【文章內容簡介】 截水溝，將地面積水引至施工區(qū)域外溝渠中。 3）在基坑頂水溝外側修筑一條寬 4m 左右便道，保證施工機械設備的正常通行。 、鋼板樁支護施工 鋼板樁支護施工工藝及施工程序 1）鋼板樁施工的一般要求 （ 1）板樁的設置位置要 符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有不小于 80cm 寬施工作業(yè)面。 （ 2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。 （ 3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。 2）、板樁施工的順序 鋼板樁準備→鋼板樁打設→偏差糾正→基坑內結構物施工→拔樁。 3）、板樁的檢驗、吊裝、堆放 （ 1）板樁的檢驗 對板樁，一般有材質檢驗和 外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。 （ 2）板樁吊運 裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。 17 （ 3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： ① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以 后的施工方便； ② 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； ③ 板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。 一般為 34 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米。 4）導架的安裝 在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。 導架采用單層雙面形式，由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為 ～ 米，雙面圍檁之間的 間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大 8～ 15mm，導梁和圍檁均采用鋼板樁進行。 安裝導架時應注意以下幾點： （ 1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。 （ 2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。 （ 3）導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。 （ 4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。 5）、板樁施打 （ 1）板樁用長臂挖機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。 （ 2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待 修整后才可使用。 （ 3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。 （ 4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。 18 （ 5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將 10～ 20 根板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分 1/3 或1/2 板樁高度打入。 屏風式打入法的 施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。 板樁打設的公差標準如下表所示。 項目 允許偏差 板樁軸線偏差 177。 10cm 樁頂標高 177。 10cm 板樁垂直度 1% （ 6）密扣且保證 開挖后入土不小于 2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角板樁。 （ 7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。 6）基坑開挖 基坑開挖采用機械 +人工配合形式進行。施工時先挖機挖至基底設計標高 +20cm 位置后采用人清底，挖設基底排水溝。在施工過程要及時對鋼板樁接縫滲水部位進行堵漏處理。 基坑開挖的土方應運輸至距基坑 10m 以外堆放，嚴禁就地堆碼影響基坑坑壁安全。 7）板樁的拔除 基坑內結構物施工完成，基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前， 19 應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。 （ 1）拔樁方法 本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 （ 2）拔樁時應注意事項 ① 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁 5 根以上?？筛鶕翗稌r的 情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 ② 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100～ 300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 ③ 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 ④ 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的 倍。 ⑤ 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動錘連續(xù)不超過 。 8）板樁土孔處理 本項目地質主要為砂類 土一般不留下樁孔，若出現(xiàn)須對拔樁后留下的樁孔及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕ǎ钊敕ㄋ貌牧蠟樯?。 基坑開挖支護類型 三 施工 對電線桿的支護，使用 30cm 工字鋼 在施工面方向電線桿周圍密排，上口用 對拉絲攏住，在另一側打鋼管樁，并用 3mm 厚鋼板封住 工字鋼 與 工字鋼 之間 的縫隙，以防止雨水沖刷，并將 對拉絲 固定在鋼板樁上。用 DN80 無縫鋼管連接電線桿與固定鋼管樁。 施工工藝流程 施工準備→施工場地平整→測量放線→原地面截水溝施工 → 電線桿支護 →排水 →溝底排水溝施工 20 施工準備 1)根據 甲方 提供的 圖紙，規(guī) 劃道路范圍內原有地下管線如電力、給水 等所有地下管線，對現(xiàn)況地下管線逐條進行坑探，并與各主管部門及相關單位召開現(xiàn)場配合會，核對現(xiàn)況地下管線位置和高程，繪制詳細的地下管線分布圖，開槽時在現(xiàn)況管線位置立標志牌，警示有關施工人員。 2）在距坡頂位置外側 1m 處挖設 1m*1m 截水溝，及時將地面積水引至施工區(qū)域外溝渠中。 3）在距開挖面坡頂 10m 位置用安全防護欄桿進行封閉，并掛設安全警示標示，禁止無關人員進入施工區(qū)域。 電線桿支護 遇有電線桿地段支護時， 使用 30cm 工字鋼在溝槽施工面方向距電線桿不小于 處連續(xù)密 排工字鋼，工字鋼長 6M，用挖掘機壓入土層，沿溝槽支護長度 6M，上口用一道 18 號槽鋼水平設置龍骨，在另一側打二至三根固定樁，并用鋼絲強繩或鋼筋與固定樁拉結牢固。 施工時要先壓入工字鋼， 工字鋼要連續(xù)密排， 支護完成后再進行溝槽的開挖 。 施工工藝流程 施工準備→測量放線→壓入工字鋼→ 拉結錨固 →開挖土方到基底標高→分層夯填碎石土→進入一下施工段 用兩臺 4000W 的潛水泵不間斷的進行排水。 5 管道施工工藝 管道種類 本工程 生活供水管道接自市政供水管道 ， 接點管道直徑為 道路 呈環(huán)狀布置 ， 水質 、 水量及水壓能夠滿足廠區(qū)用水要求 生產 。 消防供水管道接自市政供水管道 ， 接點管道直徑為 DN800， 管道沿廠區(qū)主要道路 布置。 管道材料 :生產供水管道 、 生產 、 消防供水管道 DN100 采用球墨鑄鐵管道 ， DN100 采用給水用 PE 管道 ；水處理站濃鹽水管道 、 焦化濃鹽水管道 、 高爐 煤氣柜排水管道 均采用 PE 管道 。 生產生活排水管道均采用高密度聚乙烯 雙壁波紋管 ， 套管采用鋼筋混凝土管 。 管道施工時要先進行溝槽的支護及開挖，支護形式根據土質情況、地下水情況及開挖的深度采取前述的相應方式進行支護和開挖。 開挖時多余土方隨時運出場地， 留 21 好土進行回填。 管道施工時根據各種管道的位置先深后淺由下向上進行安裝，施工時可隨支撐及開挖的溝槽分段流水作業(yè)。 球墨鑄鐵管道施工方法 管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另