【文章內(nèi)容簡介】 回轉(zhuǎn)烘干機水分蒸發(fā)強度 A值（ Kg/m3 h） ??2 粘土 1 粘土 2 礦渣 石灰石 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 φ 12 10 22 10 10 35 2 15 29 15 38 15 40 3 20 33 20 43 20 45 4 25 36 25 47 25 49 5 30 52 6 10 35 9 φ 12 10 22 10 10 35 2 15 29 15 38 15 40 3 20 33 20 43 20 45 4 25 36 25 47 25 49 5 30 52 6 10 φ 18 10 22 10 10 30 2 15 29 15 26 15 35 3 20 33 20 32 20 37 4 25 36 25 39 25 39 5 30 40 6 10 34 工作原理及結(jié)構(gòu)特點 全套圖紙及更多設(shè)計請聯(lián)系 ：360702501 我們設(shè)計的雙筒烘干機是利用“內(nèi)循環(huán)式烘干”的工作原理，設(shè)計的一種結(jié)構(gòu)獨特的的水平布置雙筒回轉(zhuǎn)式烘干機。本機主要由正面框、密封裝置、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動裝置、支承裝置等組成，水平布置，中心傳動。烘干機筒體部分由兩個同心水平放置的內(nèi)外筒體組成（見圖 1），內(nèi)筒體由直端和錐體拼接而成以利物料的流動；外筒為一直筒，設(shè)計為兩段，其中一端為可拆分式，以便修理；筒體長度約為同等烘干能力的單筒烘干機的 50％～ 60％，從而大幅度減少了占地面積和廠房建筑面積。 工作是，物料由提升倉送到料倉，經(jīng)自制圓 盤喂料機喂料，由下料管喂入內(nèi)筒與熱氣體順流由內(nèi)筒體的支端進入，物料經(jīng)螺旋板的推進流入內(nèi)筒錐體部分，隨著筒體回轉(zhuǎn)及揚料板的拋散，物料一邊與熱氣體進行交換，一邊向前移動，從內(nèi)筒體的出料口進入外筒體內(nèi)。為了防止出料口的物料堵塞，在外筒體兩端各設(shè)置了螺旋板，同時，外筒體中的養(yǎng)料板也呈一定的角度布置，作用形似輪旋板，在內(nèi)筒外壁上，也布置了幾塊物料導(dǎo)向板。物料在外筒體中，通過揚料板的作用，分別與熱氣體及內(nèi)筒外壁再次進行熱交換。烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板閥，廢氣則由出料口經(jīng)出料罩上部入除塵器除塵。 單筒烘干機與 套筒烘干機主要熱工性能及參數(shù)對照表 ??3 規(guī)格（ m） 設(shè)備重 產(chǎn)量 熱耗（ KJ/Kg） 熱效 蒸發(fā)強度 煤耗 10 （ t） （ t/h） 率（ %） Kg/（ m3 h） （ Kg/t） φ 12（單筒） 20 ～ 6 5394～ 6105 ＜ 50 28～ 38 30～ 40 φ （雙筒） 18 ～ 7 3698～ 4195 ＞ 80 35～ 50 ～ 20 φ 14（單筒） 32 ～ 13 5443～ 5812 ＜ 60 28～ 38 23～ 38 φ 8（雙筒） 26 12～ 15 3587～ 3984 ＞ 80 33～ 50 15～ 19 從上述物料的流程可以看出，內(nèi)筒中的物料與熱氣體的交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒中，熱氣體溫度低，濕度也較大，物料被拋散與內(nèi)筒外壁上，在被熱氣體直接烘干的同時又于內(nèi)筒外壁進行進行以傳導(dǎo)、對流形式的熱交換。采用內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，可使低溫的外筒體對高溫的內(nèi)筒體起到保溫、隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積只相當(dāng)與同等能力單筒烘干機的 50％～ 60％。而且，外筒表面的溫度僅為 70℃，較單筒烘干機表面溫度（ 120℃～ 140℃）有了大 幅度降低。總之，雙筒烘干機有了革命性的改進，其使用效果也是非常好。 D 1D 2L 1L 2進料出料L 3 雙筒烘干機筒體結(jié)構(gòu)簡圖 ??1 11 2 雙筒烘干機的設(shè)計計算 水分蒸發(fā)強度及烘干機尺寸計算 水分蒸發(fā)強度，是綜合反映烘干機性能的一個主要指標(biāo)，也是在設(shè)計中的一個主要參數(shù)。所謂水分蒸發(fā)強度，是指烘干機單位時間（小時）每平方米有效容積平均蒸發(fā)水的質(zhì)量，其單位是 Kg/h m3，通常以符號 A 表示。 根據(jù)定義 A＝Vml （ Kg/h m3） ??2 （ 21） 公式中 lm ――烘干機每小時蒸發(fā)水量，（ Kg/h）；其計算方法見《硅酸鹽工業(yè)熱工基礎(chǔ)》 V――烘干機的有效容積（ m3） A 的影響因素很多，它與物料的性質(zhì)有關(guān)，物料吸水性越強，烘干時，放出的水越多， A 值越大；物料的初水份越大， A 值也越大；另外，還和烘 干機的規(guī)格結(jié)構(gòu)有關(guān)。 在進行烘干機設(shè)計和選型時，根據(jù)公式（ 2－ 3）計算烘干機的尺寸或規(guī)格，根據(jù)已知條件查閱資料，選擇確定水分蒸發(fā)強度 A 值，則有效容積為： V＝ Aml （ m3） ??2 (22) 再根據(jù) L/D=5～ 8,確定 L/D 值，利用： ????????85/4 2～DLLDV ? (23) 計算回轉(zhuǎn)烘干機筒體直徑 D 和長度 L。所得直徑是否合理，最后用烘干機出口風(fēng)速進行驗算。 雙筒內(nèi)循環(huán)式烘干機是回轉(zhuǎn)烘干機的一種，回轉(zhuǎn)烘干機機械結(jié)構(gòu)中的支承裝置、擋輪裝置、傳動裝置及密封裝置的結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯基本相同。 根據(jù)烘干機水分蒸發(fā)量進行計算 W= )(1000 21 WWG ? / )100( 1W? ??2 (24) 12 式中 1W—— 物料的初水分（ %） 2W —— 物料的終水分（ %） G—— 烘干機的產(chǎn)量 W= )(1000 21 WWG ? / )100( 1W? =1000X20X（ 152） /（ 10015） =(Kg/h) 查表《干燥設(shè)備設(shè)計》表 8— 2 部分物料的操作數(shù)據(jù)（ P405）可知普通粘土初水分為 20%，終水分為 2%。氣體溫度為 600— 700℃，出氣口溫度為 81— 100℃。蒸發(fā)強度為 50— 60Kg/ hm3 .初選蒸發(fā)強度為 60Kg/ hm3 。 計算烘干機的體積參考《燒成與烘干》（ P259） V=W/A= 4/2LD? = =( )3m 物料在內(nèi)筒中和在外筒中之間所占的體積理論上應(yīng)相同，則在設(shè)計時內(nèi)筒的體積應(yīng)于內(nèi)筒與外筒之間的體積相同。 ??? VV 內(nèi) )( 3m L/D=5— 8 雙筒烘干機的優(yōu)點是占地面積小節(jié)約土地資源，故初選長徑比為 5，則： )（內(nèi) ???? )( mD? )( mL ??? 外筒的長度與內(nèi)筒約相同，外筒的截面積是內(nèi)筒的 2 倍，所以外筒的直徑是內(nèi)筒的 2 倍則： )( mD ???外 初選 )),( mDmD （外 ?? )( 322 mLDV ?????? 外有效 13 為了保證烘干機的要求體積 ( )3m ，則將 L擴大取 10m。 筒體的錐度 對于單體烘干機，筒體的斜率為 3%5%，對內(nèi)循 環(huán)式雙筒烘干機其錐度為 3%5%，選取內(nèi)筒錐度 4%。已知筒體的長度約為 10m，筒體的錐度為 4%的小筒體的中間直徑為 ，故可求小筒體小端的直徑為（ X 4%） =，小筒體的大端直徑為（ +5 X 4%） =2m。 物料需在轉(zhuǎn)筒內(nèi)烘干時間的計算 全套圖紙及更多設(shè)計請聯(lián)系 ： 360702501 計算或確定了烘干機的水分蒸發(fā)強度 A 后，可根據(jù)下式計算物料需要在轉(zhuǎn)筒內(nèi)烘干的時間： 60?? AWT vl ??2 （ 25） 式中 A――水分蒸發(fā)強度（ Kg/h