【文章內(nèi)容簡介】 度、出料溫度、膠體磨研磨遍數(shù)等加工工藝資料。施工中貯存溫度不超過190℃。改性瀝青加工后，每一施工日取樣2次，進(jìn)行針入度、軟化點、延度等關(guān)鍵指標(biāo)的試驗檢測。加工后的改性瀝青經(jīng)過性能檢測合格后，方可投入混合料拌和。（5）瀝青溫度與混合料的出料溫度拌和生產(chǎn)中應(yīng)注意調(diào)整冷料的上料速度，觀測干燥筒火焰和負(fù)壓的關(guān)系狀況，保持相對穩(wěn)定的出料溫度。改性瀝青AC級配瀝青混合料出料溫度一般控制在150165℃之間。拌和生產(chǎn)中按運距的遠(yuǎn)近和天氣情況，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，保持出料溫度的相對穩(wěn)定。同時保證混合料運輸?shù)綀鰷囟?。?）瀝青混合料的運輸運輸是前后倉保持均衡施工的關(guān)鍵，施工中熱拌料的運輸采用載重10噸以上自卸車，根據(jù)運距確定車輛數(shù)量，以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。車廂尾部應(yīng)有足夠的長度和高度，保證車尾能插入攤鋪機(jī)的料斗中。運輸車輛在裝料之前車廂保持清潔，行駛路線由運輸隊長統(tǒng)一安排，運輸過程中加蓋帆布保溫，進(jìn)入施工現(xiàn)場前應(yīng)將底盤和車輪清掃干凈，防止泥土雜物掉落在攤鋪施工范圍內(nèi)。運輸車輛應(yīng)按指定路線運載瀝青混合料進(jìn)入施工現(xiàn)場。瀝青混合料到場溫度不設(shè)計要求和規(guī)范要求。瀝青混合料攤鋪及碾壓工藝措施及作業(yè)程序（生產(chǎn)前場）（1）準(zhǔn)備工作及作業(yè)順序在進(jìn)行基層的交接與驗收時，要全面檢查基層的表面情況是否滿足瀝青混合料的攤鋪作業(yè)要求，基層的表面標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求，如果不滿足要求，必須進(jìn)行整改直至滿足要求為止。b．施工現(xiàn)場清除雜物，認(rèn)真清掃，保持作業(yè)面的干燥、清潔。c．路面基層清掃干凈后，采取漸進(jìn)分段灑布改性乳化瀝青粘層油(橋面撒布粘層)。待改性乳化瀝青粘層油充分破乳后，再進(jìn)行底層改性瀝青AC13的鋪筑作業(yè)。鋪筑時在瀝青砼各層間須灑布改性乳化瀝青粘層油。瀝青混合料各層鋪筑完成后須進(jìn)行質(zhì)量檢測，完全合格后才能進(jìn)行下一作業(yè)程序。具體檢測項目如下:；(施工過程中)各層混合料的級配和油石比、混合料的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、等施工檢測資料；施工完畢后的厚度、壓實度、平整度等檢測及資料。瀝青砼路面施工完畢后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理及業(yè)主申請交工驗收。（2）瀝青混合料攤鋪及碾壓工藝措施a．瀝青混合料攤鋪開始攤鋪前60分鐘攤鋪機(jī)就位于起點，前端伸出橫桿吊垂球于行走路線上，將熨平板墊至虛鋪表面高程。并啟動攤鋪機(jī)電加熱系統(tǒng)，充分預(yù)熱熨平板。底層攤鋪采用雙邊傳感器按掛線控制瀝青砼厚度；面層采用非接觸式找平梁按松鋪厚度控制瀝青砼厚度。汽車卸料應(yīng)對準(zhǔn)攤鋪料斗倒退至后輪離攤鋪機(jī)2050cm處停下，掛空擋。攤鋪機(jī)前進(jìn)時逐漸靠近自卸車，并推動自卸車一起前進(jìn)，此時汽車邊移動邊卸料于攤鋪機(jī)料斗內(nèi)。攤鋪機(jī)熨平板內(nèi)設(shè)置有電加熱系統(tǒng)，一般開始前2030分鐘，啟動攤鋪機(jī)熨平板電加熱系統(tǒng)，即可滿足起步要求。攤鋪機(jī)熨平板的振動有夯錘和熨平板兩部分，振動的作用是使熨平板不粘附瀝青料和使熨平板下的瀝青混合料獲得初始的密實度，夯錘振動器不宜開得太大，過大的振動量易引起較多設(shè)備故障和平整的破壞，一般于4級左右。振動強(qiáng)度使熨平板不粘料，瀝青砼表面不松散即可。攤鋪機(jī)攤鋪的速度實際受拌和產(chǎn)量控制，同時又必須與前場相匹配。因此行走速度不宜過快，控制在25米/分鐘，以免造成攤鋪機(jī)在某一斷面長時間停滯待料，造成局部平整度不好。b．瀝青混合料的碾壓為保瀝青路面的壓實質(zhì)量，共投入振動式雙鋼輪壓路機(jī)兩臺，振蕩式雙鋼輪壓路機(jī)一臺，膠輪壓路機(jī)兩臺，膠輪碾壓工序是獲得瀝青混凝土路面平整度和密實度的重要工序。理論上說，攤鋪機(jī)形成的表面是平整的。由于壓路機(jī)作業(yè)前后行進(jìn)的停機(jī)返向，造成表面微小的凹凸不平，因此鋼輪的初壓是為了獲得一個相對平整的工作面，并初步減少瀝青砼的空隙，起保溫防止快速損失熱量的作用，以便復(fù)壓的壓路機(jī)能在適當(dāng)?shù)臏囟认芦@得最終要求的密實度，同時不至于復(fù)壓的壓路機(jī)對表面的平整度造成較大的破壞。最后由另一臺鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行收光碾壓消除復(fù)壓壓路機(jī)反復(fù)碾壓給路面留下的痕跡。 為確保瀝青砼路面的壓實度，采用振蕩式雙鋼輪壓路機(jī)。振蕩式雙鋼輪壓路機(jī)利用兩根互成180176。的偏心軸來產(chǎn)生按正弦曲線變化的交變轉(zhuǎn)矩，施加于滾輪上，使它產(chǎn)生一種繞軸心的振蕩運動。交變的剪切力使?jié)L輪對地面產(chǎn)生一種類似輪胎壓路機(jī)的搓揉作用，這種搓揉作用能防止表面的裂縫并使壓實表面光滑平整。對于那些難于壓實的改性瀝青路面有著特殊的效果。此外，由于振蕩壓實過程進(jìn)展平緩而無沖擊，因而不易壓碎骨料，能防止面層振松，特別適合于表面處沿路面厚薄不均勻的場合。初壓一般采用追隨式碾壓，即緊跟攤鋪機(jī)均勻行駛的碾壓方式。AC級配瀝青砼初壓的溫度不低于130℃。對于攤鋪溫度較高的瀝青砼初壓可稍后進(jìn)行，等其散掉一部分熱量再壓，以免瀝青料過熱，流動性較大，壓路機(jī)過早開上去破壞平整度。相反，對于來料溫度較低的混合料初壓壓路機(jī)一定要緊隨攤鋪機(jī)，必要時采用小振幅的振動碾壓方式進(jìn)行，以克服溫度下降粘度增加而產(chǎn)生的瀝青砼的內(nèi)部阻力。碾壓順序應(yīng)由路幅邊緣到路幅中線的順序。初壓（穩(wěn)壓）一般2遍即可，即一進(jìn)一退然后就錯位橫移，一般來說，初壓鋼輪后退停機(jī)返向的位置盡可能要退到復(fù)壓基本完成的位置，不能在初壓表面停機(jī)返向，以免造成停機(jī)痕跡。復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行，是獲得密實度最主要的手段。復(fù)壓一般46遍即可完全達(dá)到密實度的要求。主要控制的是復(fù)壓的溫度，對于瀝青混凝土，AC級配瀝青砼復(fù)壓溫度大約在110℃左右為宜,當(dāng)然這個溫度不應(yīng)也不可能是絕對一成不變的。不同的熱拌料品性、溫度、散熱速度、自然風(fēng)力等因素都會對復(fù)壓的適宜溫度產(chǎn)生影響，現(xiàn)場復(fù)壓適宜溫度的上下限判定標(biāo)準(zhǔn)是：膠輪壓路機(jī)開上穩(wěn)壓后的瀝青砼表面時，不能產(chǎn)生過深的輪跡，以免破壞平整度及成型的外觀，這表明瀝青混合料內(nèi)在溫度太高，需等待。相反復(fù)壓膠輪壓路機(jī)開始復(fù)壓時，其輪下的瀝青混和料不能沒有蠕動能力。不蠕動表明瀝青砼內(nèi)溫度太低，阻力太大，膠輪壓路機(jī)克服阻力困難。達(dá)到復(fù)壓標(biāo)準(zhǔn)的表面應(yīng)盡快采取收跡碾壓的措施，以免溫度過低無法消除復(fù)壓痕跡。復(fù)壓壓路機(jī)的前進(jìn)后退的標(biāo)準(zhǔn)是，前行不超過鋼輪穩(wěn)壓的表面，后退不進(jìn)入己收跡的最終路面，碾壓順序應(yīng)與穩(wěn)壓的順序相一致。終壓由鋼輪壓路機(jī)靜壓完成，其作用僅僅是消除各種施工痕跡，最終形成滿意的外觀。瀝青混合料的終壓溫度一般不應(yīng)低于（對于AC混合料）70℃。碾壓工作除上述的原則需要謹(jǐn)守外，還需要注意以下事項：①鋼輪初壓需灑水進(jìn)行，但既要盡可能少用水，避免過多的水進(jìn)入空隙尚大的瀝青砼路面內(nèi)，又要保持鋼輪絕對不能粘料。必要時由工人持拖把及時擦洗鋼輪表面。②膠輪壓路機(jī)一般不灑水，保持膠輪壓路機(jī)輪胎不粘料的關(guān)鍵是膠輪的清潔和溫度，一般來說，已經(jīng)跑熱了的清潔的膠輪不會粘料。注意防止自然風(fēng)吹涼膠輪和讓工人及時將碾壓過程中散落在現(xiàn)場的雜物、粒料清掃出去是十分重要的。施工中將派之24名工人持掃帚專門應(yīng)付此事。③穩(wěn)壓和復(fù)壓的壓路機(jī)前后停機(jī)返向時的速度一定要慢，盡量減少停機(jī)造成路面的凹凸不平。④對于攤鋪機(jī)和壓路機(jī)不能完全到位的邊角部位，采用人工快速攤鋪并迅速采用人工夯實后小型壓實機(jī)具（人工擊實錘或打板機(jī)）進(jìn)行夯實。⑤施工接縫的處理：對于小面積的邊角施工接縫要求人工清打順直。對于橫向或縱向接縫則在下一段施工前采取人工或機(jī)械切割成垂直的接縫斷面并涂刷粘接乳化瀝青粘接油，保證接縫順直、平整，無嚴(yán)重跳車現(xiàn)象。c. 小邊角施工小邊角施工多為人工施工，所以理當(dāng)特別注意的則是麻面和平整度。為避免麻面，動作要快，趁熱碾壓，溫度喪失得越多，麻面也就越多。碾壓一便后，用細(xì)料局部修補(bǔ)，注意修補(bǔ)方法，以免越補(bǔ)越麻，補(bǔ)好后馬上用鋼輪碾壓，并及時用膠輪碾壓，可盡量減少麻面。對于冷接縫要把邊緣松散的瀝青剔打掉，剔打后涂刷粘接劑或乳化瀝青，鋪筑時接縫處要飽滿，碾壓要先騎縫10~20cm碾壓，然后在逐步向中間壓，并派專人對縫進(jìn)行修補(bǔ)。成品保護(hù)及開放交通對于各施工工序的成品作好保護(hù)，擺放明顯的施工標(biāo)識、標(biāo)牌及施工告示，并用擋板、安全隔離椎等將施工區(qū)域圍起來，指派專人分段看守，看守人員須穿安全背心，戴安全袖標(biāo)。杜絕行人及其他車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。在瀝青路面全部施工完畢后，所有施工機(jī)具撤離施工現(xiàn)場，瀝青路面溫度完全冷卻至常溫后可以對本項目的施工車輛開放交通，以便對成品路面進(jìn)行實驗檢測和必要的檢查與修整、并做好成品路面的保潔和保護(hù)工作。成品路面在交工驗收之后。方可對社會車輛和其他施工車輛開放交通。特別注意：在實施碾壓過程的路面和碾壓已經(jīng)完成，但溫度未降低下來還沒有開放交通瀝青路面上，禁止一切交通車輛通行（包括施工機(jī)具和施工車輛）、轉(zhuǎn)彎掉頭和長時間的停置。主要施工流程圖：平衡修剪挖掘運輸藥劑處理苗木準(zhǔn)備綁扎固定栽 植樹穴開挖土壤處理澆底水養(yǎng) 護(hù)苗木準(zhǔn)備各種規(guī)格的樹種施工用苗均為同一供應(yīng)點和繁育批次，同時在數(shù)量上確保有充足的備貨。所選苗木的規(guī)格尺寸比設(shè)計所需的苗木規(guī)格略有寬余。挖掘時適當(dāng)增加泥球的球徑，比常規(guī)大1020厘米，盡量減少在挖掘中對根系的損傷。綁扎泥球時采取加固措施，使泥球在運輸過程中盡量不破裂。平衡修剪實行適當(dāng)重修剪，注意保持樹冠的骨架和蓬形，基本上只保留主干及少量均勻分布的分枝，摘掉部分葉片。對于修剪切口直徑大于4cm的樹枝，一律涂護(hù)傷劑。挖掘運輸挖掘土球直徑為樹木胸徑的810倍。樹木裝進(jìn)汽車時，使樹冠向著汽車尾部，土球靠近司機(jī)室，樹干包上柔軟材料放在木架或竹架上，用軟繩扎緊，土塊下墊一塊木襯墊，然后用木板將土球夾住或用繩子將土球縛緊于車廂兩側(cè)，罩上濕潤雨布。苗木裝完后，用繩索綁扎牢固，上車后對整個樹冠噴一次水，運輸途中用濕潤布遮蓋，防止枝葉水分流失。卸車時要愛護(hù)苗木，輕拿輕放，由上及下、由外及里逐一進(jìn)行。帶土球苗卸車時不得提拉樹干，而應(yīng)雙手抱土球輕輕放下。藥劑處理移植前對樹體噴灑蒸騰抑制劑，降低葉面的水分散失。從起挖開始起對裸露的根系噴施植物生長活力素，在移植的全過程中每2小時噴施一次，直至種植完畢。栽植(1)栽植前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好營養(yǎng)土漿(用專門配置的營養(yǎng)土加水，用人工攪拌成很粘的糊狀)備用。(2) 放置樹苗：回填2030cm 營養(yǎng)土，然后將樹木輕輕放置到早已準(zhǔn)備好的種植穴內(nèi)，避免多次移動，撤除纏扎樹冠的繩子，把樹冠豐滿、優(yōu)美的一面朝向主要觀賞方向。(3)加土夯實：將樹干扶正，扶正后四周回營養(yǎng)土到1／2，剪除綁扎和遮陰紗，再回營養(yǎng)土用搗棍邊加邊夯，使土球與土壤充分結(jié)合，每株共分三次回土夯實，最后的定植標(biāo)準(zhǔn)是苗木根頸略高于地平面5—10cm；在定植時若發(fā)現(xiàn)泥球松散，應(yīng)馬上用事先準(zhǔn)備好的營養(yǎng)土漿從根頸處灌進(jìn)去，直到溢出為止，然后再回營養(yǎng)土。澆水復(fù)土包墑%的植物生長活力素的?；钏铀俑蹬c土壤的結(jié)合。在樹穴周圍開好“酒釀潭”，澆水時不宜太急，用小皮管慢慢地將水注入“酒釀潭”，直到灌滿。第三日、第六日澆第二遍和第三遍水，水滲下后封堰。如遇干旱，1015天后再開堰澆一次，隨后封好。同時，種后10天內(nèi)要每天向枝葉噴水3次，以后改為2次，直至新枝萌發(fā)，再逐步減少或停止。噴水是常綠樹成活的關(guān)鍵，不能忽視。養(yǎng)護(hù)期中，要注意澆水。綁扎固定樹體綁扎采用浸濕草繩繞桿，外包麻片，密扎至樹高的2/3和二級分枝。樹樁主要采用統(tǒng)一加工的杉木扁擔(dān)樁與毛竹聯(lián)網(wǎng)狀，捆縛時樹干與支柱間用皮帶、麻繩隔開或用草繩卷干后再捆。定點放線：定點放線使用的工具：鋼尺、輕便卷尺、小木樁、木樁、花桿和繩子。群植小灌木及地被可用白粉線標(biāo)志出種植面積的邊緣線。樹穴開挖：樹穴開挖尺寸應(yīng)比泥球略大，以規(guī)定的穴徑畫圓，沿圓邊向下挖掘，把表土與底土按統(tǒng)一規(guī)定分別放置并不斷修直穴壁達(dá)規(guī)定深度。使穴保持上口沿與底邊垂直，大小一致。苗木栽植栽前修剪：對于長勢良好容易抽枝的樹木樹冠可剪去1/2；對于灌木進(jìn)行疏枝短截，去除枯病枝、過密枝，對于過長的枝條可剪去1/3—1/2；對根系進(jìn)行適當(dāng)?shù)男藜?，修剪時要及時涂抹防腐劑。 苗木栽植：放苗入穴，比試根幅或土球與穴的大小和深淺是否合適，并進(jìn)行適當(dāng)修理。在樹穴中用種植土回填至略高于放土球底面的高度，將土球放置在頂土面上，定向選好主要觀賞面，打開土球包裝物，取出包裝物，然后從坑槽邊緣向土球四周培土，分層搗實（注意不能沖搗泥球），培土高度到土球深度的2/3時，在樹穴邊環(huán)狀圍堰稱“酒釀潭”，堰高10—20CM。對密度較大的叢植地，可按片筑堰。本工程中灌木植物，栽植時必須注意盡量減少對枝干的損傷，搗棍需要采用小號，以保證灌木根部與土壤緊密結(jié)合。片植小灌木的栽植：要求栽植整齊，形態(tài)好的種植在外層，按苗木高度、樹干大小均勻搭配，種植深淺應(yīng)一致，定植前要在栽植溝外側(cè)臨時拉設(shè)標(biāo)線或繩。將包裹物拆除，苗與苗間以枝條與枝條稍交叉為宜，隨栽隨填土沖實，土球上表面要比栽植地面低56厘米，沿溝外壘畦埂，高1520厘米。新芽萌動后月余設(shè)定標(biāo)線，按定標(biāo)線修剪。澆水以上步驟完成后，澆足第一遍定根水，澆水要四周均勻注入。第二天澆足回頭水，復(fù)土平掩保墑。澆水時應(yīng)防止沖垮水堰，每次澆水滲入后，應(yīng)將斜樹苗扶直，并對塌陷處填實土壤。隨后進(jìn)土栽植后保養(yǎng)階段，新栽苗木第一周一般每天需澆水，第二至三周隔天澆水，第四至六周每隔35天澆一次。施工流程圖：清理場地深翻土壤施有機(jī)肥改良土壤噴除草劑滾壓、修整、澆水栽植草坪切邊施肥養(yǎng)護(hù)管理 清理場地 栽植草坪前必須清除各種妨礙施工的石塊、碎磚、瓦礫等雜物。 土壤翻耕土壤必須進(jìn)行深翻，深度一般不低于30厘米。石礫等雜物含量應(yīng)低于10％。翻地時，應(yīng)打碎土塊，土粒直徑應(yīng)小于l厘米。改良土壤 在整地時，混入改良介質(zhì)、黃砂，以改良土壤。 施有機(jī)肥 整地時同時施入充足的基肥，以有機(jī)肥為主，每畝用量25003000千克。肥料須粉碎、撤勻，撤后翻入土中。 噴除草劑 為防止日后雜草滋生，在播種或鋪草前20天左右噴灑化學(xué)除草劑五氯酚鈉，每畝l2千克(或4D丁酯，每畝用量100200克)。 滾壓、修整、澆水 土壤翻松平整清理后，在進(jìn)行一次滾壓、修整，