大體積混凝土(編輯修改稿)
2025-08-31 15:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驗。工程上主要防止裂縫的措施如下：采用中、低熱的水泥品種；對混凝土結構合理進行分縫分塊；摻加適宜的外加劑；選擇適宜的骨料；控制混凝土的出機溫度和澆注溫度；預埋水管、通水冷卻，降低混凝土內(nèi)部溫升；采取表面保護、保溫隔熱措施、降低內(nèi)外溫差；采取防止大體積混凝土裂縫的結構措施等。 在結構工程的設計與施工中，對于大體積混凝土結構，為防止其產(chǎn)生溫度裂縫，除需要施工前進行溫度計算外，還要做到在施工過程中采取一系列有效的技術措施。根據(jù)我國大體積混凝土施工經(jīng)驗，應著重從控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮變形、提高混凝土極限抗拉強度應力值、改善混凝土約束條件、完善構造設計和加強施工中的溫度檢測等方面采取技術措施。以上各種措施不是孤立的，而是相互聯(lián)系的、相互制約的，設計和施工中必須結合實際、全面考慮、合理采用，才能達到預期效果。從控制裂縫的觀點來講，混凝土表面裂縫影響較小，而貫穿性裂縫危害很大，因此在大體積混凝土施工中，重點控制混凝土貫穿裂縫的開展。在滿足強度和其他要求的前提下，盡量降低水泥用量；混凝土升溫的熱源主要是水泥的水化反應產(chǎn)生的水化熱，因此選用中低熱水泥品種，只控制溫升最根本的辦法。，其3d的水化熱為180kj/kg，3d水化熱達到250kj/kg，3d的水化熱為僅為普通硅酸鹽水泥的60%，根據(jù)對某大型基礎對比試驗表明：，比選用同樣強度的礦渣硅酸鹽水泥，3d水化溫度高5—8℃。根據(jù)大量實驗表明，每立方米混凝土中的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土溫度相應升降1℃，因此，在滿足混凝土強度和耐久性的要求下，盡量減少水泥的用量，對于普通混凝土控制在每立方米混凝土水泥用量在400kg以下；另一方面可根據(jù)結構實際受力荷載情況，對結構強度和剛度進行復核，并取得設計單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量檢查部門的認可，采用f4f60或f90代替f28作為混凝土的設計強度，這樣可以使每立方米混凝土水泥用量減少40—70kg左右，混凝土水化熱溫度降低4—7℃。結構工程中的大體積混凝土，大多采用礦渣硅酸鹽水泥，其水泥熟料礦物含量比硅酸鹽水泥少得多，而且混合
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