孿生誘變塑性鋼(編輯修改稿)
2025-08-31 14:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Plasticity)鋼經(jīng)軋制并退火、水淬處理后基體組織為奧氏體，并伴有大量退火孿晶。孿生作為塑性變形的另一種機制，在 發(fā)生孿生的過程 中孿晶出現(xiàn)的頻率和尺寸取決于晶 體結(jié)構(gòu)和層錯能的大小。當(dāng)晶體在切應(yīng)力的作用下 發(fā)生了孿生變形時，晶體的一部分沿一定的孿生面和孿生方向相對于另一部分晶體作均勻的切變，晶體的點陣類 型不 發(fā)生變化，但它使均勻切變區(qū)中的晶體取 向發(fā)生變更，變?yōu)榕c未切變區(qū)晶體成鏡面對稱 的取 向。變形部分的晶體位向發(fā)生改變，可是原來處于不利取向的滑移系轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌挠欣∠颍梢赃M一步激發(fā)滑移。孿生與滑移交替進行，使TWIP鋼 的塑性 非 常優(yōu) 異。在軋制過程中，隨著形變增加 ，孿 晶會發(fā)生轉(zhuǎn)動，在4個{1 1 1)孿生面都會出現(xiàn)堆垛層錯和孿 晶，這樣排 列的孿晶因?qū)\ 晶問的相互制約 ，在應(yīng)變量增加時孿晶不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，沿軋制面排列。TWIP 效應(yīng)可分步解釋為: ①拉伸變形最大的部位首先誘發(fā)孿晶,孿晶界阻止了該區(qū)滑移的進行從而導(dǎo)致位錯的塞積,是局部的強度提高,難以繼續(xù)變形,導(dǎo)致變形向其他應(yīng)變較低區(qū)轉(zhuǎn)移,從而推遲頸縮的形成,極大提高了斷后延伸率。②拉伸后的奧氏體晶粒內(nèi)包含大量的形變孿晶。粗大的透鏡狀形變孿晶從奧氏體晶界處向晶內(nèi)貫穿,分割奧氏體晶粒。接著,更細(xì)小的形變孿晶呈交織狀分布于奧氏體晶粒內(nèi)。實質(zhì)上,分割晶粒后的孿晶起到了亞晶界的作用,阻礙了位錯的滑移,這就起到了加工硬化的作用,使得TWIP 鋼在變形后獲得非常高的抗拉強度。③由于孿晶與奧氏體基體的共格作用,高
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