大體積混凝土(編輯修改稿)
2024-08-31 15:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)。工程上主要防止裂縫的措施如下：采用中、低熱的水泥品種；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)合理進(jìn)行分縫分塊；摻加適宜的外加劑；選擇適宜的骨料；控制混凝土的出機(jī)溫度和澆注溫度；預(yù)埋水管、通水冷卻，降低混凝土內(nèi)部溫升；采取表面保護(hù)、保溫隔熱措施、降低內(nèi)外溫差；采取防止大體積混凝土裂縫的結(jié)構(gòu)措施等。 在結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)與施工中，對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為防止其產(chǎn)生溫度裂縫，除需要施工前進(jìn)行溫度計(jì)算外，還要做到在施工過程中采取一系列有效的技術(shù)措施。根據(jù)我國(guó)大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)著重從控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮變形、提高混凝土極限抗拉強(qiáng)度應(yīng)力值、改善混凝土約束條件、完善構(gòu)造設(shè)計(jì)和加強(qiáng)施工中的溫度檢測(cè)等方面采取技術(shù)措施。以上各種措施不是孤立的，而是相互聯(lián)系的、相互制約的，設(shè)計(jì)和施工中必須結(jié)合實(shí)際、全面考慮、合理采用，才能達(dá)到預(yù)期效果。從控制裂縫的觀點(diǎn)來講，混凝土表面裂縫影響較小，而貫穿性裂縫危害很大，因此在大體積混凝土施工中，重點(diǎn)控制混凝土貫穿裂縫的開展。在滿足強(qiáng)度和其他要求的前提下，盡量降低水泥用量；混凝土升溫的熱源主要是水泥的水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱，因此選用中低熱水泥品種，只控制溫升最根本的辦法。，其3d的水化熱為180kj/kg，3d水化熱達(dá)到250kj/kg，3d的水化熱為僅為普通硅酸鹽水泥的60%，根據(jù)對(duì)某大型基礎(chǔ)對(duì)比試驗(yàn)表明：，比選用同樣強(qiáng)度的礦渣硅酸鹽水泥，3d水化溫度高5—8℃。根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)表明，每立方米混凝土中的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土溫度相應(yīng)升降1℃，因此，在滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性的要求下，盡量減少水泥的用量，對(duì)于普通混凝土控制在每立方米混凝土水泥用量在400kg以下；另一方面可根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際受力荷載情況，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)核，并取得設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量檢查部門的認(rèn)可，采用f4f60或f90代替f28作為混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這樣可以使每立方米混凝土水泥用量減少40—70kg左右，混凝土水化熱溫度降低4—7℃。結(jié)構(gòu)工程中的大體積混凝土，大多采用礦渣硅酸鹽水泥，其水泥熟料礦物含量比硅酸鹽水泥少得多，而且混合
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