【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 102硫含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)102氮含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)102金屬分析， 鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)(106)釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)(106)鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)(106)銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)(106)鉛質(zhì)量分?jǐn)?shù)(106)餾 程初餾點(diǎn)，℃100℃餾出量體積分?jǐn)?shù)102120℃餾出量體積分?jǐn)?shù)102140℃餾出量體積分?jǐn)?shù)102160℃餾出量體積分?jǐn)?shù)102180℃館出量體積分?jǐn)?shù)102200℃餾出量體積分?jǐn)?shù)102220℃餾出量體積分?jǐn)?shù)102240℃餾出量體積分?jǐn)?shù)102260℃餾出量體積分?jǐn)?shù)102280℃餾出量體積分?jǐn)?shù)102300℃餾出量體積分?jǐn)?shù)102原油類別二、原油的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾及窄餾分的性質(zhì)餾分號(hào)沸點(diǎn)范圍/℃占原油質(zhì)量分?jǐn)?shù)102占原油體積分?jǐn)?shù)102密度/(20℃)運(yùn)動(dòng)粘度/mm2s1疑點(diǎn)/℃苯胺點(diǎn)/℃酸度或酸值wS102wN102折光指數(shù)特性因數(shù)相關(guān)指數(shù)粘重常數(shù)餾分總餾分餾分總餾分gcm320℃50℃100℃三、原油蒸餾每10℃的收率[質(zhì)量分?jǐn)?shù)（或體積分?jǐn)?shù)）102] 十分度百分度010203040506()7080900100200300400500四、汽油餾分的性質(zhì)餾程/℃沸點(diǎn)范圍/℃收率質(zhì)量分?jǐn)?shù)102密度/(20℃)gcm1辛烷值(不加鉛)腐蝕wS102酸度mgKOH/100ml餾程/℃100 mL初餾點(diǎn)10%30%50%70%90%五、噴氣燃料餾分的性質(zhì)沸點(diǎn)范圍/℃收率質(zhì)量分?jǐn)?shù)102密度/（20℃）g?cm3運(yùn)動(dòng)粘度/mm2s1結(jié)晶點(diǎn)/℃碘值gI/100g芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)102wS102閃點(diǎn)(閉口)/℃酸度mgKOH/100mL腐蝕餾 程/℃20℃40℃初餾點(diǎn)10%30%50%70%90%98%六、燈用煤油餾分的性質(zhì)沸點(diǎn)范圍/℃收率質(zhì)量分?jǐn)?shù) 102密度/（20℃）g?cm3運(yùn)動(dòng)粘度/（20℃） mm2s1疑點(diǎn)/℃濁點(diǎn)/℃wS102煙點(diǎn)/mm點(diǎn)燈試驗(yàn)腐蝕餾 程/℃初餾點(diǎn)10%30%50%70%90%七、柴油餾分的性質(zhì)沸點(diǎn)范圍/℃收率質(zhì)量分?jǐn)?shù)102密度/（20℃）g?cm3疑點(diǎn)/℃運(yùn)動(dòng)粘度(20℃)mm2s1苯胺點(diǎn)/℃閃點(diǎn)(閉口)/℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)wN102酸度mgKOH/100mlI柴油指數(shù)十六烷指數(shù)腐蝕餾 程/℃柴油初餾點(diǎn)10%30%50%70%90%干點(diǎn)八、催化裂化原料油的性質(zhì)沸點(diǎn)范圍/℃收率質(zhì)量分?jǐn)?shù)102密度/(20℃)gcm3 運(yùn)動(dòng)粘度/mm2s1凝點(diǎn)℃殘?zhí)抠|(zhì)量分?jǐn)?shù)102折光指數(shù)或平均相對(duì)分子質(zhì)量wS102wN102金屬含量wl06結(jié)構(gòu)族組成特性因數(shù)相關(guān)指數(shù)80℃100℃釩鎳鐵鉛銅wCp102wCN102wCA102RARN九、不同拔出深度下的重油及渣油的特性沸點(diǎn)范圍/℃收率質(zhì)量分?jǐn)?shù)102密度/(20℃)gcm3運(yùn)動(dòng)粘度/mm2s1元素分析質(zhì)量分?jǐn)?shù)102凝點(diǎn)/℃殘?zhí)抠|(zhì)量分?jǐn)?shù)102相對(duì)分子質(zhì)量針入度1/10mm軟化點(diǎn)/℃延度/cm金屬含量wl06四組分分析，wl02結(jié)構(gòu)參數(shù)80℃100℃碳?xì)淞虻C鎳鐵鉛銅飽和烴芳烴膠質(zhì)瀝青質(zhì)166。aCICCaRTRARN十、滑油餾分的性質(zhì)沸點(diǎn)范圍/℃收率質(zhì)量分?jǐn)?shù)102密度/gcm3粘度/mm2s1疑點(diǎn)/℃相對(duì)分子質(zhì)量折光指數(shù)或粘重常數(shù)粘度指數(shù)結(jié)構(gòu)族組成20℃70℃40℃50℃100℃wCpl02wCNl02wCAl02RARN十一、潤(rùn)滑油餾分脫蠟的結(jié)果沸點(diǎn)范圍/℃脫 蠟 油蠟 膏收率質(zhì)量分?jǐn)?shù)102密度/gcm3(20℃)運(yùn)動(dòng)粘度/ mm2s1疑點(diǎn)/℃平均相對(duì)分子質(zhì)量折光指數(shù)粘重常數(shù)粘度指數(shù)結(jié)構(gòu)族組成收率，wl02熔點(diǎn)/℃占原油占餾分40℃100℃wCpl02wCNl02wCAl02RARN在原油中在餾分中十二、潤(rùn)滑油餾分雙吸附劑分離和分析結(jié)果沸點(diǎn)范圍/℃組分名稱收率質(zhì)量分?jǐn)?shù)102密度/（20℃）運(yùn)動(dòng)粘度/ mm2s1疑點(diǎn)/ ℃折光指數(shù)粘度比粘重常數(shù)粘度指數(shù)占餾分占原油gcm340℃100℃u40/u100原餾分P+NP+N+AlP+N+A1+A2P+N+A1+A2+A3十三、重整原料油的組成分析（色譜法） 烴類碳數(shù)烷 烴環(huán)烷烴芳香烴總 計(jì)總 計(jì)附錄2 石油和石油產(chǎn)品試驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)一 原油蒸餾試驗(yàn)（參考GB/T 17280—1998）1 概說(shuō)本方法適用于原油及除液化石油氣、很輕的石腦油和初餾點(diǎn)高于400℃以上石油餾分外的石油混合物。原油蒸餾在以前習(xí)慣上叫原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾，是評(píng)價(jià)原油質(zhì)量和價(jià)值的一種試驗(yàn)方法。 原油蒸餾試驗(yàn)裝置通常多采用間歇式的釜式設(shè)備，分離效果比工業(yè)裝置要好。原油在這種裝置中按沸點(diǎn)高低被分割成許多窄餾分，提供原油不同沸點(diǎn)范圍餾分的收率，由此也可得到原油的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線；蒸餾所得窄餾分可以相互調(diào)配成不同沸點(diǎn)范圍的寬餾分，以便進(jìn)一步分析和評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量；也為制定原油切割方案和進(jìn)行煉油過(guò)程工藝設(shè)計(jì)計(jì)算提供必要的數(shù)據(jù)。原油蒸餾可分為兩部分進(jìn)行：第一部分是常壓蒸餾，第二部分是減壓蒸餾，在減壓蒸餾中又可有殘壓為100mmHg、10mmHg、5mmHg、2mmHg的減壓蒸餾和殘壓為2mmHg、不用分餾柱的克氏蒸餾。本實(shí)驗(yàn)只進(jìn)行常壓蒸餾和10mmHg的減壓蒸餾。本實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)要點(diǎn)是：①控制柜面板上各部分的功能及使用方法（見(jiàn)附二）。②常壓蒸餾時(shí)對(duì)分餾柱內(nèi)外溫差、餾出速度和壓差的要求及調(diào)整方法。③減壓蒸餾時(shí)對(duì)冷卻水溫度的要求。④減壓蒸餾開(kāi)始對(duì)抽真空和結(jié)束時(shí)放空及停真空泵的操作步驟和要求。減壓蒸餾時(shí)對(duì)餾出速度和壓差的要求及減壓蒸餾時(shí)接取餾分的方法。2 儀器、材料和試樣 原油蒸餾裝置：1套，包括蒸餾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩大部分（詳細(xì)情況見(jiàn)附一和附二）。 恒溫水?。? 臺(tái)，帶循環(huán)水裝置。 具塞量筒：200~250ｍＬ，15個(gè)。應(yīng)清潔、干燥。 蒸餾燒瓶：1000ml，1個(gè)。應(yīng)清潔、干燥。 空氣壓縮機(jī)：1臺(tái)。 鋁壺：1個(gè)。 石油醚：60~90℃，化學(xué)純，200ml。 試樣：原油，%，否則要先脫水（脫水方法見(jiàn)附錄一）。3 方法和步驟 裝置檢查：根據(jù)圖21圖212和附二檢查并熟悉全裝置的各部分，注意其各部連接是否正確。然后插上電源，按下控制柜面板上的“開(kāi)機(jī)—關(guān)機(jī)”鈕，使整個(gè)裝置通電，并按照附二的２③部分的說(shuō)明進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的自檢，同時(shí)檢查打印機(jī)使其處于聯(lián)機(jī)狀態(tài)（參見(jiàn)附四的⑥部分）。 裝置試漏：將加油口（30）、壓油口（34）、加液口（21）上的螺帽（內(nèi)襯墊片）上緊，并將加油口（30）上的支管封好，使活塞（13）、（14）、（16）處于關(guān)閉狀態(tài)，而使活塞（8）、（12）、（17）、（19）、（25）、（46）和調(diào)壓閥（4）處于開(kāi)啟狀態(tài)。然后將控制柜面板上的“泵開(kāi)—泵關(guān)”鈕按下，真空泵啟動(dòng)，這時(shí)逐漸關(guān)閉調(diào)壓閥（4），根據(jù)控制柜面板上的壓強(qiáng)顯示窗口的示值使系統(tǒng)殘壓達(dá)到98mmHg。如果達(dá)不到則要停泵檢查處理，并再次試漏，直到達(dá)到；如可達(dá)到，則先逐漸打開(kāi)調(diào)壓閥（4），到系統(tǒng)恢復(fù)常壓后再停泵，試漏結(jié)束。 加入試樣：用鋁壺從加油口（30）向蒸餾釜內(nèi)加入原油約4500ｇ，采用減重法（稱準(zhǔn)至1ｇ），并進(jìn)行記錄。加完后隨即清潔加油口和上緊螺帽（內(nèi)襯墊片）。注意：若原油在常溫下為凝固或半凝固狀態(tài)，可將原油裝入鋁壺后進(jìn)行加熱（用水浴方法），但加熱溫度不得高于原油傾點(diǎn)5℃左右。 常壓段蒸餾 將具塞量筒進(jìn)行編號(hào)和稱重（），并記錄。 按一下控制柜面板上的“復(fù)位”鈕，使計(jì)算機(jī)復(fù)位，也就是進(jìn)入暫停狀態(tài)（這時(shí)面板上的計(jì)算機(jī)顯示窗口顯示出“AF—”或“HF—”，參見(jiàn)附二的1⑤和1②部分）。 設(shè)置打印記錄的時(shí)間，即現(xiàn)在操作時(shí)的時(shí)間。（具體操作見(jiàn)附三） 設(shè)置本段蒸餾的汽、液相最終溫度和操作壓力（參見(jiàn)附二的4①和4②部分）：通過(guò)汽相溫度設(shè)定撥盤(pán)設(shè)定汽相最終溫度為210℃。通過(guò)液相溫度設(shè)定撥盤(pán)設(shè)定液相最終溫度為310℃。通過(guò)壓力設(shè)定撥盤(pán)設(shè)定操作壓力為760mmHg。 設(shè)定加熱功率（參見(jiàn)附二的4③部分）：將釜加熱功率設(shè)定撥盤(pán)、分餾柱上段和下段保溫加熱功率設(shè)定撥盤(pán)分別先調(diào)到較小的數(shù)字（3以下）上，以后再根據(jù)溫升情況和餾出速率進(jìn)行調(diào)整。 檢查調(diào)壓閥（4）和活塞（8）、（12）、（13）、（25）應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，以確保系統(tǒng)通大氣（常壓），檢查活塞（17）、（46）也應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，以使壓力測(cè)試裝置與系統(tǒng)相通，并關(guān)閉活塞（19）。接好自回流頭（22）下部進(jìn)入、至餾分接受器（15）上部出來(lái)的冷卻水管（用自來(lái)水）。 按一下控制柜面板上的“暫?！謴?fù)”鈕，并使“手動(dòng)—自動(dòng)”鈕處于按下位置，這時(shí)計(jì)算機(jī)顯示窗口顯示為“HC—”，表示計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)入“恢復(fù)”和“手動(dòng)”狀態(tài)。接著按一下“*—9”這組鍵，打印機(jī)打印出初始格式。（參見(jiàn)附二的1①、1②和2⑤部分）。 將控制柜面板上的“加熱開(kāi)關(guān)”置于“開(kāi)”的位置，這時(shí)釜加熱電爐（31）、分餾柱上、下段保溫加熱裝置（27）、（28）開(kāi)始工作。接著按一下數(shù)字鍵“2”，打印下此時(shí)的時(shí)間和各數(shù)據(jù)（參見(jiàn)附二的２⑥部分）。此后通過(guò)溫度顯示窗口Ⅰ、Ⅱ和“顯示—轉(zhuǎn)換”鈕及“”鍵來(lái)觀察各處的溫度變化情況（參見(jiàn)附二的3②部分），并通過(guò)三個(gè)加熱功率設(shè)定撥盤(pán)調(diào)整加熱強(qiáng)度，注意使分餾柱內(nèi)部溫度保持上升趨勢(shì)，并使分餾柱內(nèi)外溫差保持在5℃以內(nèi)（柱外溫度應(yīng)高于柱內(nèi)同層溫度），蒸餾釜內(nèi)液相升溫速度約為3~5℃/min。當(dāng)分餾柱上段內(nèi)部溫度開(kāi)始上升時(shí)接通冷卻水。 當(dāng)汽相溫度開(kāi)始上升時(shí)，關(guān)閉活塞（25）進(jìn)行塔內(nèi)平衡約20分鐘。 慢慢打開(kāi)活塞（25），注意觀察初餾點(diǎn)。當(dāng)餾出冷凝管（11）中出現(xiàn)汽體并在管端斜口處滴下第一滴液體時(shí)，立刻分別按一下數(shù)字鍵“4”和“2”，打印下初餾點(diǎn)標(biāo)志和此時(shí)的各數(shù)據(jù)（參見(jiàn)附二的2⑥部分），此時(shí)的汽相溫度即為試樣的初餾點(diǎn)。 按動(dòng)“手動(dòng)—自動(dòng)”鈕，使其處于釋放位置，這時(shí)計(jì)算機(jī)顯示窗口顯示為“AC—”，表示分餾柱保溫處于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制狀態(tài)。 從儲(chǔ)餾器（20）中觀察餾出速度，通過(guò)釜加熱功率設(shè)定撥盤(pán)調(diào)整釜加熱強(qiáng)度，~2ml/min左右（開(kāi)始小一些，以后逐漸加大）。 餾出速度調(diào)節(jié)好后，或在汽相溫度達(dá)到55℃（即切割點(diǎn)前10℃）時(shí)，打開(kāi)活塞（19），使餾出物轉(zhuǎn)到餾分接受器（15）中。在蒸餾過(guò)程中要注意壓差情況，應(yīng)以能逐漸緩慢上升為正常，最高到6~7 mmHg。若上升太快或陡升，應(yīng)減小釜加熱功率。 當(dāng)汽相溫度到達(dá)65℃時(shí)，關(guān)閉活塞（19），同時(shí)分別按一下數(shù)字健“4”和“2”，打印此餾分的切割點(diǎn)標(biāo)志和此時(shí)的各數(shù)據(jù)。打開(kāi)活塞（16），用一個(gè)編好號(hào)、稱過(guò)重的具塞量筒接取此餾分，接取完后，關(guān)閉活塞（16）。稱出此餾分的重量（，后同）并記錄。 ~，只是餾出速度改為控制在4~6ml/min。在汽相溫度到達(dá)95℃、120℃、150℃、170℃、190℃時(shí)，并記錄各餾分的重量（可用一個(gè)量筒接取數(shù)個(gè)餾分，用增重法計(jì)算各餾分的重量）。 保持餾出速度在4~6ml/min。在汽相溫度到達(dá)本段蒸餾的最終溫度210℃的前5℃時(shí)停止蒸餾釜加熱（即將釜加熱功率設(shè)定撥盤(pán)調(diào)到數(shù)字0上），并打開(kāi)活塞（19）。這時(shí)由于加熱慣性塔內(nèi)溫度繼續(xù)上升，當(dāng)?shù)竭_(dá)210℃時(shí)關(guān)閉活塞（25），同時(shí)分別按一下數(shù)字