【文章內(nèi)容簡介】 泵 壓 砼 三通一平 砼輸送泵安裝調(diào)試 測量復核 商品混凝土進場 鋪設砼管道 鉆機就位 連接動力頭軟管與鋼管 鉆 孔 坍落度試驗及砼試塊制作 提升鉆桿及清土 壓灌砼至樁頂標高 空樁提升鉆桿及清土 移至下一樁位 驗收 鉆孔至樁底標高 （ 3）樁機就位： 樁機就位必須平整 、穩(wěn)固，使鉆桿軸線垂直，鉆尖開啟門封閉對準樁位中心位置，利用雙向線錘對鉆桿作垂直校正，垂直度偏 差﹤ 1%；鉆尖對準樁位中心，就位偏差 ≤10 mm。 （ 4）鉆孔： ①調(diào)整底盤平整度，確定樁位無誤后，鉆桿垂直度偏差≤ 1%。并用水準儀測出孔口地面標高，以確定該樁位成孔時的鉆桿入土深度，并在主立桿上標記出準確位置。 ②若因樁距太近容易造成串孔的，應采用隔樁跳打。 ③鉆孔過程中鉆進速度要先慢后快，正常鉆進時應根據(jù)土層情況確 定 。正式 施工前應先進行試鉆，根據(jù)試鉆結(jié)果 調(diào)整 鉆進速度 ，正常鉆孔時，鉆機 電流值≤ 120A。 ④鉆孔過 程中不得向上提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應將鉆桿提至地面對鉆尖開啟門重新清洗調(diào)試并進行二次封閉。如在鉆進時發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈跳動、搖晃、或進尺緩慢、電流偏大而難以鉆進時，可能是遇到硬土層、石塊或其他硬物等，要立即停鉆檢查，待查明原因并處理后方可繼續(xù)鉆進。施工時，時刻把握鉆進速度及鉆壓，以防 鉆具損壞、鉆桿扭斷等事故發(fā)生。 ⑤鉆孔過程中應及時清理孔口周邊鉆出的泥土，嚴格避免樁孔偏斜、鉆機位移，如發(fā)現(xiàn)鉆桿偏斜、樁位不準等情況應立即停鉆并提出鉆 桿 ，重新定位、調(diào)垂直后再鉆至設計樁底標高。 ⑥鉆到預定深度后，必須在原 處繼續(xù)進行空轉(zhuǎn)并清土然后停止轉(zhuǎn)動。注意在空轉(zhuǎn)清土時不得加深鉆進；提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 （ 5）澆注砼 ①現(xiàn)場監(jiān)理工程師對成孔各項指標檢驗合格后，方可灌注砼。 ②下鉆深度應比預設深度深 2030cm，送料前先提起 2030cm 等待送料，這樣能確保鉆頭上的鉆門順利打開，等混凝土料進入鉆桿內(nèi)不小于 1m 高度時，鉆桿才能開始上提。 ③ 商品混凝土通過砼輸送泵進行壓灌， 鉆桿提升檔位與混凝土輸送速度要同步，提升速度控制在 3 米 /分鐘，并使鉆頭保持在混凝土內(nèi) 以上，以防止提空，混凝土泵送應連續(xù)進行至樁頂。 ④ 當鉆頭提升至設計樁頂標高位置時，停止提升，用 3Mpa 泵壓灌注混凝土，使樁頂部位混凝土擠壓密實，然后上提至保護樁頂位置，此時鉆桿內(nèi)剩余混凝土自由下落形式保護樁頭部分，保護樁不少于 米 。 ⑤ 及時作好施工日記、施工記錄，詳細記錄施工日期、成樁時間、鉆孔 灌注參數(shù)。 第 六 章 質(zhì)量控制措施 、灰土樁質(zhì)量控制措施 樁位及標高控制： 依據(jù)現(xiàn)場所放樁位控制點，在成孔之前必須進行復核，無誤后才能開始成孔。 開始成孔前應對現(xiàn)場自然地面或坑底抄平，定出成 孔深度，當場地高 差較大時，應根據(jù)實際情況對成孔深度適當調(diào)整，以確保設計樁長。 樁身垂直度控制措施： 鉆機就位后調(diào)整樁機底盤水平和軸立桿垂直度，并利用吊線重復校核樁管垂直度，校核合格后方可開鉆，成孔過程中應確保垂直度偏差 ≤ 1%； 樁徑控制措施： 專人定期測量鉆頭直徑 及洛陽鏟直徑 ，并對成孔進行測量，確?？讖狡罘弦?guī)范要求。 樁體干密度控制： 現(xiàn)場隨機取樣抽查樁體夯實 灰 土的干密度，看是否滿足壓實系數(shù)要求，否則應及時調(diào)整每次夯填量、落距、夯實次數(shù)等 工藝參數(shù) 。 夯填材料控制措施： 石 灰 ：必須復試合格，出廠合格證必須 齊全才能進場使用。 土料：有機質(zhì)含量、粒徑必須符合要求才能實用。 灰 土混合料：必須攪拌均勻且含水量符合要求才能投入使用。 灰 土樁常見問題及處理方法 根據(jù)我公司在以往的 灰 土樁工程及類似工程施工中所取得的經(jīng)驗，施工中可能會出現(xiàn)的問題及處理方法見下表： 常見問題 產(chǎn)生原因 預防措施及處理方法 縮孔或坍孔 ①地基土的含水率過大或過小 ②未按規(guī)定的順序 成孔 ③對已成的孔未及時回填夯實 ④樁孔較密，一孔接一孔夯打，受震造成相鄰孔縮孔或坍孔 ①含水率過大可往孔內(nèi)灌入干土粉或 灰 粉以吸去部分水分，或快速成孔夯填； 含水 率過小，應預先浸濕加固范圍內(nèi)土層 ②成孔順序應先外圍 后里圈 ， 并間隔進行 ③對已成孔，應防止受水浸濕，且應當天回填夯實 ④為避免因夯打造成縮徑堵塞，應 及時回填 ；當樁孔較密、土質(zhì)松軟，應采取間隔跳打夯 填 樁體疏松、斷裂、夾層 ①未按施工規(guī)定操作，回填速度過快，夯擊次數(shù)不夠 ②填料未拌合均勻，含水率過大或過小 ③填料的實際用量 比 計算用量 小 ④錘數(shù)、錘型和落距選擇不當 ①樁孔填料前應先夯擊樁底 3～ 4 錘，根據(jù)試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，嚴格控制下料速度和夯擊次數(shù) ②回填料應拌和均勻，應控制其含水量 接近最優(yōu)含水量 ③每個孔填料用量應與計算用量基本符合；錘型以棗核型較合適，有利于夯實邊緣土，不宜用平頭夯錘，落距一般應大于 2m。 ④對出現(xiàn)疏松、斷裂或夾層 的樁 ，應用洛陽鏟全部取出來， 再 按規(guī)定重新填夯 。 干密度不勻，密實度達不到設計要求 ①違反操作規(guī)程，土或灰土未計量，翻拌不均勻，干濕不一 ②下土或灰土厚度不一致 ③夯擊高度、次數(shù)不一 ④抽樣檢查干密度，只檢查上部，未檢查下部 ①認真按操作規(guī)程施工 ②灰土要按配合比稱量，攪拌要均勻，干濕要適中 ③每次下土或灰土厚度、數(shù)量、落錘高度、夯擊次數(shù)按試驗規(guī)定做到前后一致 ④施工中 嚴格按質(zhì)量評定標準進行抽樣檢驗 、 CFG 樁質(zhì)量控制措施 樁位控制 CFG 樁 在施工過程中產(chǎn)生的棄土容易覆蓋樁位造成樁位偏差，樁機移動的碾壓也易造成樁位偏差，為保證樁位偏移滿足規(guī)范及設計要求，樁機施工過程中對施 工產(chǎn)生的棄土應及時清除，設備移動過程中應盡量減少對樁位點的碾壓。 樁身樁頭混凝土強度的控制 CFG 樁做為一種復合地基處理方法，其工藝要求的 混凝土塌落度較大， 樁頭浮漿較厚對樁頭混凝土強度會造成一定的不良影響，為此，在樁基施工過程中要根據(jù)空樁的長短留有足夠的保護樁長，灌注混凝土至設計樁頂后至 少再超灌 50cm， 以確保樁頭樁頂混凝土 強度達到設計要求。 樁身夾泥 樁基施工過程中產(chǎn)生的棄土、泥塊落入樁孔內(nèi)會造成樁身夾泥，尤其在空樁較長的情況下棄土、泥塊落入樁孔內(nèi)尤易造成樁身夾泥，因此，樁基施工過程中派專人值守在孔口清理鉆桿帶出的泥土，避免棄土、泥塊落入樁孔內(nèi)，另外適當增加保護樁長，避免樁身夾泥質(zhì)量通病的產(chǎn)生。 樁身氣泡 樁基在正常灌注施工過程中，如果排氣閥堵塞，施工產(chǎn)生的空氣不能從排氣閥及時排出，將會和混凝土一起進入樁孔內(nèi)，致使樁孔內(nèi)氣泡的產(chǎn)生，從而產(chǎn)生樁身氣泡造成樁身疏松多孔，混凝土強度不足 ，為此，在樁基施工過程中要經(jīng)常、定期、定時檢查排氣閥是否暢通，另外要使地泵內(nèi)混凝土面高于輸送泵混凝土進口至少 400mm，不使氣體進入泵內(nèi)混入混凝土中，被確保樁身質(zhì)量。 樁身斷裂 樁基施工正常灌注過程中，如果設備故障、停水、停電、停工待料等現(xiàn)象發(fā)生，將造成樁基正常一次灌注過程的停頓，致使該樁兩次灌注完成，會在兩次灌注的交接部位造成斷樁。為此，在樁基施工過程中應盡 量 避免設備故障、停水、停電、停工待料等現(xiàn)象的發(fā)生 。 樁身外觀形狀不規(guī)則 樁基在施工過程中，在樁間距較近、場地地層軟弱的情況下容易造成樁與樁之 間的相互擠壓干擾等不利影響，致使樁身形狀不規(guī)則。為此，在樁基施工過程中，要根據(jù)不同的樁間距和施工現(xiàn)場的具體情況采取隔樁隔排進行施工的方法，以減少樁與樁之間相互擠壓的不良影響，以保證樁身質(zhì)量。 、建立健全的質(zhì)量保證體系（附圖 1） 第 七 章 施工 工期 保證措施 本著“奉獻精品工程”的原則，我 公司 結(jié)合 以往施工中的質(zhì)量管理經(jīng)驗 ，根據(jù)該項目工程的特點接受業(yè)主的統(tǒng)一安排， 實現(xiàn) 早日完成施工任務。 確保工期的技術措施 按制定的施工進度計劃組織施工，必要時及時調(diào)整和優(yōu)化施工方案，使施工進度與施工計劃 相吻合，確保工期的按期完成。 認真做好設備的維修及保養(yǎng)，確保正常使用，防止設備發(fā)生故障，影響工期。 針對 灰土樁施工中出現(xiàn)兩次成孔的特殊情況做好周密的組織和合理安排 對各個工序及時做好技術銜接，作到在監(jiān)理工程師技術復查時，不出現(xiàn) 返工現(xiàn)象，同時縮短工序間的輔助時間。 做好原始施工記錄，保證資料的準確性，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他信息，提高施工速度。 積極配合甲方、監(jiān)理部門作好技術核定工作，存在問題盡早與設計單位溝通，避免因變更圖紙而造成停工。 確保工期的組織措施 組織有豐 富經(jīng)驗的管理人員進行現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，協(xié)調(diào)各施工班組的關