各部門職能職責(zé)分工(編輯修改稿)
2024-09-01 03:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 報告、把關(guān)的檢驗職能4. 身體素質(zhì)適合檢驗工作（如視力證明）5. 檢驗印章的可追溯性及其使用嚴肅性。 二、質(zhì)量部A、過程審核1. 審核員的資格（具備2年產(chǎn)品/過程開發(fā)工作經(jīng)驗）2. 過程審核年度計劃和審核實施計劃（按產(chǎn)品組）3. 過程審核提問表4. 審核實施（審核記錄表、首末次會議記錄等）5. 6. 不符合項糾正措施計劃7. 糾正措施效果的驗證B、過程開發(fā)和策劃1. 從公司產(chǎn)品中選出典型產(chǎn)品模擬開發(fā)一套APQP數(shù)據(jù)和資料 2. 從公司產(chǎn)品各系列中分別選取某一型號產(chǎn)品作：168。 流程圖→FMEA→控制計劃→作業(yè)指導(dǎo)書168。 對工藝相同的產(chǎn)品在控制計劃中附以引用清單168。 根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格以及缺陷問題進行PFMEA的動態(tài)完善，并不斷磨合生產(chǎn)控制計劃。3. 過程能力CPK/PPK分析（針對特殊特性），目標穩(wěn)定工序CPK≥，不穩(wěn)定工序PPK≥4. 并對計量值安全特性制定升值計劃CPK≥。計數(shù)值特殊特性達到“0缺陷”目標。5. 針對顧客關(guān)心的項目、特殊特性制定并實施優(yōu)先持續(xù)改進計劃。C、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用1. 在過程開發(fā)和策劃（APQP）階段確定統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用需求。2. 。3. 制定統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用指導(dǎo)書（重點是TQM的7種工具和方法以及QS9000的SPC參考手冊）。4. 對使用者進行統(tǒng)計技術(shù)的培訓(xùn)和指導(dǎo)（掌握基礎(chǔ)統(tǒng)計概念，如變差、能力、過渡調(diào)整等）。5. 定期檢查統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用有效性。6. 防錯技術(shù)一覽表D、產(chǎn)品安全性（關(guān)鍵特殊特性控制）1. 產(chǎn)品責(zé)任原則眾所周知（制定宣傳手冊）。2. 15年存檔責(zé)任便于“舉證倒置”。 3. 安全性產(chǎn)品應(yīng)急計劃。4. 安全性產(chǎn)品標識（全過程＝文件、記錄、現(xiàn)場）。5. 本企業(yè)產(chǎn)品缺陷后果所引起的法律責(zé)任和訴訟展示表。E、制造過程控制1. 環(huán)境條件要求 (、)2. 特殊特性的確定 ()見G條款3. 過程監(jiān)控和作業(yè)指導(dǎo)書 (、)4. 維持過程控制 (QS9000 )5. 機器能力和過程能力要求 ()6. 作業(yè)準備的驗證 ( )控制圖和末件比較方法7. 特殊過程控制 (、)8. 預(yù)防性維護保養(yǎng)的實施 (、)9. 偶發(fā)性事故應(yīng)急計劃 (、)供應(yīng)中斷、勞動力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等10. 過程更改的控制要求 (、)11. 外觀項目的控制 (、)12. 生產(chǎn)過程有效性評價 （、）F、技術(shù)文件控制1. 技術(shù)文件的總控清單；外來技術(shù)文件的總控清單。2. 技術(shù)文件的保管和責(zé)任3. 技術(shù)文件和資料的標識（圖號/編號、更改、受控、存檔責(zé)任件）4. 技術(shù)復(fù)制/分發(fā)/回收和借閱規(guī)定5. 技術(shù)文件的更改（更改權(quán)限、更改標識、相關(guān)文件的同步更改、版本狀態(tài)一覽表）6. 生產(chǎn)現(xiàn)場體系、技術(shù)文件的使用和管理7. 技術(shù)文件的存檔管理8. 貯存條件（防火、防潮、防霉、防蛀、防損壞、防竊）9. 電子文件的管理規(guī)定10. 存檔范圍/存檔期限的規(guī)定（一覽表）11. 外來文件的評審核轉(zhuǎn)化12. 存檔及借閱規(guī)定13. 企業(yè)內(nèi)部文件和顧客文件保密規(guī)定14. 無效文件的處理 15. 體系、技術(shù)文件有效性定期檢查三、綜合部A、人力資源1. 人力資源規(guī)劃2. 企業(yè)用
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