咬合樁技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-09-01 04:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，始終保持套管底口超前于開挖面的深度≮。第一節(jié)套管全部壓入土中后（ m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，檢測孔的沉碴和深度。（用測繩檢查樁孔的沉碴和深度，注意經(jīng)常進(jìn)行測繩標(biāo)定檢查）。每節(jié)套管連接好并檢查垂直度后，通過全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置使套管進(jìn)行不小于360176。的旋轉(zhuǎn)，以減少套管與土體的摩擦阻力，并隨即利用套管端部的刀齒切割土體或障礙物，壓入土中，開始正常作業(yè)。鋼筋籠制作及安放（1） 鋼筋籠制作為了避免由于鋼筋布筋過密，主筋凈距過小，影響灌注時(shí)混凝土的流動(dòng)，導(dǎo)致混凝土難以進(jìn)入到鋼筋外圍空間，影響保護(hù)層的灌注質(zhì)量。鋼筋籠整體長度允許偏差是按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的規(guī)定取用。圓形鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作；矩形鋼筋籠應(yīng)采用平臺(tái)制作，制作平臺(tái)平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。鋼筋籠的底部應(yīng)焊接安裝4mm抗浮鋼板，抗浮鋼板尺寸一般小于鋼筋籠直徑1020mm，較大直徑的咬合樁抗浮鋼板直徑超過600mm時(shí)在抗浮鋼板中心開一個(gè)不少于200mm的圓孔，便于混凝土灌注進(jìn)入樁底。為了控制咬合樁保護(hù)層厚度且避免施工過程中鋼筋籠產(chǎn)生上浮，針對(duì)不同A、B序定制保護(hù)墊塊如下：矩形鋼筋籠一般保護(hù)層宜采用強(qiáng)度較低的材料，如PVC管等材料，間距4m放置一組，保護(hù)塊（2） 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用一臺(tái)36m臂長履帶吊車，鋼筋籠起吊統(tǒng)一采用3點(diǎn)起吊法。起吊時(shí)保證鋼筋籠順直，始終保證鋼筋籠底部不觸地，首先采用大、小鉤將鋼筋籠平行吊起，平移至樁孔處，然后利用小鉤和大鉤配合將鋼筋籠緩慢豎起，直至將鋼筋籠垂直，之后將鋼筋籠一次性放入孔中。具體操作方法如圖所示：鋼筋籠吊放圖示意圖混凝土當(dāng)采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土?xí)r，其工藝特性要求塌落度大、流動(dòng)性和和易性好，且緩凝時(shí)間長，因此對(duì)混凝土的膠凝材料的選用有一定要求。本條推薦了幾類水泥品種，不推薦使用早強(qiáng)型水泥?？煊残退嘤捎谄渌倌奶匦?，不適合作水下混凝土的膠凝材料，故規(guī)定嚴(yán)禁使用。粗骨料最大粒徑的規(guī)定，主要是考慮混凝土在澆注中能順暢的通過鋼筋籠主筋間距，5mm～25mm小粒徑的連續(xù)的粗骨料，骨料間空隙比較小，在同樣條件下拌制的混凝土不易離析，可保證水下混凝土的大流動(dòng)性、和易性，故推薦選用。當(dāng)采用水下混凝土施工時(shí)其配合比必須強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)，一是試件的混凝土強(qiáng)度比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高一級(jí)，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明水下混凝土強(qiáng)度時(shí)，試配時(shí)應(yīng)提高一級(jí)，注明水下混凝土強(qiáng)度時(shí)，按水下混凝土強(qiáng)度配制，不需提高。二是對(duì)混凝土初凝時(shí)間要求長，通常要求混凝土的初凝時(shí)間不應(yīng)少于正常運(yùn)輸和灌注時(shí)間之和的2倍，且不少于8小時(shí)。施工質(zhì)量保證措施鉆孔咬合樁作為深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保咬合質(zhì)量，主要表現(xiàn)在成孔質(zhì)量和混凝土灌注質(zhì)量控制等方面。具體咬合樁及灌注樁的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：表12質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢測方法1樁深≥設(shè)計(jì)深度測繩2垂直度％大線錘＋經(jīng)緯儀3樁底沉渣≤300測繩4咬合度≥200鋼尺5樁徑≥1000(800)鋼尺成孔質(zhì)量控制措施開孔定位對(duì)每段施工完導(dǎo)墻進(jìn)行樁孔位基線復(fù)核合格后，根據(jù)咬合樁施工順序所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)墻孔位編號(hào)進(jìn)行鉆機(jī)就位，使抱管器中心對(duì)應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心。為方便套管入孔，導(dǎo)墻孔直徑一般應(yīng)大于套管鉆頭外徑，其直徑為1020mm。因此，第1節(jié)套管入孔后，應(yīng)嚴(yán)格控制孔口定位誤差，盡可能使套管中心與導(dǎo)墻孔中心重合，以免影響咬合量。在孔口定位過程中，主要由鉆機(jī)以導(dǎo)向和導(dǎo)墻孔為依據(jù)，前后左右移機(jī)，確保護(hù)筒和導(dǎo)墻孔上下圓心重合。垂直度控制與檢驗(yàn)為確保咬合樁底部有足夠的咬合量，除對(duì)其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，這是成孔質(zhì)量控制的關(guān)鍵，咬合樁的垂直度控制標(biāo)準(zhǔn)為3‰。在成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下2個(gè)環(huán)節(jié):（1）套管順直度檢查和
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