3關(guān)于液化石油氣儲(chǔ)罐檢驗(yàn)缺陷的成因與處理分析-液化石油氣儲(chǔ)罐(編輯修改稿)
2025-08-17 17:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制手段都處于比較成熟階段，關(guān)鍵是：（ 1）原材料質(zhì)量和熱處理技術(shù)。在上世紀(jì)壓力容器專用鋼板開始進(jìn)行批量制造，在初期由于軋制工藝不成熟，夾層現(xiàn)象較普遍，容易形成點(diǎn)狀腐蝕。大部分液化石油氣儲(chǔ)罐為上世紀(jì)八十年代制造，當(dāng)時(shí)尚無(wú)整體熱處理設(shè)施，普遍采用分段熱處理，容易產(chǎn)生熱處理裂紋。 （ 2）液化石油氣行業(yè)的特點(diǎn) ―― 儲(chǔ)罐的操作長(zhǎng)期處于時(shí)滿時(shí)空、壓力處于時(shí)高時(shí)低的快速轉(zhuǎn)換狀態(tài)，尤其是儲(chǔ)存能力小、每天銷量大的企業(yè)，基本屬于低應(yīng)力工況下的操作環(huán)境。（ 3）是 第 3 頁(yè) 共 5 頁(yè) 否因液化石油氣中的硫化氫含量控制處于不穩(wěn)定狀態(tài)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)未作具體數(shù)據(jù)控制規(guī)定。（ 4）當(dāng)儲(chǔ)罐液位高度 300～ 500mm 時(shí)，儲(chǔ)罐充裝受壓縮機(jī)增壓過程的溫度與熱影響變化最大；操作溫度和壓力對(duì)液體所覆蓋的焊縫影響最大。（ 5）在低應(yīng)力狀態(tài)下加上硫化氫的作用，導(dǎo)致低應(yīng)力腐蝕的形成，從而產(chǎn)生罐體內(nèi)焊縫、特別是罐體內(nèi)環(huán)焊縫融合線的表面條狀裂紋以及母材局部表面點(diǎn) 狀腐蝕。（ 6）根據(jù)近年來多個(gè)檢驗(yàn)所數(shù)據(jù)采集證明。因局部應(yīng)力腐蝕所產(chǎn)生的罐體內(nèi)焊縫融合線的表面條狀裂紋深度一般不會(huì)超過 1mm；
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