xx油氣實(shí)業(yè)公司液化石油氣庫(kù)改造工程施工方案(編輯修改稿)
2024-12-17 07:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是采用機(jī)械方法，無(wú)法用機(jī)械加工時(shí)，可用砂輪機(jī)或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過(guò)熱變色。 管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過(guò) 3mm。 清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì)。 坡口加工后，不馬上施焊時(shí)，應(yīng)用密封帶等保護(hù)焊縫坡口 面，坡口采用“ V”型坡口。 65176。 C177。 5176。 C,12mm 小鈍邊。 B、管道預(yù)制： 預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管線圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸。 預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。 管道預(yù)制時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 測(cè)量，允許偏差 1mm/m。全長(zhǎng)最大不超過(guò) 10mm。 檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 C、管道安裝： 管道安裝前，應(yīng)斜放敲打，除去內(nèi)部雜質(zhì)。 管道組對(duì)時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應(yīng)力。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽等現(xiàn)象。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)卡 澀 現(xiàn)象。 擰緊螺母后，螺栓須露出 個(gè)螺距。 氣站內(nèi)法蘭墊片采用金屬纏繞墊片。 管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于壁厚 10%，且不大于 2mm。 D、管道焊接： 對(duì)接焊口采用手工氬弧焊，焊絲為 H08Mn2SiA，φ 2mm 或φ ，角焊縫采用手工電弧焊，焊條用 J427，φ 或φ 。 焊條使用前必須在 180℃（溫度下）烘 干，然后保溫 2 小時(shí)，隨用隨取。 7 施焊人員必須持有與施焊對(duì)應(yīng)的合格項(xiàng)目，且在有效期內(nèi)。 焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，待上一層焊縫溫度低于 60℃時(shí)方可焊下一層焊縫。 焊縫正式焊接起焊點(diǎn)，必須選在兩定位點(diǎn)焊之間，嚴(yán)禁在定位點(diǎn)處起焊。 對(duì)接焊縫坡口采用 V型 ,用角向砂輪機(jī)磨制。坡口尺寸為間隙 ，鈍邊 ,角度 65 度，焊接工藝參數(shù)按照集團(tuán)公司焊接工藝評(píng)定 HP101 及 HP110 執(zhí)行。 管道焊接完畢后焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺等，余高，凹陷、錯(cuò)邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于 , 長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng) 10%，焊縫高度不得超過(guò) 3mm。 站內(nèi)管道對(duì)接焊縫要進(jìn)行 X 光拍片檢查，抽查比例為固定口 40%，轉(zhuǎn)動(dòng)口為20%。探傷結(jié)果符合 JB/ Ⅱ級(jí)要求為合格。 工藝管道安裝完畢，經(jīng)無(wú)損探傷合格后，方可進(jìn)行試壓。 穿墻管道應(yīng)加大二級(jí)的管道套管，套管與管道之間的空隙用瀝青麻絲填塞 （六）、系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 及吹掃、置換、油漆、防腐： 清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好安全措施。 參加試壓人員必須熟悉試壓方案，必須有專人負(fù)責(zé)各處的工作。 A、貯罐試壓： 壓力試驗(yàn) — 潔凈水： 用潔凈水將貯罐灌滿，排凈罐內(nèi)空氣
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