【文章內(nèi)容簡介】 。外墻上的推拉窗應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，使框槽內(nèi)雨水順利排出，排水孔設(shè)在下框型材溝槽最低位置。排水孔寬度為8mm，橫向長度為35mm。排水孔橫向距邊框和中豎框應(yīng)為120mm，其中心距不大于600mm。排水孔加工時應(yīng)特別防止打破框底邊塑料型材，以免雨水浸入，使鋼襯銹蝕和水滲濕到窗臺。塑料門窗玻璃安裝時應(yīng)在玻璃四邊設(shè)玻璃墊塊，其數(shù)量宜每400mm設(shè)一個，且每邊不少于2 個。墊塊應(yīng)選用硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。墊塊標準尺寸為長100mm、寬18mm，厚度按框、扇與玻璃的間隙確定，宜為3mm左右，墊塊應(yīng)采用聚氯乙烯膠粘貼。玻璃裝配尺寸按窗框采光邊的搭接量為12mm，玻璃嵌條裝配后，四角應(yīng)采用JN10氯丁膩子粘結(jié)。三、檢查與驗收門窗安裝前完成對材料質(zhì)量的檢查驗收，確保材質(zhì)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。安裝過程中按工序?qū)εR時固定鐵腳安裝以及縫隙、柔性材料填塞等進行隱蔽驗收。門窗安裝完畢，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行塑鋼門窗工程檢查驗收。根據(jù)塑鋼門窗安裝質(zhì)量要求、評定標準，結(jié)合隱驗記錄，對塑鋼門窗質(zhì)量等級進行評定。 、成品與半成品保護型材窗框表面全部采用塑料帶及膠帶包裝，防止型材在拆裝前被劃傷或被水泥砂漿污染。中空玻璃的運輸采用專用運輸架，沒有安裝的成品要在庫房擺放整齊，由專人看管。注意在各工種配合施工過程中，對現(xiàn)場堆放的材料、玻璃進行保護，防止劃傷，破碎。、塑剛窗主要質(zhì)量通病原因及解決辦法（一）塑剛窗制作主要質(zhì)量通病原因及解決辦法塑剛窗框、扇桿件變形原因：1）緊固件型號不對，數(shù)量少，排列不規(guī)范，鋼襯和型材為固定牢。2）焊床底板或床身不平，壓鉗力度不協(xié)調(diào)，下料角度及尺寸不準確導致焊后相連桿件內(nèi)存應(yīng)力而變形。3）產(chǎn)品堆放不規(guī)范導致塑性變形。解決辦法：1）按標準要求設(shè)置緊固件（十字盤頭自攻釘）間距300mm交錯排開并擰緊，V口及十字處距焊口100mm處對稱加緊固件。2）調(diào)整床身水平度，使其施焊底板和焊板垂直規(guī)方，調(diào)整水平前后壓鉗壓力，使其前后壓力協(xié)調(diào)一致，并在下料時調(diào)整鋸片，加強量測復查。3）設(shè)置產(chǎn)品專用堆放等，立式堆放，水平清角不小于75176。焊口開裂原因：1）型材不合格（未檢驗或檢驗不合格就使用）。2）壓條下料過長。3）框內(nèi)角焊口焊瘤清理不凈。4）施焊溫度不宜，環(huán)境溫度低于15℃，焊接時間短或過長。解決辦法：1）型材經(jīng)驗合格后再使用。2）控制好壓條下料長度。3）必須清凈內(nèi)角焊瘤。4）必保施焊環(huán)境溫度15℃，焊接溫度調(diào)整到245260℃，焊接時間控制在：加溫→焊接5060S/1個焊口。窗體進水、漏氣原因：1）窗體未設(shè)置氣壓平衡孔，排水腔及框扇之間呈負壓狀態(tài)，窗體一旦進水易向窗內(nèi)溢流。2）扇邊框排水腔底部未設(shè)置導流孔，玻璃密封條對角、對接處及框扇搭接處滲入的水則從扇壓條對角處或框扇搭接窗內(nèi)側(cè)流出。3）排水控內(nèi)外壁直通，窗外冷風直吹入框扇間腔內(nèi)，減弱密封和保溫性能。4）塑型材焊口處密封條槽口清角不當，使密封條處于經(jīng)常脫槽狀態(tài)，影響密封功能。解決辦法：1）合理設(shè)置氣壓平衡孔。2）合理設(shè)置排水導流控。3）設(shè)置外排水孔時應(yīng)將內(nèi)外壁的孔位錯開（以外觀美觀為主）。4）合理清除焊口處槽口內(nèi)的多余焊肉，不得將掛條角清掉。中空玻璃腔內(nèi)結(jié)露或進水原因：1）生產(chǎn)環(huán)境溫度大，分子篩失效或裝填數(shù)量太少，導致腔內(nèi)多余氣體水分的存在，產(chǎn)生結(jié)露。2）手工打膠其厚度和密實度控制不好，產(chǎn)生漏氣。打膠不連貫也產(chǎn)生漏氣結(jié)露。3）使用低價位（不合格）膠料、分子篩制作中空玻璃，導致開裂進水e和結(jié)露。解決辦法：1）生產(chǎn)中空玻璃環(huán)境溫度不得大于本地區(qū)的平衡含水率（%），其室溫不宜低于15℃（20176。—30℃為宜）；分子篩裝填量按腔內(nèi)空間大小控制在鋁隔條長度的1/2—4/5，打開包裝的分子篩要按說明書要求的時間內(nèi)用完，否則應(yīng)進行干燥處理，達標后再使用。2）盡量采用雙道密封生產(chǎn)技術(shù)，采用設(shè)備涂膠、打膠，嚴格控制打膠的密實度、厚度和連貫性。3）應(yīng)選用合格的膠料和分子篩。大洞口門窗（封閉陽臺）整體剛度差原因：1）工程設(shè)計單位未給定門窗的性能指標及主要桿件的配置大樣。塑剛窗廠代為設(shè)計時，缺少桿件截面幾何特征計算，而未選用相應(yīng)的拼樘料及增強型鋼，長細比過大剛度自然差。2）門窗主桿件（拼樘料增強型鋼兩端、轉(zhuǎn)角料增強型鋼兩端、邊框料增強型鋼）與樣體固定不牢。解決辦法：1）按設(shè)計單位圖紙要求制作生產(chǎn)。當無設(shè)計圖時，由工廠技術(shù)人員參照標準圖選用相應(yīng)的窗型及桿件配置，并對拼樘料、轉(zhuǎn)角料、邊框的增強型鋼的截面及厚度進行設(shè)計計算。選用相應(yīng)截面形式及厚度的增強型鋼。2）拼樘桿件兩端、轉(zhuǎn)角桿件兩端、邊框桿件一定要采用相應(yīng)的埋置、焊連、栓連的嵌固形式固定在洞口周邊。（二）塑剛窗安裝主要質(zhì)量通病原因及解決辦法安裝后的塑剛窗下邊框活動、透風原因：1）窗洞口下邊砌體有繞動或砌筑砂漿及保溫帶，不飽滿；固定片固定不牢或未固定。2）窗臺板與下邊框搭接處理不好。3）邊框與窗臺板接縫處未打膠。解決辦法：1）安裝塑剛窗前先將洞口下邊繞動的砌體拆掉重砌，要求砂漿飽滿，達到設(shè)計標高，且整齊干凈。待砂漿強度達到設(shè)計要求時再打發(fā)泡按標準要求固定塑剛窗。2）窗臺板應(yīng)伸入窗邊框510mm，最好座膠固定。3）保溫（打發(fā)泡）、抹灰后，將底邊框與窗臺板接茬處打八字硅酮膠密封。窗洞口周邊結(jié)露“長毛”。原因：1）保溫材料吸水或未安裝保溫材料。2）保溫材料雖然不吸水但不連貫不飽滿。3）洞口砌筑偏差過