【文章內(nèi)容簡介】 備工作 期間 .對上崗人員進行崗位培訓 .熟悉有關圖紙規(guī)范 .優(yōu)化施工組織設計 .施工前做好設計圖紙、施工組織設計、施工安全生產(chǎn)等有關規(guī)范、技術交底工作。 施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量 ： （ 1） 水準點：進場后 .立即進行角樁控制點的復核、保護工作 .根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行臨時水準點的布設（應設置在相對固定點） .并用 鋪筑水泥瀝青混凝土 等方法 .作好引樁等保護工作。 （ 2） 組織測量 .進場前施工人員根據(jù)現(xiàn)場角樁點定出溝槽中線、道路中線、邊線 .以及各檢查井的位置 .以使進場后能立即開展施工。 二 、 物資條件準備： 材料準備 ： 施工材料 對工程的施工質(zhì)量、施工進度影響較大 .材料申請計劃及時擬出 .并報材料供應部門及時備料。材料備料遵循“有計劃、保質(zhì)量、按進度”的原則 .材料選擇時遵循“多聯(lián)系、比質(zhì)量、擇優(yōu)質(zhì)”的原則。做好后勤保障工作 .為工程的順利進行創(chuàng)造必要的條件。 （ 1）本工程的主要材料為 HDPE雙壁波紋排水管（分別為 DN600、 DN500、 DN400、 DN300、DN200） 鋼筋、水泥、 粘土磚、碎石、人行道彩磚 等 .根據(jù)施工方案中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析 .編制工程所需材料用量計劃 .作為備料、供料和確定倉庫、堆料場面積及組織運輸?shù)囊?據(jù)。 施工機具準備 ： （ 1） 根據(jù)施工方案中確定的施工方法 .對施工機具配備的要求、數(shù)量以及施工進度安排 .編制施工機具需用量計劃。 （ 2） 由本企業(yè)內(nèi)部負責解決的施工機具 .根據(jù)需用量計劃組織落實 .確保按期供應。 （ 3） 施工機具進場詳細情況詳見《施工機械設備進場計劃表》 (見第九章 )。 （ 4） 機械和工具準備：根據(jù)施工現(xiàn)場的資源需求量計劃 .本工程的大型機械主要為裝載機、挖掘機、 強制 瀝青 混凝土攪拌機 、 平地機、瀝青砼攤鋪機、 汽車式起重機等機械設備 .施工前認真做好進場機械設備的檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作。 運輸 準備 ： （ 1） 施工前 .應安排施工順序計劃 .綜合考慮施工運輸機械進場安排。 （ 2） 根據(jù)上述三項需用量計劃 .編制運輸需用量計劃 .并組織落實運輸工具、本工程計劃考慮現(xiàn)場運輸所需的機具如：雙輪手推車、 2t 自卸車、 1t 翻斗車等。 （ 3） 按照上述 三 項需用量計劃明確的進場日期 .聯(lián)系和調(diào)配所需運輸工具 .確保材料、構配件和機具設備按期進場。 三 、 施工現(xiàn)場總平布置 ： 根據(jù)施工平行流向和施工工藝及現(xiàn)場布置的特點 .來建蓋各項臨時設施 .做好施工平面部署 (詳見 后附 圖：施工總平面布置圖 )。 搭設臨時生產(chǎn)、生活設施： 從現(xiàn)場 考察來看 重鋼新區(qū) 1 360m2燒結項目靠北用地紅線內(nèi)搭設活動板房辦公室 .在重鋼廠區(qū)外租民房作為員工生活區(qū)域。 施工用電計劃 ： （ 1） 施工中可能同時采用的主要用電設備見 下 表 設備名稱 數(shù)量 單位 單位功率 （ kW） 合計功率 （ kW） 強制 瀝青 混凝土攪拌機 1 臺 15 15 水泵 2 臺 2*=3 切割機 1 臺 6 1*6=6 照明燈 10 個 10*=15 合計功率（ kW） 39 根據(jù)用電容量 .導線采用斷面為 10mm2 的 BV 型銅芯橡皮線 .并且電纜從 電源點接出后采用立桿架空布設 .電桿間距 20～ 。 施工用水計劃 ： 本工程施工用水主要是 瀝青 混凝土攪拌用水 和 水泥穩(wěn)定級配碎石基層 養(yǎng)護用水 .施工用水由建設單位提供。用Φ 50 鍍鋅管接入施工現(xiàn)場 .攪拌點采用Φ 25 橡皮管接入。 施工排水計劃 ： 施工過程除了做好施工現(xiàn)場和臨時道路的排水與生活污水的排放工作外 .還注意以下排水工作。 （ 1） 管槽施工的排水：施工現(xiàn)場排水主要為溝槽、 基坑排水 .采用在槽底邊側(cè)挖一條 的土渠 .把地下水或雨水排向積水坑后用潛水泵抽上 排除 .積水坑間距60m。除此之外還應做到路基、路床的表面積水排除。 （ 2） 施工現(xiàn)場排水：擬在施工臨時設施 、 攪拌點、 水泥倉庫、鋼筋倉庫、 地材堆放點等臨時搭設處周邊砌 30cm 40cm 排水溝 .與場地排水渠連接 .形成排水系統(tǒng) .排除地表水。 （ 3） 其他排水： 施工 結束后 .對洗刷運輸翻斗車和攪拌機的污水 .先除出雜質(zhì)再排入地下管網(wǎng)中或作回收使用 .再進行其他的處理（如沉淀處理）。 第 五 章 施工組織方案及技術措施 一、 施工方案 ： （一） 施工總順序流程圖 (見圖 41) （二） 施工計劃安排 ： 針對本工程以上的特點和存在的問題 .我公司制訂如下具體的施工方案。 施工作業(yè)安排： 考慮工期安排的緊湊性 .安排 2個作業(yè)隊進場施工 .施工作業(yè)分別安排如下：第 一 作業(yè)隊負責排水工程；第 二 作業(yè)隊負責道路工程。 6米、 4米等 路施工 ： （ 1） 路基 路槽 ： 本次工程 原地貌土質(zhì)情況為部分頁巖層 .部分為砂巖層。平場高程為 .根據(jù)設計文件路面頂標高為 ；路床頂標高為 （以上為廠區(qū)道路結構層） .因此需要將平場標高降低 .擬采用卡特 320鑿巖機破碎、 挖掘施工準備 6 米道路 4 米道路 雨污水管 雨污水管 路基、墊層、穩(wěn)定層 路基、墊層、穩(wěn)定層 路沿石 路沿石 瀝青混凝土 路面 施工 其他 排管 人行道 瀝青混凝土 路面 施工 人行道 清理場地 竣工退場 圖 41 施工總順序流程圖 機 .自卸車運出廠區(qū) 。 （ 2） 排水工程： (A)各 路雨污水管道施工原則 .由下游管段向上游管段進行施工 .這樣下游已建成的管道可以作為上游管槽排水用 .不至施工斷面積水 .同時還可保證各施工段的交通暢通。 (B) 雨、污干管施工完成以后 .立即進行各支管的施工 .并盡可能快地在保證工程質(zhì)量的前提下 .抓緊回填 .減少施工時間 .以保證施工場地道路的通行。 （ 3） 道路工程： (A)雨污水管道施工結束后開始進行路基平整、 水泥穩(wěn)定碎石基層及瀝青砼面層施工 等工序項目施工。 (B) 水泥穩(wěn)定碎石基層 施工隨路基施工進度進行。 (C)瀝 青 混凝土 面層 施工安排在穩(wěn)定層和路沿石施工結束并達到養(yǎng)護期后 經(jīng)驗收合格后 開始施工。 瀝青 混凝土 面層 采用集中拌制 .運輸 車輛運至施工 現(xiàn)場。 （ 4） 路沿石、人行道施工 ： (A)路沿石施工 .在路面 石子粉穩(wěn)定層 施工后安排施工。 (B)人行道施工 .跟隨路沿石施工同步安排進行施工。 二、 施工 方法及 技術措施 ： （一） 排水工程施工技術措施 ：本工程雨污水管道管徑為 DN200～ DN600 不等。 均為雨 污 管單槽施工。施工前認真學習圖紙 .并進行現(xiàn)場調(diào)查 .了解施工段的土質(zhì)、地下水位、地下構筑物 .溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況 .校對 道路設計中線、水準點 .并在以后施工的每隔一段時間都要進行復核一次 .以確保整個施工段的測量精度在允許誤差的范圍以內(nèi)。 溝槽開挖： 溝槽開挖之前弄清與施工相關的地下情況 .已建管道情況 .溝槽以逆流方向進行開挖 .使已鋪設的下游管道先期投入使用 .供后段工程的施工排水。根據(jù)施工設計圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)情況及場地條件 .溝槽采用 機械開挖 .單槽開挖采用直槽開挖 .根據(jù)廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)情況（為頁巖和砂巖組成）基槽開挖擬采用卡特 320鑿巖機破碎、挖掘機開挖 .溝壁放坡系數(shù)為 1:。 挖至槽底高程以上 20cm 左右時 .采用人工清槽 .以保證 槽底土壤結構不被擾動或超挖 .認真控制槽底高程和寬度 .同時及時進行管道的基礎施工 .以免槽底土壤暴 露過久 .若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象 .則及時進行處理。在溝槽開挖的同時注意地下水的排放 .施工中采用槽底邊側(cè)挖一條 30cm 30cm 的流水渠 .在流水渠的下游設集水坑 .把地下水排向集水坑后用潛水泵把水抽上排除。 溝槽開挖允許誤差見下表 表 41 項次 項 目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 槽底高程 30mm 兩井之間 3 用水準儀測量 3 槽底中線 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用尺量 .每側(cè)計 3 點 3 每側(cè)寬度 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗 每側(cè)計 3 點 碎石灌砂墊層及管基：先鋪上碎石 .灌入中砂 .配以平板振搗器夯實。 基礎墊層厚度為 ?；A墊層壓實度為 80%~90%。 管道運輸：管道由供貨單位運至現(xiàn)場 .并由人工輔助吊車卸至使用地段 .具體注意以下幾點： （ 1）管材在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊 .嚴禁拋摔。 （ 2）管材成批運輸時 .承口、插口應分層交錯排列 .并應捆扎穩(wěn)固。 （ 3）管材應盡可能運至待安裝管道的溝槽邊 .若施工場地條件不允許 .可將管材集中堆放 于業(yè)主指定場地 .再二次轉(zhuǎn)運。 （ 4）管材堆放時應有木墊塊 .墊塊寬度應不小于 20厘米 .間距不大于 。 （ 5）管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐起吊 .嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。 （ 6）嚴禁將管道放在尖銳的硬物上 .所有堆放管道需加本 防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。 （ 7）管材堆放中應避免日光暴曬 .并保持管間通風。橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內(nèi) .堆放整齊不得受到扭曲損傷。 管道檢查 （ 1）在運輸前和貨到現(xiàn)場后應對管道進行驗收 .檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。 （ 2） 檢 查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞 .管材要求外觀一致 .管身不得有裂縫 .管口不得有破損、裂口等缺陷。 （ 3）管材端面應平整 .與管中心軸線垂直。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合才產(chǎn)品標準的規(guī)定。 （ 4）管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求 （ 5）管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整 .不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。 塑料管道鋪設 該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序 .應認真組織 .精心施工。 （ 1）管材現(xiàn)場應由人工搬運 .搬運時應輕抬輕放。 （ 2）下管前 .凡規(guī) 定須進行管道變形檢測的斷面的管材 .應預先量出該斷面管道的實際直徑 .并做出記號。 （ 3）下管采用起重機吊裝人工配合進行。起重機下管吊裝時 .應用非金屬繩索扣系住 .不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。 （ 4） 安管時為控制好管底標高和坡度 .擬架設坡度板一道 .在其上設置制點。在坡度板上標定管道中心點 .并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應較設計管底高 1米 .以便核查。在安裝管道時 .可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球 .控制管道定位。 管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝 .安裝應由下游往上游進行。 各類 井： 各類檢查井及雨水進水井均按設計位置、尺寸規(guī)格施工 .砌筑時砂漿飽滿 .上下砌體交錯 .內(nèi)外搭接 .墻體抹面應壓實壓光 .不得有空鼓 .裂縫等現(xiàn)象。留槽在井壁砌到管頂以下