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廢水的生化處理方法(編輯修改稿)

2024-09-01 06:38 本頁面
 

【文章內容簡介】 物對碳、氮等營養(yǎng)物質的要求略低于好氧微生物,需要補充專門的營養(yǎng)物質有鉀、鈉、鈣等金屬鹽類,它們是形成細胞或非細胞的金屬絡合物所需要的物質,同時也應加入鎳、鋁、鈷、鉬等微量金屬,以提高若干酶的活性。(5)有機負荷 在厭氧法中,有機負荷通常指容積有機負荷,簡稱容積負荷,即消化器單位有效容積每天接受的有機物量(kg COD/)。對懸浮生長工藝,也有用污泥負荷表達的,即kg COD/(Kg );在污泥消化中,有促負荷習慣上以投配率或進料率表達,即每天所投加的濕污泥體積占消化器有效容積的百分數(shù)。由于各種濕污泥的含水率、揮發(fā)組分不盡一致,投配率不能反映實際的有機負荷,為此,又引入反應器單位有效容積每天接受的揮發(fā)性固體重量這一參數(shù),即kg MLVSS/()。有機負荷是影響厭氧消化效率的一個重要因素,直接影響產(chǎn)氣量和處理效率。在一定范圍內,隨著有機負荷的提高,產(chǎn)氣率即單位重量物料的產(chǎn)氣量趨向下降,而消化器的容積產(chǎn)氣量則增多,反之亦然。對于具體應用場合,進料的有機物濃度是一定的,有機負荷或投配率的提高意味著停留時間縮短,則有機物分解率將下降,勢必使單位重量物料的產(chǎn)氣量減少。但因反應器相對的處理量增多了,單位容積的產(chǎn)氣量將提高。有機負荷值因工藝類型、運行條件以及廢水廢物的種類及其濃度而異。在通常的情況下,采用常規(guī)厭氧消化工藝,中溫處理高濃度工業(yè)廢水的有機負荷為2~3kg COD/(),在高溫下為4~6kg COD/()。上流式厭氧污泥床反應器、厭氧濾池、厭氧流化床等新型厭氧工藝的有機負荷在中溫下為5~15 kg COD/(),可高達30 kg COD/()。(6)有毒物質 有毒物質會對厭氧微生物產(chǎn)生不同程度的抑制,使厭氧消化過程受到影響甚至破壞,常見抑制性物質為硫化物、氨氮、重金屬、氰化物及某些人工合成的有機物。幾種有毒物質的限值詳見表1—4。 表1-4 阻礙厭氧消化的有毒物質的限值有毒物質抑制微生物的限值/mg/L六價鉻6三價鉻50銅30氰鋁70鋅2000硫150苯200 3. 厭氧生物調試運行 (1)厭氧反應的工藝控制條件:1溫度按三種不同嗜溫厭氧菌(嗜溫520℃ 嗜溫2042℃ 嗜溫4275℃)工程上分為低溫厭氧(1520℃)、中溫厭氧(3035℃)、高溫厭氧(5055℃)三種。溫度對厭氧反應尤為重要,當溫度低于最優(yōu)下限溫度時,每下降1℃,效率下降11%。在上述范圍,溫度在13℃的微小波動,對厭氧反應影響不明顯,但溫度變化過大(急速變化),則會使污泥活力下降,度產(chǎn)生酸積累等問題。2 pH厭氧水解酸化工藝,對pH要求范圍較松,即產(chǎn)酸菌的pH應控制47范圍內;完全厭氧反應則應嚴格控制pH,,甲烷化速降低。3氧化還原電位水解階段氧化還原電位為100~+100mv,產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為150~400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量,不能因以對厭氧反應器造成不利影響。4營養(yǎng)物厭氧反應池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350500):5:1。5有毒有害物:抑制和影響厭氧反應的有害物有三種:無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等,特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重;有機化合物:非極性有機化合物,含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。(2)厭氧反應器啟動:1接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數(shù)量大小1015%.當沒有現(xiàn)成的污泥時,。沒有消化污泥和顆粒污泥時,化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種,也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥,但啟動周期較長。污泥接種濃度至少不低10KgVSS/m3反應器容積,但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入?yún)捬醴磻鲀取?接種污泥啟動:啟動分以下三個階段進行:起始階段——d開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L,并按要求控制進水,最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù),但應特別注意乙酸濃度,應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式,即每3~4小時一次,每次510min,之后逐步減斷間隔時間至1小時,每次進液時間逐步增長20~30min。起始階段,進水間隔時間過長時,則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次,每次3~5min。啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到25kgCOD/m3d時,這一階段洗出污泥量增大,顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講,從第一段到第二段要40d時間,此時容積負荷大約為設計負荷的50%。啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%,采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L,當VFA超過5001000mg/L,厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài),超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化,需立即采取措施停止進料,進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需3040d時間。3啟動的要點啟動一定要逐步進行,留有充裕的時間,并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復,即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行,原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此,這時負荷一般不能高,時間不能短,每次進料要少,間隔時間要長?;旌线M液濃度一定要控制在較低水平,一般COD濃度為10005000mg/L,當超過5000mg/L,應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時,則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。負荷增加操作方式:d開始,當生物降解能力達到80%以上時,再逐步加大。若最低負荷進料,厭氧過程仍不正常COD不能消化,則進料間斷時間應延長24h或23d,檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度,啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。每次進料負荷可增大,但最大不超過20%,只有當進料增大,而VFA濃度且維持不變,或仍維持在﹤3mmoL/L水平時,進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。(3)厭氧生物處理中存在的問題及解決方法存在問題原 因解決方法污泥生長過慢1營養(yǎng)物不足,微量元素不足;2進液酸化度過高;3種泥不足。1增加營養(yǎng)物和微量元素;2減少酸化度;3增加種泥。反應器過負荷1反應器污泥量不夠;2污泥產(chǎn)甲烷活性不足;3每次進泥量過大間斷時間短。1增加種污或提高污泥產(chǎn)量;2減少污泥負荷;3減少每次進泥量加大進泥間隔。污泥活性不夠1溫度不夠;2產(chǎn)酸菌生長過快;3營養(yǎng)或微量元素不足;4無機物Ca2+引起沉淀。1提高溫度;2控制產(chǎn)酸菌生長條件;3增加營養(yǎng)物
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