何規(guī)定？維修內(nèi)容包括哪些方面？ 定修周期和時間一般是固定的，一般不超過24h。 維修內(nèi)容包括更換備件、解體點檢、定期調(diào)整試驗等內(nèi)容。 5年修的概念？ 實質(zhì)上是定修時間的延長，連續(xù)幾天以上進行的定修，其周期一般在一年或一年以上，因此可視為是定修的一種特例。 5日修的概念？ 凡不影響產(chǎn)品作業(yè)線生產(chǎn)，隨時可以停機進行的設(shè)備計劃檢修稱為日修。 5 檢修安排原則是什么？ 能安排日修處理不安排定修處理；能安排定修處理、不安排年修處理；目的是有效安排檢修資源。 5簡述定修與點檢的關(guān)系？ 點檢是為了實現(xiàn)設(shè)備的狀態(tài)預(yù)知，為定修（停產(chǎn)檢修）計劃的制定提供依據(jù)；定修（停產(chǎn)檢修）是處理點檢發(fā)現(xiàn)的隱患和劣化傾向，保障設(shè)備在生產(chǎn)運行期間不出故障，實現(xiàn)維修預(yù)防的目的。 把點檢的狀態(tài)預(yù)知和停產(chǎn)檢修的維修預(yù)防有效的連接在一起，成為統(tǒng)一體相互依存，就可以減少甚至杜絕在生產(chǎn)期間的設(shè)備故障發(fā)生，實現(xiàn)生產(chǎn)的良性循環(huán)。 5定修模型定義？ 定修周期、定修時間、定修日（三要點），定修負荷、工序組合（兩要素）綜合平衡的設(shè)定表，就叫定修模型。 5定修模型設(shè)定值追求的目標是什么？ 定修周期逐步延長，定修時間逐步縮短，檢修效率逐步提高。 5什么是定修計劃？ 由產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備名稱、檢修類別（定修與年修）、定修模型及備注等要素編制而成的計劃表稱為定修計劃。 60、檢修工程標準化管理“五化”內(nèi)容指的是什么？ 1）項目委托規(guī)范化； 2）檢修前期準備規(guī)范化； 3）會議制度標準化； 定修例會、定修中間聯(lián)絡(luò)會及定修實績研討會 4）安全管理標準化： 三方安全聯(lián)絡(luò)掛牌、安全 5）檢修現(xiàn)場標準化 6試述故障發(fā)生規(guī)律“浴盆曲線”的三個階段？ 初發(fā)故障期、偶發(fā)故障期、磨損（劣化）期。或描述：初期磨損階段、正常磨損階段、劇烈磨損階段。 6影響設(shè)備劣化的外部五個關(guān)鍵因素是哪些？ 給油脂、灰塵、松弛、受熱、潮濕。 6機械設(shè)備常見的6個劣化部位？ 1）機件滑動工作部位；2）機械傳動工作部位； 3）機械旋轉(zhuǎn)部位；4）受力支撐部位； 5）原料、灰塵接觸部位；6）與介質(zhì)接觸黏附部位。 6設(shè)備劣化常見的六種表現(xiàn)形式？ 機件磨損、疲勞裂紋、塑性變形和脆性斷裂、腐蝕、 蠕變、剝蝕。 6電氣儀表劣化的主要表現(xiàn)形式有哪些？ 主要表現(xiàn)在連接線路的劣化上，短路、斷路、燒熔等劣化。 6設(shè)備劣化從那幾方面找原因？ 1）設(shè)備本身問題：設(shè)計、制造、安裝； 2）設(shè)備管理方面：標準制定問題、維護保養(yǎng)、檢修質(zhì)量； 3）生產(chǎn)管理方面：超負荷、違章操作等； 4）環(huán)境條件：環(huán)保、自然災(zāi)害等。 6何謂劣化傾向管理？ 隨著時間的推移，對設(shè)備劣化的數(shù)據(jù)進行記錄，并統(tǒng)計 分析，找出其劣化規(guī)律，實行預(yù)防維修的一種管理方式，叫做劣化傾向管理。 6設(shè)備事故如何定義？ 凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，使生產(chǎn)中斷者；或由本企業(yè)設(shè)備原因；直接造成能源供應(yīng)中斷，使生產(chǎn)突然停機者；設(shè)備修復(fù)費用或停機損失較大的設(shè)備故障。 6事故一般按什么進行劃分？ 事故劃分的依據(jù)：